一种涂层喷塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂层喷塑设备，包括喷塑机箱、行程导轨、行程滑块组、升降机械臂、旋转马达、自锁转盘、表面检测板、清理机构、喷塑罩、塑粉喷头、电加热头、塑粉通道、塑粉泵、供料槽、震荡筛板、螺旋搅拌器、升降平台、吸粉泵、集粉凹槽、导粉管、喷淋板、高压水喷头和烘干风扇。本发明专利技术能够使对工件表面进行喷塑前清理，提升喷塑表面洁净度，能够对喷塑前的塑粉进行搅拌破碎过滤处理，保证塑粉颗粒均匀，同时还能够对喷涂过程中扩散的塑粉进行收集再利用，降低生产成本，并对喷塑后的工件进行冲洗风干，利于提升喷塑产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层喷塑设备
本专利技术涉及喷塑加工的
，特别是一种涂层喷塑设备的

技术介绍
喷塑是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层牢牢附着在工件表面。喷塑不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害。现有的喷塑无法对塑粉进行加热，喷塑时塑粉处理不均匀，使得塑粉不能快速均匀的吸附于工件表面，从而降低了喷塑的效果，在喷塑过程中，塑粉会扩散在机体周围，需要对扩散的塑粉进行收集，不然会对工作环境造成污染，喷塑完成后的工件没有进行冲洗处理，工件表面容易黏附杂物，影响喷塑质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种涂层喷塑设备，能够使对工件表面进行喷塑前清理，提升喷塑表面洁净度，能够对喷塑前的塑粉进行搅拌破碎过滤处理，保证塑粉颗粒均匀，同时还能够对喷涂过程中扩散的塑粉进行收集再利用，降低生产成本，并对喷塑后的工件进行冲洗风干，利于提升喷塑产品的品质。为实现上述目的，本专利技术提出了一种涂层喷塑设备，包括喷塑机箱、行程导轨、行程滑块组、升降机械臂、旋转马达、自锁转盘、表面检测板、清理机构、喷塑罩、塑粉喷头、电加热头、塑粉通道、塑粉泵、供料槽、震荡筛板、螺旋搅拌器、升降平台、吸粉泵、集粉凹槽、导粉管、喷淋板、高压水喷头和烘干风扇，所述喷塑机箱内水平架设有行程导轨，所述行程导轨上设置有若干组行程滑块组，所述行程滑块组的顶部对称设置有升降机械臂，所述升降机械臂的顶部横置有旋转马达，所述旋转马达的内侧设置有自锁转盘，自锁转盘之间夹设有喷塑工件，所述行程滑块组的下方设置有表面检测板，所述行程滑块组的上方设置有正对表面检测板的清理机构，所述清理机构与表面检测板相连，所述清理机构的左侧设置有喷塑罩，所述喷塑罩为半圆弧形罩槽，所述喷塑罩的内侧面上均设置有若干塑粉喷头，相邻的塑粉喷头之间设置有电加热头，所述塑粉喷头通过设置在喷塑罩内部的塑粉通道与塑粉泵相连通，所述塑粉泵的顶部连通设置有供料槽，所述供料槽的底部设置有震荡筛板，所述供料槽内设置有螺旋搅拌器，所述塑粉罩的正下方设置有升降平台，所述升降平台顶部设置有吸粉泵，所述吸粉泵的顶部设置有集粉凹槽，所述吸粉泵通过导粉管与供料槽相连通，所述喷塑罩的左侧设置有喷淋板，所述喷淋板的底部竖直向下设置有若干高压水喷头，所述喷淋板的下方侧面设置有若干烘干风扇。作为优选，所述行程滑块组由多组对称设置的同步行程滑块组成，同步行程滑块的间距可调。作为优选，所述清理机构包括吸尘器、清理刷板和吸尘孔，所述吸尘器的底部水平设置有清理刷板，所述清理刷板的刷毛之间均匀夹设有多个与吸尘器相连通的吸尘孔。作为优选，所述塑粉喷头的数量有多个，所述塑粉喷头均匀环绕分布在喷塑罩的内侧壁上。作为优选，所述震荡筛板为漏斗形筛板，所述螺旋搅拌器的桨叶内设置有预热件。作为优选，所述吸粉泵与导粉管之间设置有破碎过滤腔，所述破碎过滤腔内依次设置有多个滤孔逐渐减小的过滤网，所述过滤网上安装有旋转破碎刀。作为优选，所述烘干风扇沿水平方向吹风，所述喷淋板的下方设置有废液槽。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将喷塑机箱、行程导轨、行程滑块组、升降机械臂、旋转马达、自锁转盘、表面检测板、清理机构、喷塑罩、塑粉喷头、电加热头、塑粉通道、塑粉泵、供料槽、震荡筛板、螺旋搅拌器、升降平台、吸粉泵、集粉凹槽、导粉管、喷淋板、高压水喷头和烘干风扇结合在一起，经过试验优化，能够使对工件表面进行喷塑前清理，提升喷塑表面洁净度，能够对喷塑前的塑粉进行搅拌破碎过滤处理，保证塑粉颗粒均匀，同时还能够对喷涂过程中扩散的塑粉进行收集再利用，降低生产成本，并对喷塑后的工件进行冲洗风干，利于提升喷塑产品的品质。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种涂层喷塑设备的结构示意图。图中：1-喷塑机箱、2-行程导轨、3-行程滑块组、4-升降机械臂、5-旋转马达、6-自锁转盘、7-表面检测板、8-清理机构、9-喷塑罩、10-塑粉喷头、11-电加热头、12-塑粉通道、13-塑粉泵、14-供料槽、15-震荡筛板、16-螺旋搅拌器、17-升降平台、18-吸粉泵、19-集粉凹槽、20-导粉管、21-喷淋板、22-高压水喷头、23-烘干风扇、24-吸尘器、25-清理刷板、26-吸尘孔、27-破碎过滤腔、28-过滤网、29-旋转破碎刀。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种涂层喷塑设备，包括喷塑机箱1、行程导轨2、行程滑块组3、升降机械臂4、旋转马达5、自锁转盘6、表面检测板7、清理机构8、喷塑罩9、塑粉喷头10、电加热头11、塑粉通道12、塑粉泵13、供料槽14、震荡筛板15、螺旋搅拌器16、升降平台17、吸粉泵18、集粉凹槽19、导粉管20、喷淋板21、高压水喷头22和烘干风扇23，所述喷塑机箱1内水平架设有行程导轨2，所述行程导轨2上设置有若干组行程滑块组3，所述行程滑块组3的顶部对称设置有升降机械臂4，所述升降机械臂4的顶部横置有旋转马达5，所述旋转马达5的内侧设置有自锁转盘6，自锁转盘6之间夹设有喷塑工件，所述行程滑块组3的下方设置有表面检测板7，所述行程滑块组3的上方设置有正对表面检测板7的清理机构8，所述清理机构8与表面检测板7相连，所述清理机构8的左侧设置有喷塑罩9，所述喷塑罩9为半圆弧形罩槽，所述喷塑罩9的内侧面上均设置有若干塑粉喷头10，相邻的塑粉喷头10之间设置有电加热头11，所述塑粉喷头10通过设置在喷塑罩9内部的塑粉通道12与塑粉泵13相连通，所述塑粉泵13的顶部连通设置有供料槽14，所述供料槽14的底部设置有震荡筛板15，所述供料槽14内设置有螺旋搅拌器16，所述塑粉罩的正下方设置有升降平台17，所述升降平台17顶部设置有吸粉泵18，所述吸粉泵18的顶部设置有集粉凹槽19，所述吸粉泵18通过导粉管20与供料槽14相连通，所述喷塑罩9的左侧设置有喷淋板21，所述喷淋板21的底部竖直向下设置有若干高压水喷头22，所述喷淋板21的下方侧面设置有若干烘干风扇23，所述行程滑块组3由多组对称设置的同步行程滑块组3成，同步行程滑块的间距可调，所述清理机构8包括吸尘器24、清理刷板25和吸尘孔26，所述吸尘器24的底部水平设置有清理刷板25，所述清理刷板25的刷毛之间均匀夹设有多个与吸尘器24相连通的吸尘孔26，所述塑粉喷头10的数量有多个，所述塑粉喷头10均匀环绕分布在喷塑罩9的内侧壁上，所述震荡筛板15为漏斗形筛板，所述螺旋搅拌器16的桨叶内设置有预热件，所述吸粉泵18与导粉管20之间设置有破碎过滤腔27，所述破碎过滤腔27内依次设置有多个滤孔逐渐减小的过滤网28，所述过滤网28上安装有旋转破碎刀29，所述烘干风扇23沿水平方向吹风，所述喷淋板21的下方设置有废液槽。本专利技术通过将喷塑机箱1、行程导轨2、行程滑块组3、升降机械臂4、旋转马达5、自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层喷塑设备，其特征在于：包括喷塑机箱(1)、行程导轨(2)、行程滑块组(3)、升降机械臂(4)、旋转马达(5)、自锁转盘(6)、表面检测板(7)、清理机构(8)、喷塑罩(9)、塑粉喷头(10)、电加热头(11)、塑粉通道(12)、塑粉泵(13)、供料槽(14)、震荡筛板(15)、螺旋搅拌器(16)、升降平台(17)、吸粉泵(18)、集粉凹槽(19)、导粉管(20)、喷淋板(21)、高压水喷头(22)和烘干风扇(23)，所述喷塑机箱(1)内水平架设有行程导轨(2)，所述行程导轨(2)上设置有若干组行程滑块组(3)，所述行程滑块组(3)的顶部对称设置有升降机械臂(4)，所述升降机械臂(4)的顶部横置有旋转马达(5)，所述旋转马达(5)的内侧设置有自锁转盘(6)，自锁转盘(6)之间夹设有喷塑工件，所述行程滑块组(3)的下方设置有表面检测板(7)，所述行程滑块组(3)的上方设置有正对表面检测板(7)的清理机构(8)，所述清理机构(8)与表面检测板(7)相连，所述清理机构(8)的左侧设置有喷塑罩(9)，所述喷塑罩(9)为半圆弧形罩槽，所述喷塑罩(9)的内侧面上均设置有若干塑粉喷头(10)，相邻的塑粉喷头(10)之间设置有电加热头(11)，所述塑粉喷头(10)通过设置在喷塑罩(9)内部的塑粉通道(12)与塑粉泵(13)相连通，所述塑粉泵(13)的顶部连通设置有供料槽(14)，所述供料槽(14)的底部设置有震荡筛板(15)，所述供料槽(14)内设置有螺旋搅拌器(16)，所述塑粉罩的正下方设置有升降平台(17)，所述升降平台(17)顶部设置有吸粉泵(18)，所述吸粉泵(18)的顶部设置有集粉凹槽(19)，所述吸粉泵(18)通过导粉管(20)与供料槽(14)相连通，所述喷塑罩(9)的左侧设置有喷淋板(21)，所述喷淋板(21)的底部竖直向下设置有若干高压水喷头(22)，所述喷淋板(21)的下方侧面设置有若干烘干风扇(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂层喷塑设备，其特征在于：包括喷塑机箱(1)、行程导轨(2)、行程滑块组(3)、升降机械臂(4)、旋转马达(5)、自锁转盘(6)、表面检测板(7)、清理机构(8)、喷塑罩(9)、塑粉喷头(10)、电加热头(11)、塑粉通道(12)、塑粉泵(13)、供料槽(14)、震荡筛板(15)、螺旋搅拌器(16)、升降平台(17)、吸粉泵(18)、集粉凹槽(19)、导粉管(20)、喷淋板(21)、高压水喷头(22)和烘干风扇(23)，所述喷塑机箱(1)内水平架设有行程导轨(2)，所述行程导轨(2)上设置有若干组行程滑块组(3)，所述行程滑块组(3)的顶部对称设置有升降机械臂(4)，所述升降机械臂(4)的顶部横置有旋转马达(5)，所述旋转马达(5)的内侧设置有自锁转盘(6)，自锁转盘(6)之间夹设有喷塑工件，所述行程滑块组(3)的下方设置有表面检测板(7)，所述行程滑块组(3)的上方设置有正对表面检测板(7)的清理机构(8)，所述清理机构(8)与表面检测板(7)相连，所述清理机构(8)的左侧设置有喷塑罩(9)，所述喷塑罩(9)为半圆弧形罩槽，所述喷塑罩(9)的内侧面上均设置有若干塑粉喷头(10)，相邻的塑粉喷头(10)之间设置有电加热头(11)，所述塑粉喷头(10)通过设置在喷塑罩(9)内部的塑粉通道(12)与塑粉泵(13)相连通，所述塑粉泵(13)的顶部连通设置有供料槽(14)，所述供料槽(14)的底部设置有震荡筛板(15)，所述供料槽(14)内设置有螺旋搅拌器(16)，所述塑粉罩的正下方设置有升降平台(17)，所述升降平台(17)顶部设置有吸粉泵(18)，所述吸粉泵(18)的顶部设置有集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金发，
申请(专利权)人：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33