本实用新型专利技术公开了一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，具体涉及纺织设备领域，包括车床以及设于车床顶部的调节机构和导纱机构，所述调节机构包括有固定在车床顶部对称的立柱，所述立柱内壁上设置有平衡板，所述平衡板与立柱之间通过转动轴连接在一起，且所述平衡板以转动轴为轴心旋转，所述转动轴贯穿立柱的一端固定设置有接触杆，所述接触杆上下两侧分别设置有固定在立柱上的第一接触开关和第二接触开关，所述两个平衡板之间对称设有第一调节轮和第二调节轮。本实用新型专利技术通过设有调节机构，可自动实现张力的调节，避免了纱线张力过大或过小而影响纱线质量，保证生产质量，并且纱线自身不会发生磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产线的纱线张力调节装置
本技术涉及纺织设备领域，更具体地说，本实用涉及一种复合材料生产线的纱线张力调节装置。
技术介绍
现有的纺织机械在运行过程中由于意外原因，经常出现断线，这一现象的几率随着纺织速度提高而增加，和纱线的张力的有一定关系。现有的纱线张力调节装置通过摩擦的方式来调节张力，因为过度的纱线张力会使纱线形成线渣，且过度的摩擦纱线会使纱线越磨越细，很容易出现断线现象，影响了纱线的质量，降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，本技术所要解决的技术问题是：如何在调节纱线张力大小的同时保证纱线的完整性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床以及设于车床顶部的调节机构和导纱机构，所述调节机构包括有固定在车床顶部对称的立柱，所述立柱内壁上设置有平衡板，所述平衡板与立柱之间通过转动轴连接在一起，且所述平衡板以转动轴为轴心旋转，所述转动轴贯穿立柱的一端固定设置有接触杆，所述接触杆上下两侧分别设置有固定在立柱上的第一接触开关和第二接触开关，所述两个平衡板之间对称设有第一调节轮和第二调节轮，所述平衡板与立柱之间通过压缩弹簧连接。在一个优选的实施方式中，所述车床包括有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮分别位于平衡机构两侧，所述车床内部的控制器通过导线与第一接触开关和第二接触开关电性连接。在一个优选的实施方式中，所述车床顶部且位于平衡机构两侧的位置分别设置有第一滚轮和第二滚轮；在一个优选的实施方式中，所述第一滚轮和第二滚轮均通过支架固定在车床上。在一个优选的实施方式中，所述导纱机构位于平衡机构和第二滚轮之间。在一个优选的实施方式中，所述导纱机构包括有导纱板，所述导纱板插接在车床。在一个优选的实施方式中，所述导纱板表面开设有若干个间隔相等的导纱环，所述导纱环由聚四氟乙烯材料制成。在一个优选的实施方式中，所述接触杆与转动轴为一体化设置。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有调节机构，当收线速度大于放线速度时，纱线的张力会增大，转动轴上的接触杆会与第一接触开关相抵，第一接触开关会通过车床会逐级调节放线轮的转速，直至接触杆与第一接触开关分离，保证纱线张力的同时避免纱线断裂，当收线速度小于放线速度时，纱线的张力会减小，接触杆会与第二接触开关相抵，第二接触开关通过车床会逐级调节收线轮的转速，直至接触杆与第二接触开关相分离，通过上述技术，可自动实现张力的调节，避免了纱线张力过大或过小而影响纱线质量，保证生产质量，并且纱线自身不会发生磨损，与现有技术相比，本技术操作简便，张力平稳拨动小，适用范围大，极大的提高了操作性；2、本技术通过设有导纱机构，导纱环大大降低了纱线与导纱环之间的摩擦力，避免纱线磨损，导纱环间隔设置，避免对相邻的纱线起到分离作用，避免纱线缠绕在一起，导纱板与车床插接，可根据实际情况来调整导纱环的数目，使用方便。附图说明图1为本技术整体结构立体图。图2为本技术整体结构立体图。图3为本技术整体结构正视图。图4为本技术图3中A部放大结构示意图。图5为本技术整体结构侧视图。附图标记为：1车床、2立柱、3平衡板、4转动轴、5接触杆、6第一接触开关、7第二接触开关、8第一调节轮、9第二调节轮、10压缩弹簧、11第一滚轮、12第二滚轮、13导纱板、14导纱环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床1以及设于车床1顶部的调节机构和导纱机构，所述调节机构包括有固定在车床1顶部对称的立柱2，所述立柱2内壁上设置有平衡板3，所述平衡板3与立柱2之间通过转动轴4连接在一起，且所述平衡板3以转动轴4为轴心旋转，所述转动轴4贯穿立柱2的一端固定设置有接触杆5，所述接触杆5上下两侧分别设置有固定在立柱2上的第一接触开关6和第二接触开关7，所述两个平衡板3之间对称设有第一调节轮8和第二调节轮9，所述平衡板3与立柱2之间通过压缩弹簧10连接。所述车床1包括有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮分别位于平衡机构两侧，所述车床1内部的控制器通过导线与第一接触开关6和第二接触开关7电性连接，所述车床1顶部且位于平衡机构两侧的位置分别设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11和第二滚轮12均通过支架固定在车床1上，所述导纱机构位于平衡机构和第二滚轮12之间，所述接触杆5与转动轴4为一体化设置。如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，放线轮上的若干个纱线依次穿过第一滚轮11、第一调节轮8、第二调节轮9、导纱板13和第二滚轮12缠绕在收线轮上，当收线速度大于放线速度时，纱线的张力会增大，此时位于第二调节轮9上的纱线会向下挤压，固定在平衡板3上的第二调节轮9会向下倾斜，同时平衡板3会以转动轴4为中心逆时针转动，转动轴4上的接触杆5会与第一接触开关6相抵，第一接触开关6会通过车床1会逐级调节放线轮的转速，直至接触杆5与第一接触开关6分离，使纱线张力始终保持一个合理的范围，当收线速度小于放线速度时，纱线的张力会减小，平衡板3在底部的压缩弹簧10的作用下会向上倾斜，同时带动转动轴4上的接触杆5顺时针转动，接触杆5会与第二接触开关7相抵，第二接触开关7通过车床1会逐级调节收线轮的转速，直至接触杆5与第二接触开关7相分离，通过上述技术，可自动实现张力的调节，并且纱线自身不会发生磨损。所述导纱机构包括有导纱板13，所述导纱板13插接在车床1，所述导纱板13表面开设有若干个间隔相等的导纱环14，所述导纱环14由聚四氟乙烯材料制成。如图1、图2和图5所示，实施方式具体为：导纱板13内部的导纱环14由聚四氟乙烯材料制成，大大降低了纱线与导纱环14之间的摩擦力，避免纱线磨损，导纱环14间隔设置，避免对相邻的纱线起到分离作用，避免纱线缠绕在一起，导纱板13与车床1插接，可根据实际情况来调整导纱环14的数目，使用方便。本技术工作原理：参照说明书附图1-5，当收线速度大于放线速度时，纱线的张力会增大，转动轴4上的接触杆5会与第一接触开关6相抵，第一接触开关6会通过车床1会逐级调节放线轮的转速，直至接触杆5与第一接触开关6分离，使纱线张力始终保持一个合理的范围，当收线速度小于放线速度时，纱线的张力会减小，接触杆5会与第二接触开关7相抵，第二接触开关7通过车床1会逐级调节收线轮的转速，直至接触杆5与第二接触开关7相分离；参照说明书附图1、图2和图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床(1)以及设于车床(1)顶部的调节机构和导纱机构，其特征在于：/n所述调节机构包括有固定在车床(1)顶部对称的立柱(2)，所述立柱(2)内壁上设置有平衡板(3)，所述平衡板(3)与立柱(2)之间通过转动轴(4)连接在一起，且所述平衡板(3)以转动轴(4)为轴心旋转，所述转动轴(4)贯穿立柱(2)的一端固定设置有接触杆(5)，所述接触杆(5)上下两侧分别设置有固定在立柱(2)上的第一接触开关(6)和第二接触开关(7)，所述两个平衡板(3)之间对称设有第一调节轮(8)和第二调节轮(9)，所述平衡板(3)与立柱(2)之间通过压缩弹簧(10)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床(1)以及设于车床(1)顶部的调节机构和导纱机构，其特征在于：
所述调节机构包括有固定在车床(1)顶部对称的立柱(2)，所述立柱(2)内壁上设置有平衡板(3)，所述平衡板(3)与立柱(2)之间通过转动轴(4)连接在一起，且所述平衡板(3)以转动轴(4)为轴心旋转，所述转动轴(4)贯穿立柱(2)的一端固定设置有接触杆(5)，所述接触杆(5)上下两侧分别设置有固定在立柱(2)上的第一接触开关(6)和第二接触开关(7)，所述两个平衡板(3)之间对称设有第一调节轮(8)和第二调节轮(9)，所述平衡板(3)与立柱(2)之间通过压缩弹簧(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述车床(1)包括有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮分别位于平衡机构两侧，所述车床(1)内部的控制器通过导线与第一接触开关(6)和第二接触开关(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线的纱线张...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：张家港思淇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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