一种动力线缆放线架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动力线缆放线架，包括底座、安装于底座的龙门架、放线盘、驱动放线盘放线的电机、排线装置以及线上张力指示装置，放线盘安装于底座，排线装置用于将芯线牵引至电线挤出机，排线装置包括第三定滑轮，芯线绕设于第三定滑轮，龙门架安装有用于对第三定滑轮进行导向的导向装置，导向装置安装有弹性件，第三定滑轮转动连接于导向装置，线上张力指示装置包括转动连接于龙门架的传动齿轮以及固定于龙门架且用于检测传动齿轮转动角度及方向的角度传感器，传动齿轮啮合有传动链，传动链的一端固定连接于导向装置，传动链的另一端设置有配重块，角度传感器控制电机的转速。本实用新型专利技术具有放线张力稳定、张力精准调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种动力线缆放线架
本技术涉及电线电缆制造设备的
，尤其是涉及一种动力线缆放线架。
技术介绍
当前电线电缆制造行业中，电线电缆通常从芯线导体加工开始，在芯线的外围包覆不同材料而制成电线电缆产品，电线电缆制造过程中，其中一个步骤是加工完成后的芯线通常通过放线架放线然后牵引到线缆挤出机，以对芯线的外围进行不同材料的包覆。目前，并丝机配套使用的放线架多为小直径线盘的被动放线架，其在市场上的普及率和使用率较高。现有的设备虽能满足常规放线的要求，但是在使用过程中仍存有不少问题，即被动放线架放线张力是通过线上张力拉动线盘旋转放线，调节线盘上的刹车力来实现放线张力的调整。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中会出现张力调节不易、不稳定的现象，当张力偏大时会出现拉断芯线的现象，在放线张力偏小时因为芯线过于松弛容易发生乱丝现象，影响电线电缆产品质量，进而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种动力线缆放线架，具有放线张力稳定、张力可调精准的优点，从而防止芯线过度拉伸或芯线较松弛。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种动力线缆放线架，包括底座、安装于底座的龙门架、用于芯线的放线的放线盘、驱动放线盘放线的电机、排线装置以及线上张力指示装置，所述放线盘安装于底座，所述排线装置用于将放线盘上的芯线牵引至电线挤出机，所述排线装置包括第三定滑轮，芯线绕设于所述第三定滑轮，所述龙门架安装有用于对第三定滑轮的升降进行导向的导向装置，所述导向装置安装有弹性件以对第三定滑轮的升降进行缓冲，所述第三定滑轮转动连接于导向装置，所述线上张力指示装置用于对芯线的张力进行调节，所述线上张力指示装置包括转动连接于龙门架上的传动齿轮以及固定于龙门架且用于检测传动齿轮转动角度及方向的角度传感器，所述传动齿轮啮合有传动链，所述传动链的一端固定连接于导向装置，所述传动链的另一端固定连接有配重块，所述角度传感器控制电机的转速。通过采用上述技术方案，放线盘将芯线放线到排线装置，排线装置将芯线放线到电线挤出机，放线盘上的芯线在线上张力指示装置上时，芯线上的张力克服配重块的重力使之上下升降，通过小齿轮和大齿轮带动角度传感器的转轴旋转，当电机的转速过快时，芯线被进一步拉直，芯线对第三定滑轮具有向下的压力，配重块上升，导向装置对转动件向下转动的动作进行导向，转动件向下转动使得弹性件被压缩，进而降低芯线因过度拉伸而损坏。同时，转动件向下转动过程中，角度传感器测得转动件向下的旋转弧度，角度传感器根据转动件向下的旋转弧度从而控制电机的转速，且使放线盘放芯线的速度等于电线挤出机牵引芯线的速度，进而避免芯线被拉坏；反之，当电机的转速过慢时，芯线松弛，配重块下降，第三定滑轮上升，传动齿轮向上转动，角度传感器增加电机的转速，放线盘放芯线的速度等于电线挤出机牵引芯线的速度，避免芯线会松弛从而发生乱丝现象，本申请具有放线张力稳定、张力可调精准的优点，从而实现防止芯线过度拉伸或芯线较松弛的效果。本技术进一步设置为：所述龙门架顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有支撑筒，支撑筒转动连接有第一转轴，所述传动齿轮套设于第一转轴的一端，所述传动齿轮和第一转轴转动连接，所述第一转轴的另一端套设固定有小齿轮，所述龙门架顶部固定连接有支撑座，所述角度传感器固定连接于支撑座的一侧，所述角度传感器的转轴贯穿支撑座并和支撑座转动连接，所述角度传感器的转轴插接配合有第二转轴，所述第二转轴固定连接有和小齿轮啮合配合的大齿轮，所述角度传感器的转轴中轴线、第二转轴的中心轴线均平行于第一转轴的中心轴线。通过采用上述技术方案，当放线盘放芯线的速度与电线挤出机牵引芯线的速度不一致时，传动齿轮发生沿向上或向下的方向转动，传动齿轮的转动带动第一转轴转动，第一转轴发生转动带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮发生转动，从而带动第二转轴发生转动，角度传感器测得第二转轴的转动，从而进行电机转动的控制。由于小齿轮的直径小于大齿轮的直径，小齿轮发生较大角度的变化，大齿轮发生微小转动，从而使角度传感器能够精确确的测出转动件的转动状况，从而控制电机的转速，进而使放线盘放芯线的速度与电线挤出机牵引芯线的速度一致。本技术进一步设置为：所述第二转轴的端部开设有转孔，所述转孔的侧壁固定有第一固定平面，所述角度传感器的转轴的端部设置有用于和第一固定平面贴合的第二固定平面。通过采用上述技术方案，角度传感器的转轴嵌设于转孔内时，第一固定平面与第二固定平面相贴合，因此角度传感器的转轴与转孔周向固定，从而方便角度传感器的安装。本技术进一步设置为：所述排线装置还包括第一定滑轮、第二定滑轮和放线轮，所述第一定滑轮和放线轮分别转动连接于龙门架竖直方向上的两侧，所述第二定滑轮转动连接于底座，所述第二定滑轮和第三定滑轮位于第一定滑轮和放线轮之间，所述第一定滑轮位于放线盘正上方，所述第三定滑轮位于第二定滑轮正上方，所述第一定滑轮、第二定滑轮和放线轮的中心轴线均和第三定滑轮的中心轴线平行，所述第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和放线轮均位于龙门架的同一侧，所述第一定滑轮的中轴线高于第三定滑轮的中轴线，所述第三定滑轮的中轴线高于放线轮的中轴线，所述放线轮的中轴线高于第二定滑轮的中轴线，所述第二定滑轮和第三定滑轮均设置有多个供芯线绕转的轨道，所述第二定滑轮、第三定滑轮和放线轮的直径相同，所述第一定滑轮的直径大于第二定滑轮的直径。通过采用上述技术方案，芯线从放线盘放线，并缠绕至第一定滑轮，随后芯线多道依次绕过第二定滑轮和第三定滑轮，接着芯线从第三定滑轮绕到放线轮，最后芯线从放线轮放线至电线挤出机，为芯线的牵引和排线提供足够的缓冲长度，提高本申请放线张力的稳定性以及提高张力微调的精确性，极大的避免了芯线由于放线盘放芯线的速度与电线挤出机牵引芯线的速度不一致而导致的芯线过度拉伸或芯线较松弛的现象。本技术进一步设置为：所述底座上安装有用于安装放线盘的放线架，所述放线架包括第一放线臂和第二放线臂，所述第一放线臂和第二放线臂相互平行设置，所述放线盘安装于第一放线臂和第二放线臂之间，所述放线架安装有用于对放线盘进行装卸的调节装置以及控制放线盘升降的升降装置，所述升降装置安装于第二放线臂的端部。通过采用上述技术方案，当对放线盘上的芯线进行放线时，放线架对放线盘起到固定的作用，防止电机驱动放线盘转动放线时，放线盘发生滚动，调节装置能够控制放线盘安装于放线架或从放线架上拆卸下来，在放线盘安装于放线架之前，将放线盘放置于第一放线臂和第二放线臂之间，调节装置将放线盘安装于放线架，调节装置将放线盘安装于放线架后，升降装置控制放线盘升起从而脱离底座，即可方便的对放线盘上的芯线进行放线。本技术进一步设置为：所述调节装置包括主动轴和转动轴，所述主动轴贯穿第一放线臂并和第一放线臂转动连接，所述主动轴靠近第二放线臂的一端固定连接有和轴孔的一端插接配合的第一插孔部，所述转动轴贯穿第二放线臂，所述转动轴设置有外螺纹，所述转动轴和第二放线臂螺纹连接，所述转动轴和主动轴的中轴线重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力线缆放线架，其特征在于：包括底座(1)、安装于底座(1)的龙门架(9)、用于芯线的放线的放线盘(2)、驱动放线盘(2)放线的电机(84)、排线装置(5)以及线上张力指示装置(6)，所述放线盘(2)安装于底座(1)，所述排线装置(5)用于将放线盘(2)上的芯线牵引至电线挤出机，所述排线装置(5)包括第三定滑轮(53)，芯线绕设于所述第三定滑轮(53)，所述龙门架(9)安装有用于对第三定滑轮(53)的升降进行导向的导向装置(10)，所述导向装置(10)安装有弹性件以对第三定滑轮(53)的升降进行缓冲，所述第三定滑轮(53)转动连接于导向装置(10)，所述线上张力指示装置(6)用于对芯线的张力进行调节，所述线上张力指示装置(6)包括转动连接于龙门架(9)上的传动齿轮(601)以及固定于龙门架(9)且用于检测传动齿轮(601)转动角度及方向的角度传感器(602)，所述传动齿轮(601)啮合有传动链(605)，所述传动链(605)的一端固定连接于导向装置(10)，所述传动链(605)的另一端固定连接有配重块(606)，所述角度传感器(602)控制电机(84)的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力线缆放线架，其特征在于：包括底座(1)、安装于底座(1)的龙门架(9)、用于芯线的放线的放线盘(2)、驱动放线盘(2)放线的电机(84)、排线装置(5)以及线上张力指示装置(6)，所述放线盘(2)安装于底座(1)，所述排线装置(5)用于将放线盘(2)上的芯线牵引至电线挤出机，所述排线装置(5)包括第三定滑轮(53)，芯线绕设于所述第三定滑轮(53)，所述龙门架(9)安装有用于对第三定滑轮(53)的升降进行导向的导向装置(10)，所述导向装置(10)安装有弹性件以对第三定滑轮(53)的升降进行缓冲，所述第三定滑轮(53)转动连接于导向装置(10)，所述线上张力指示装置(6)用于对芯线的张力进行调节，所述线上张力指示装置(6)包括转动连接于龙门架(9)上的传动齿轮(601)以及固定于龙门架(9)且用于检测传动齿轮(601)转动角度及方向的角度传感器(602)，所述传动齿轮(601)啮合有传动链(605)，所述传动链(605)的一端固定连接于导向装置(10)，所述传动链(605)的另一端固定连接有配重块(606)，所述角度传感器(602)控制电机(84)的转速。


2.根据权利要求1所述的一种动力线缆放线架，其特征在于：所述龙门架(9)顶部固定连接有支架(603)，所述支架(603)顶部固定连接有支撑筒(616)，支撑筒(616)转动连接有第一转轴(604)，所述传动齿轮(601)套设于第一转轴(604)的一端，所述传动齿轮(601)和第一转轴(604)转动连接，所述第一转轴(604)的另一端套设固定有小齿轮(609)，所述龙门架(9)顶部固定连接有支撑座(610)，所述角度传感器(602)固定连接于支撑座(610)的一侧，所述角度传感器(602)的转轴贯穿支撑座(610)并和支撑座(610)转动连接，所述角度传感器(602)的转轴插接配合有第二转轴(611)，所述第二转轴(611)固定连接有和小齿轮(609)啮合配合的大齿轮(612)，所述角度传感器(602)的转轴中轴线、第二转轴(611)的中心轴线均平行于第一转轴(604)的中心轴线。


3.根据权利要求2所述的一种动力线缆放线架，其特征在于：所述第二转轴(611)的端部开设有转孔，所述转孔的侧壁固定有第一固定平面(614)，所述角度传感器(602)的转轴的端部设置有用于和第一固定平面(614)贴合的第二固定平面(615)。


4.根据权利要求1所述的一种动力线缆放线架，其特征在于：所述排线装置(5)还包括第一定滑轮(51)、第二定滑轮(52)和放线轮(54)，所述第一定滑轮(51)和放线轮(54)分别转动连接于龙门架(9)竖直方向上的两侧，所述第二定滑轮(52)转动连接于底座(1)，所述第二定滑轮(52)和第三定滑轮(53)位于第一定滑轮(51)和放线轮(54)之间，所述第一定滑轮(51)位于放线盘(2)正上方，所述第三定滑轮(53)位于第二定滑轮(52)正上方，所述第一定滑轮(51)、第二定滑轮(52)和放线轮(54)的中心轴线均和第三定滑轮(53)的中心轴线平行，所述第一定滑轮(51)、第二定滑轮(52)、第三定滑轮(53)和放线轮(54)均位于龙门架(9)的同一侧，所述第一定滑轮(51)的中轴线高于第三定滑轮(53)的中轴线，所述第三定滑轮(53)的中轴线高于放线轮(54)的中轴线，所述放线轮(54)的中轴线高于第二定滑轮(52)的中轴线，所述第二定滑轮(52)和第三定滑轮(53)均设置有多个供芯线绕转的轨道，所述第二定滑轮(52)、第三定滑轮(53)和放线轮(54)的直径相同，所述第一定滑轮(51)的直径大于第二定滑轮(52)的直径。


5.根据权利要求1所述的一种动力线缆放线架，其特征在于：所述底座(1)上安装有用于安装放线盘(2)的放线架(3)，所述放线架(3)包括第一放线臂(32)和第二放线臂(33)，所述第一放线臂(32)和第二放线臂(33)相互平行设置，所述放线盘(2)安装于第一放线臂(32)和第二放线臂(33)之间，所述放线架(3)安装有用于对放线盘(2)进行装卸的调节装置(4)以及控制放线盘(2)升降的升降装置(7)，所述升降装置(7)安装于第二放线臂(33)的端部。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟兴忠，钟桂春，
申请(专利权)人：深圳市奋进达通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44