一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件，包括底板和管件，所述底板上部设有第一安装柱、第二安装柱，第一安装柱、第二安装柱共同连接有顶板，第一安装柱上设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆与第二安装柱通过轴承连接。本实用新型专利技术通过转动把手，转动轴转动，进而带动固定器转动，继而实现管件转动，启动驱动电机，丝杆转动，丝杆上螺纹连接有丝块，继而带动喷砂头移动，通过启动砂泵，储料罐与砂泵的进料端连通，砂泵的出料端与出料软管连通，进而通过喷砂头喷砂处理，通过驱动电机正反转可实现喷砂头左右移动，从而对管件均匀、全面喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件
本技术涉及金属管件表面处理
，具体涉及一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件。
技术介绍
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；金属管件表面处理会采用喷砂处理，喷砂处理会采用喷砂枪组件。现有的喷砂枪组件对金属管件很难夹紧，在喷砂时导致金属管件脱位，同时不能全面均匀的对金属管件喷砂，影响喷砂效果。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件。技术方案：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件，包括底板和管件，所述底板上部设有第一安装柱、第二安装柱，第一安装柱、第二安装柱共同连接有顶板，第一安装柱上设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆与第二安装柱通过轴承连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部设有喷砂头，所述底板上设有储料罐，储料罐与砂泵的进料端连通，砂泵的出料端与出料软管连通，出料软管穿过第一安装柱连通有喷砂头；所述第一安装柱通过轴承座连接有固定器，所述第二安装柱上设有转动轴，转动轴一端与把手连接，另一端与固定器连接。优选地，所述顶板上设有限位定槽，限位定槽内滑动设有限位定块，限位定块与丝块连接。优选地，所述固定器包括底座，底座与轴承座、转动轴连接设置，底座上部对称设有竖柱，两个竖柱共同连接有安装槽，安装槽外壁设有正反转电机，正反转电机输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆与安装槽转动设置，螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块底部铰接连接有联杆，联杆底端铰接有移动柱，移动柱底端设有上夹板，底座上设有下夹板，上夹板、下夹板共同夹紧管件的一端。优选地，所述竖柱上设有稳定槽，移动柱在稳定槽内滑动设置。优选地，所述安装槽内顶壁设有限转槽，限转槽内滑动设有限转块，限转块与螺纹块连接。有益效果：本技术，有益效果如下：1）本技术通过转动把手，转动轴转动，进而带动固定器转动，继而实现管件转动，启动驱动电机，丝杆转动，丝杆上螺纹连接有丝块，继而带动喷砂头移动，通过启动砂泵，储料罐与砂泵的进料端连通，砂泵的出料端与出料软管连通，进而通过喷砂头喷砂处理，通过驱动电机正反转可实现喷砂头左右移动，从而对管件均匀、全面喷涂。2）将管件放入到下夹板，然后启动正反转电机，螺纹杆转动，带动螺纹块在螺纹杆上移动，进而带动联杆移动，从而实现移动柱向下移动，进而带动上夹板向下移动，从而上夹板、下夹板共同夹紧管件，提高了管径夹紧稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术固定器的结构示意图；图3为本技术联杆移动的原理结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-3所示，本技术实施例中一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件，包括底板1和管件2，所述底板1上部设有第一安装柱3、第二安装柱4，第一安装柱3、第二安装柱4共同连接有顶板5，第一安装柱3上设有驱动电机6，驱动电机6输出轴连接有丝杆7，丝杆7与第二安装柱4通过轴承9连接，丝杆7上螺纹连接有丝块10，丝块10底部设有喷砂头8，所述底板1上设有储料罐12，储料罐12与砂泵13的进料端连通，砂泵13的出料端与出料软管14连通，出料软管14穿过第一安装柱3连通有喷砂头8；所述第一安装柱3通过轴承座15连接有固定器16，所述第二安装柱4上设有转动轴17，转动轴17一端与把手18连接，另一端与固定器16连接。本实施例的顶板5上设有限位定槽19，限位定槽19内滑动设有限位定块20，限位定块20与丝块10连接。启动驱动电机6，丝杆7转动，丝杆7上螺纹连接有丝块10，继而带动喷砂头8移动，通过启动砂泵13，储料罐12与砂泵13的进料端连通，砂泵13的出料端与出料软管14连通，进而通过喷砂头8喷砂处理，通过驱动电机6正反转可实现喷砂头8左右移动，从而对管件2均匀喷涂；本实施例的固定器16包括底座161，底座161与轴承座15、转动轴17连接设置，底座161上部对称设有竖柱162，两个竖柱162共同连接有安装槽163，安装槽163外壁设有正反转电机164，正反转电机164输出轴连接有螺纹杆165，螺纹杆165与安装槽163转动设置，螺纹杆165上螺纹连接有螺纹块166，螺纹块166底部铰接连接有联杆167，联杆167底端铰接有移动柱168，移动柱168底端设有上夹板169，底座161上设有下夹板1610，上夹板169、下夹板1610共同夹紧管件2的一端；将管件2放入到下夹板1610，然后启动正反转电机164，螺纹杆165转动，带动螺纹块166在螺纹杆165上移动，进而带动联杆167移动，从而实现移动柱168向下移动，进而带动上夹板169向下移动，从而上夹板169、下夹板1610共同夹紧管件2；转动把手18，转动轴17转动，进而带动固定器16转动，继而实现管件2转动，从而对管件2可均匀喷涂；本实施例的竖柱162上设有稳定槽1611，移动柱168在稳定槽1611内滑动设置，提高了移动柱168移动的稳定性。本实施例的安装槽163内顶壁设有限转槽1612，限转槽1612内滑动设有限转块1613，限转块1613与螺纹块166连接。限转块1613、限转槽1612的配合设置提高了螺纹块166移动稳定性。本技术的工作原理是：将管件2放入到下夹板1610，然后启动正反转电机164，螺纹杆165转动，带动螺纹块166在螺纹杆165上移动，进而带动联杆167移动，从而实现移动柱168向下移动，进而带动上夹板169向下移动，从而上夹板169、下夹板1610共同夹紧管件2；转动把手18，转动轴17转动，进而带动固定器16转动，继而实现管件2转动，启动驱动电机6，丝杆7转动，丝杆7上螺纹连接有丝块10，继而带动喷砂头8移动，通过启动砂泵13，储料罐12与砂泵13的进料端连通，砂泵13的出料端与出料软管14连通，进而通过喷砂头8喷砂处理，通过驱动电机6正反转可实现喷砂头8左右移动，从而对管件2均匀喷涂。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件，包括底板和管件，其特征在于，所述底板上部设有第一安装柱、第二安装柱，第一安装柱、第二安装柱共同连接有顶板，第一安装柱上设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆与第二安装柱通过轴承连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部设有喷砂头，所述底板上设有储料罐，储料罐与砂泵的进料端连通，砂泵的出料端与出料软管连通，出料软管穿过第一安装柱连通有喷砂头；/n所述第一安装柱通过轴承座连接有固定器，所述第二安装柱上设有转动轴，转动轴一端与把手连接，另一端与固定器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件，包括底板和管件，其特征在于，所述底板上部设有第一安装柱、第二安装柱，第一安装柱、第二安装柱共同连接有顶板，第一安装柱上设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆与第二安装柱通过轴承连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部设有喷砂头，所述底板上设有储料罐，储料罐与砂泵的进料端连通，砂泵的出料端与出料软管连通，出料软管穿过第一安装柱连通有喷砂头；
所述第一安装柱通过轴承座连接有固定器，所述第二安装柱上设有转动轴，转动轴一端与把手连接，另一端与固定器连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面处理用的喷砂枪组件，其特征在于，所述顶板上设有限位定槽，限位定槽内滑动设有限位定块，限位定块与丝块连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金超，
申请(专利权)人：青岛大修补匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37