一种零部件金属表面喷漆烘干机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件金属表面喷漆烘干机构，包括底座，所述底座上部对称设有固定竖柱，两个固定竖柱共同安装有顶板，顶板上部设有储漆箱，储漆箱与漆泵的进漆端连通，漆泵的出漆端与油漆软管连通。本实用新型专利技术启动漆泵，储漆箱油漆通过油漆软管送入到喷漆头，从而通过喷漆头将油漆喷出，启动转动电机，转动轴带动固定器转动，从而带动固定的零部件转动，将零部件完全喷涂，提高了喷涂效率，喷涂后，启动鼓风机，加热器将热量通过进风管送入到集风管内，最后通过出风头送出，出风头朝着零部件方向设置，从而对零部件进行干燥，实现喷漆、烘干一体化处理，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件金属表面喷漆烘干机构
本技术涉及零部件金属
，具体涉及一种零部件金属表面喷漆烘干机构。
技术介绍
喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。零部件金属为了防腐需要在其表面进行喷漆烘干处理。现有的喷漆烘干机构对零部件只能进行一面喷漆、烘干，而对于反面的零部件不能进行喷漆、烘干处理，影响喷漆、烘干的均匀性。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种零部件金属表面喷漆烘干机构。技术方案：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件金属表面喷漆烘干机构，包括底座，所述底座上部对称设有固定竖柱，两个固定竖柱共同安装有顶板，顶板上部设有储漆箱，储漆箱与漆泵的进漆端连通，漆泵的出漆端与油漆软管连通；两个固定竖柱之间连接有安装板，安装板底部设有喷漆头，油漆软管穿过顶板与喷漆头连通，所述固定竖柱一侧设有转动电机，转动电机输出轴连接有转动轴，转动轴与固定器连接，两个固定器共同固定零部件，固定器通过轴承座与固定竖柱转动设置；所述安装板上部设有加热器，加热器与鼓风机进风端连通，鼓风机出风端连通进风管，进风管与集风管连通，集风管布置在安装板的空腔内，集风管与出风头连通，出风头穿过安装板设置。优选地，所述油漆软管通过固定夹与安装板前侧端连接。优选地，所述固定器包括固定座，固定座上螺纹设有丝杆，丝杆底端螺纹连接有螺纹套，丝杆顶端设有转动块，螺纹套底部设有固定夹板。优选地，所述固定座上设有限位槽，限位槽内限位滑动设有限位块，限位块与螺纹套连接。优选地，所述出风头朝着零部件方向设置。有益效果：本技术，有益效果如下：本技术启动漆泵，储漆箱油漆通过油漆软管送入到喷漆头，从而通过喷漆头将油漆喷出，启动转动电机，转动轴带动固定器转动，从而带动固定的零部件转动，将零部件完全喷涂，提高了喷涂效率，喷涂后，启动鼓风机，加热器将热量通过进风管送入到集风管内，最后通过出风头送出，出风头朝着零部件方向设置，从而对零部件进行干燥，实现喷漆、烘干一体化处理，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术出风头与安装板结构示意图；图3为本技术固定器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-3所示，本技术实施例中一种零部件金属表面喷漆烘干机构，包括底座1，所述底座1上部对称设有固定竖柱2，两个固定竖柱2共同安装有顶板3，顶板3上部设有储漆箱4，储漆箱4与漆泵5的进漆端连通，漆泵5的出漆端与油漆软管6连通；两个固定竖柱2之间连接有安装板7，安装板7底部设有喷漆头8，油漆软管6穿过顶板3与喷漆头8连通，所述固定竖柱2一侧设有转动电机9，转动电机9输出轴连接有转动轴10，转动轴10与固定器11连接，两个固定器11共同固定零部件12，固定器11通过轴承座13与固定竖柱2转动设置；所述安装板7上部设有加热器14，加热器14与鼓风机15进风端连通，鼓风机15出风端连通进风管16，进风管16与集风管17连通，集风管17布置在安装板7的空腔内，集风管17与出风头18连通，出风头18穿过安装板7设置。启动漆泵5，储漆箱4油漆通过油漆软管6送入到喷漆头8，从而通过喷漆头8将油漆喷出，启动转动电机9，转动轴10带动固定器11转动，从而带动固定的零部件12转动，将零部件12完全喷涂，提高了喷涂效率，喷涂后，启动鼓风机15，加热器14将热量通过进风管16送入到集风管17内，最后通过出风头18送出，出风头18朝着零部件12方向设置，从而对零部件12进行干燥；本实施例的油漆软管6通过固定夹19与安装板7前侧端连接，固定夹19能够对油漆软管6进一步的固定，从而提高油漆软管6安装稳固效果。本实施例的固定器11包括固定座111，固定座111上螺纹设有丝杆112，丝杆112底端螺纹连接有螺纹套113，丝杆112顶端设有转动块114，螺纹套114底部设有固定夹板117。本实施例的固定座111上设有限位槽115，限位槽115内限位滑动设有限位块116，限位块116与螺纹套114连接。将零部件12一端放置在固定座111上，然后转动块114转动，丝杆112转动，通过丝杆112底端螺纹连接有螺纹套113，继而带动螺纹套114向下一端，进而带动固定夹板117向下移动，限位槽115、限位块116设置能够对螺纹套114限位，从而提高螺纹套114向下移动稳定性。本技术的工作原理是：将零部件12一端放置在固定座111上，然后转动块114转动，丝杆112转动，通过丝杆112底端螺纹连接有螺纹套113，继而带动螺纹套114向下一端，进而带动固定夹板117向下移动，继而对零部件12夹紧固定，启动漆泵5，储漆箱4油漆通过油漆软管6送入到喷漆头8，从而通过喷漆头8将油漆喷出，启动转动电机9，转动轴10带动固定器11转动，从而带动固定的零部件12转动，将零部件12完全喷涂，提高了喷涂效率，喷涂后，启动鼓风机15，加热器14将热量通过进风管16送入到集风管17内，最后通过出风头18送出，出风头18朝着零部件12方向设置，从而对零部件12进行干燥，继而实现喷涂、干燥一体。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零部件金属表面喷漆烘干机构，包括底座，其特征在于，所述底座上部对称设有固定竖柱，两个固定竖柱共同安装有顶板，顶板上部设有储漆箱，储漆箱与漆泵的进漆端连通，漆泵的出漆端与油漆软管连通；/n两个固定竖柱之间连接有安装板，安装板底部设有喷漆头，油漆软管穿过顶板与喷漆头连通，所述固定竖柱一侧设有转动电机，转动电机输出轴连接有转动轴，转动轴与固定器连接，两个固定器共同固定零部件，固定器通过轴承座与固定竖柱转动设置；所述安装板上部设有加热器，加热器与鼓风机进风端连通，鼓风机出风端连通进风管，进风管与集风管连通，集风管布置在安装板的空腔内，集风管与出风头连通，出风头穿过安装板设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种零部件金属表面喷漆烘干机构，包括底座，其特征在于，所述底座上部对称设有固定竖柱，两个固定竖柱共同安装有顶板，顶板上部设有储漆箱，储漆箱与漆泵的进漆端连通，漆泵的出漆端与油漆软管连通；
两个固定竖柱之间连接有安装板，安装板底部设有喷漆头，油漆软管穿过顶板与喷漆头连通，所述固定竖柱一侧设有转动电机，转动电机输出轴连接有转动轴，转动轴与固定器连接，两个固定器共同固定零部件，固定器通过轴承座与固定竖柱转动设置；所述安装板上部设有加热器，加热器与鼓风机进风端连通，鼓风机出风端连通进风管，进风管与集风管连通，集风管布置在安装板的空腔内，集风管与出风头连通，出风头穿过安装板设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金超，
申请(专利权)人：青岛大修补匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37