一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装，用于加工静压刀轴导轨齿面，所述导轨包括导轨体，导轨体内部具有锥面孔，锥面孔的另一端有台阶，导轨体外部设置有四个均匀分布的导轨齿，包括刀轴体，所述刀轴体包括柄体，所述柄体的一端设置有连接端，所述柄体远离连接端的一端设置有穿过导轨体连接孔的连接体，所述连接体的另一端设置有定位体，所述柄体、连接体及定位体同轴设置；所述柄体通过连接段与分度盘连接，连接体与刀轴连接，定位体一端与中心定位装置连接。本实用新型专利技术利用导轨体自身具有的锥孔结构，设计出一种带有锥面的刀轴，与分度盘配合使用完成内凹齿面的磨削。

【技术实现步骤摘要】
一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装
本技术涉及插齿机领域，尤其涉及一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装。
技术介绍
插齿机的刀轴是插齿机中的重要部件，作为插齿机刀具的主要动力组件，刀轴通常会利用齿形导轨进行导向移动。为了提高插齿加工效率，需要尽可能的提高插齿机的单位时间往复行程数和切削速度。但是，当插齿速度提高到一定程度时，会因为摩擦加剧导致温度升高等问题出现。这种状况，会因温度升高导致零件强度的减弱，使其容易发生疲劳破坏；或者加速零件的磨损，导致零件寿命的降低，甚至短时间内导致零件失效。因此通常需要对齿形导轨的齿面进行磨削加工，以达到需要的结构精度，提高齿形导轨的运动性能。但是由于齿形导轨的结构特殊，内凹齿面的磨削加工非常困难，因此需要一种专用的修磨工装。
技术实现思路
本技术针对现有技术中齿形导轨内凹齿面不易磨削的问题，设计了一种转专用磨削工装，用于对齿形导轨的齿面进行磨削加工，以达到需要的结构精度。本技术是通过以下技术方案实现：一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装，用于加工静压刀轴导轨齿面，所述导轨包括导轨体，导轨体内部具有锥面孔，锥面孔的另一端有台阶，导轨体外部设置有四个均匀分布的导轨齿，包括刀轴体，所述刀轴体包括柄体，所述柄体的一端设置有连接端，所述柄体远离连接端的一端设置有穿过导轨体连接孔的连接体，所述连接体的另一端设置有定位体，所述柄体、连接体及定位体同轴设置；所述柄体通过连接段与分度盘连接，连接体与刀轴连接，定位体一端与中心定位装置连接。进一步地，所述连接端设置有第一中心孔，分度盘上带有顶尖顶压在第一中心孔上。进一步地，所述连接体为与导轨体内孔相匹配的锥面。进一步地，所述定位体的端面上设置有第二中心孔；定位体的外部设置连接螺母，连接螺母压在锥面孔的台阶上，将连接体与锥面孔压紧。进一步地，所述刀轴体一体化成型。进一步地，所述柄体外圆的粗糙度不大于0.8。相对比现有技术，本技术利用导轨体自身具有的锥孔结构，设计出一种带有锥面的刀轴，与分度盘配合使用完成内凹齿面的磨削。附图说明图1为本技术实施例中一种插齿机静压刀轴导轨断面结构示意图。图2为本技术实施例中一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装使用时的剖面结构示意图图。图3为本技术实施例中一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装分别修磨两个齿面时的示意图。附图标记如下：1、导轨体；2、导轨齿；3、柄体；4、连接端；5、连接体；6、定位体；7、分度盘；8、第一中心孔；9、第二中心孔；10、顶尖；11、连接螺母，12、磨头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装，用于加工静压刀轴导轨齿2面，所述静压刀轴导轨包括导轨体1，导轨体1内部具有锥面孔，锥面孔的另一端有台阶，导轨体1外部设置有四个均匀分布的导轨齿2，包括刀轴体，所述刀轴体包括柄体3，所述柄体3的一端设置有连接端4，所述柄体3远离连接端4的一端设置有穿过导轨体1连接孔的连接体5，所述连接体5的另一端设置有定位体6，所述柄体3、连接体5及定位体6同轴设置；所述柄体3通过连接段与分度盘7连接，连接体5与刀轴连接，定位体6一端与中心定位装置连接。本实施例中，所述连接端4设置有第一中心孔8，分度盘7上带有顶尖10顶压在第一中心孔8上；所述定位体6的端面上设置有第二中心孔9；定位体6的外部设置连接螺母11，连接螺母11压在锥面孔的台阶上，将连接体5与锥面孔压紧。两端通过中心孔顶压，然后旋转分度盘7调整角度进行磨削。本实施例中，所述连接体5为与导轨体1内孔相匹配的锥面。锥面一般设置采用标准的莫氏锥度。本实施例中，所述刀轴体一体化成型，一般来说，采用一次性定位然后一次性加工成型，以保证同轴度。本实施例中，所述柄体3外圆的粗糙度不大于0.8。柄体3外圆为主要的定位基准面，需要达到至少与导轨面相当的粗糙度，以保证加工精度。本技术在具体使用时，如图3所示，利用带分度盘7的顶尖10和另一顶尖10顶压两中心孔，旋转分度盘7，至一个齿面处于水平状态，找正，然后利用磨头12对该面进行磨削，然后连续旋转90度，对同侧的四个齿面进行磨削；然后将对侧的一个面旋转至水平位置，利用磨头12对该对侧面及其同侧的齿面进行磨削。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装，用于加工静压刀轴导轨齿面，所述静压刀轴导轨包括导轨体，导轨体内部具有锥面孔，锥面孔的另一端有台阶，导轨体外部设置有四个均匀分布的导轨齿，其特征在于，包括刀轴体，所述刀轴体包括柄体，所述柄体的一端设置有连接端，所述柄体远离连接端的一端设置有穿过导轨体连接孔的连接体，所述连接体的另一端设置有定位体，所述柄体、连接体及定位体同轴设置；所述柄体通过连接段与分度盘连接，连接体与刀轴连接，定位体一端与中心定位装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装，用于加工静压刀轴导轨齿面，所述静压刀轴导轨包括导轨体，导轨体内部具有锥面孔，锥面孔的另一端有台阶，导轨体外部设置有四个均匀分布的导轨齿，其特征在于，包括刀轴体，所述刀轴体包括柄体，所述柄体的一端设置有连接端，所述柄体远离连接端的一端设置有穿过导轨体连接孔的连接体，所述连接体的另一端设置有定位体，所述柄体、连接体及定位体同轴设置；所述柄体通过连接段与分度盘连接，连接体与刀轴连接，定位体一端与中心定位装置连接。


2.根据权利要求1所述的一种插齿机静压刀轴导轨齿面修磨工装，其特征在于，所述连接端设置有第一中心孔，分度盘上带有顶尖顶压在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿益民，胡进，王浩，郭春青，
申请(专利权)人：宜昌吉玛精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42