一种驱动轮生产用齿轮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种驱动轮生产用齿轮加工装置，包括底框，所述底框下端内壁固定连接有负压箱，所述负压箱内部固定安装有负压风机，且负压箱下端内壁镶嵌连接有U型卡块，所述U型卡块上端卡接有海绵网板，所述U型卡块顶端贯穿负压箱，且U型卡块顶端固定连接有T型拉杆，该驱动轮生产用齿轮加工装置中移动夹板沿着T型滑槽内部轨迹进行同步移动，配合移动夹板运动向固定夹板方向进行靠拢，继而对齿轮工件进行夹持固定，整体便于夹持，适用范围广；通过上拉T型拉杆，继而带动下方的海绵网板所箱体内部抽出，便于清理，且其中U型卡块起到对海绵网板的夹持平稳作用，便于对齿轮打磨加工后所产生的金属屑进行收集，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动轮生产用齿轮加工装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种驱动轮生产用齿轮加工装置。
技术介绍
汽车驱动轮，是与驱动桥相连接的车轮，其所受的地面摩擦力向前，为车辆的行驶提供驱动力。汽车发动机的动力经过变速箱后，通过驱动桥传输到驱动轮，为车辆的行驶提供动力。驱动轮的作用不只是支撑汽车的重量，同时还输出功率和扭矩。驱动轮通过相关齿轮进行配合传动。如申请公布号CN206413454U的专利公开了一和啮轮加工打磨装置，通过在顶架和底架上设置滑轨，然后再在一号气缸、二号气缸和三号气缸上设置滑块，使一号气缸、二号气缸和三号气缸均能够通过滑块沿其所在的滑轨移动，进而方便人们根据不同的齿轮调节一号气缸、二号气缸和三号气缸的位置；然后再设置半圆形的一号砂轮和二号砂轮，可以在有需要时，使一号砂轮和二号砂轮相啮合，或使一号砂轮和二号砂轮分开，进而使一号砂轮和二号砂轮分别设置在齿轮的两端，进而使一号砂轮和二号砂轮分别对齿轮的两端进行打磨；然后再设置打磨齿轮，能够通过正反电机带动齿轮转动，进而使齿轮与打磨齿轮相啮合，能够通过打磨齿轮对齿轮的齿进行打磨。上述专利存在以下问题：1、整体不便于对不同型号驱动轮齿轮夹持，适用范围小；2、齿轮打磨加工后会产生金属屑，影响工作环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种驱动轮生产用齿轮加工装置，移动夹板沿着T型滑槽内部轨迹进行同步移动，配合移动夹板运动向固定夹板方向进行靠拢，继而对齿轮工件进行夹持固定，整体便于夹持，适用范围广；通过上拉T型拉杆，继而带动下方的海绵网板所箱体内部抽出，便于清理，且其中U型卡块起到对海绵网板的夹持平稳作用，便于对齿轮打磨加工后所产生的金属屑进行收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动轮生产用齿轮加工装置，包括底框，所述底框下端内壁固定连接有负压箱，所述负压箱内部固定安装有负压风机，且负压箱下端内壁镶嵌连接有U型卡块，所述U型卡块上端卡接有海绵网板，所述U型卡块顶端贯穿负压箱，且U型卡块顶端固定连接有T型拉杆，所述底框上壁镶嵌连接有承料斗，所述承料斗下端可拆卸连接有管道，所述管道末端插接在负压箱内部，所述底框左上端固定连接有丝杆套块，且底框左上端滑动连接有移动夹板，所述移动夹板左侧衔接有丝杆，所述丝杆左侧固定连接有把手，且丝杆螺纹连接于丝杆套块内壁，所述底框右上端固定连接有固定夹板。作为本技术的一种优选技术方案，所述底框上表面开设有T型滑槽，所述移动夹板底部固定连接有T型滑件，所述T型滑件滑动连接于T型滑槽内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述底框上端固定连接有支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架左侧内壁固定安装有电机，所述电机动力输出端于传动轴动力输入端相连接，所述传动轴末端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴末端与支架右侧内壁进行转动。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴外侧壁焊接有打磨辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将齿轮工件放置在固定夹板与移动夹板之间，通过转动把手，带动丝杆沿丝杆套块螺纹内壁做螺纹进给运动，丝杆前移继而推动移动夹板进行移动，在这一过程中移动夹板沿着T型滑槽内部轨迹进行同步移动，配合移动夹板运动向固定夹板方向进行靠拢，继而对齿轮工件进行夹持固定，整体便于夹持，适用范围广；2、齿轮打磨加工后所产生的金属屑通过正下方的承料斗落入到管道内部，通过开启负压风机开关，负压风机工作在负压箱内部形成一定负压，在内外压力差作用下金属碎屑被吸附进入到负压箱内部，箱内的海绵网板可对金属碎屑起到阻挡作用，避免金属碎屑进入负压风机内部影响其工作，通过上拉T型拉杆，继而带动下方的海绵网板所箱体内部抽出，便于清理，且其中U型卡块起到对海绵网板的夹持平稳作用，便于对齿轮打磨加工后所产生的金属屑进行收集。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A处结构示意图；图3为本技术B处结构示意图。图中：1、底框；2、丝杆套块；3、丝杆；4、把手；5、支架；6、电机；7、传动轴；8、联轴器；9、转轴；10、打磨辊；11，固定夹板；12、承料斗；13、管道；14、移动夹板；15、T型滑件；16、负压箱；17、U型卡块；18、海绵网板；19、T型拉杆；20、负压风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种驱动轮生产用齿轮加工装置，包括底框1，所述底框1下端内壁固定连接有负压箱16，所述负压箱16内部固定安装有负压风机20，且负压箱16下端内壁镶嵌连接有U型卡块17，所述U型卡块17上端卡接有海绵网板18，所述U型卡块17顶端贯穿负压箱16，且U型卡块17顶端固定连接有T型拉杆19，所述底框1上壁镶嵌连接有承料斗12，所述承料斗12下端可拆卸连接有管道13，所述管道13末端插接在负压箱16内部，所述底框1左上端固定连接有丝杆套块2，且底框1左上端滑动连接有移动夹板14，所述移动夹板14左侧衔接有丝杆3，所述丝杆3左侧固定连接有把手4，且丝杆3螺纹连接于丝杆套块2内壁，所述底框1右上端固定连接有固定夹板11。本实施例中如图1-3所示，通过将齿轮工件放置在固定夹板11与移动夹板14之间，通过转动把手4，带动丝杆3沿丝杆套块2螺纹内壁做螺纹进给运动，丝杆3前移继而推动移动夹板14进行移动，在这一过程中移动夹板14沿着T型滑槽内部轨迹进行同步移动，配合移动夹板14运动向固定夹板11方向进行靠拢，继而对齿轮工件进行夹持固定，整体便于夹持，适用范围广；齿轮打磨加工后所产生的金属屑通过正下方的承料斗12落入到管道13内部，通过开启负压风机20开关，负压风机20工作在负压箱16内部形成一定负压，在内外压力差作用下金属碎屑被吸附进入到负压箱16内部，箱内的海绵网板18可对金属碎屑起到阻挡作用，避免金属碎屑进入负压风机20内部影响其工作，通过上拉T型拉杆19，继而带动下方的海绵网板18所箱体内部抽出，便于清理，且其中U型卡块17起到对海绵网板18的夹持平稳作用，便于对齿轮打磨加工后所产生的金属屑进行收集。其中，所述底框1上表面开设有T型滑槽，所述移动夹板14底部固定连接有T型滑件15，所述T型滑件15滑动连接于T型滑槽内部。本实施例中如图3所示，移动夹板14沿着T型滑槽内部轨迹进行同步移动，配合移动夹板14运动向固定夹板11方向进行靠拢。其中，所述底框1上端固定连接有支架5。本实施例中如图1所示，支架5为打磨组件提供安装支撑点。其中，所述支架5左侧内壁固定安装有电机6，所述电机6动力输出端于传动轴7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动轮生产用齿轮加工装置，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)下端内壁固定连接有负压箱(16)，所述负压箱(16)内部固定安装有负压风机(20)，且负压箱(16)下端内壁镶嵌连接有U型卡块(17)，所述U型卡块(17)上端卡接有海绵网板(18)，所述U型卡块(17)顶端贯穿负压箱(16)，且U型卡块(17)顶端固定连接有T型拉杆(19)，所述底框(1)上壁镶嵌连接有承料斗(12)，所述承料斗(12)下端可拆卸连接有管道(13)，所述管道(13)末端插接在负压箱(16)内部，所述底框(1)左上端固定连接有丝杆套块(2)，且底框(1)左上端滑动连接有移动夹板(14)，所述移动夹板(14)左侧衔接有丝杆(3)，所述丝杆(3)左侧固定连接有把手(4)，且丝杆(3)螺纹连接于丝杆套块(2)内壁，所述底框(1)右上端固定连接有固定夹板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种驱动轮生产用齿轮加工装置，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)下端内壁固定连接有负压箱(16)，所述负压箱(16)内部固定安装有负压风机(20)，且负压箱(16)下端内壁镶嵌连接有U型卡块(17)，所述U型卡块(17)上端卡接有海绵网板(18)，所述U型卡块(17)顶端贯穿负压箱(16)，且U型卡块(17)顶端固定连接有T型拉杆(19)，所述底框(1)上壁镶嵌连接有承料斗(12)，所述承料斗(12)下端可拆卸连接有管道(13)，所述管道(13)末端插接在负压箱(16)内部，所述底框(1)左上端固定连接有丝杆套块(2)，且底框(1)左上端滑动连接有移动夹板(14)，所述移动夹板(14)左侧衔接有丝杆(3)，所述丝杆(3)左侧固定连接有把手(4)，且丝杆(3)螺纹连接于丝杆套块(2)内壁，所述底框(1)右上端固定连接有固定夹板(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵复浩，赵振波，朱文青，
申请(专利权)人：山东振淇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37