一种用于刀轴的防护组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于刀轴的防护组件，包括固设在刀轴外壁且靠近刀具一端的防护罩，所述防护罩外壁开设有通往所述刀轴外壁的冷却通道，所述冷却通道的两侧固设有导轨，所述导轨内设置有可上下移动的防护板，所述防护板靠近所述刀轴的一侧与所述刀轴外壁相匹配，所述防护罩底部开设有通往所述防护罩外壁的泄流通道，当所述刀轴做上下往复运动时，冷却液和切削残渣从泄流通道流出，所述防护罩正下方的冷却液和切削残渣也会被限制在所述防护罩内，与所述刀轴分隔开，本实用新型专利技术可有效提升对刀轴的防护能力。升对刀轴的防护能力。升对刀轴的防护能力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀轴的防护组件


[0001]本技术涉及插齿机刀轴防护
，具体涉及一种用于刀轴的防护组件。

技术介绍

[0002]插齿机作为一种金属切削机床广泛用于各种机械零部件产品的加工，其中刀轴作为一种重要的动力元件扮演着极其重要的作用，刀轴工作时会做上下往复的切削运动，与此同时喷嘴会向刀轴的夹持刀具部位持续的喷冷却液，用来维持刀具的正常切削，在刀轴的整个工作过程中，刀轴会有部分进入到工件内部，而冷却剂以及附带的切削残渣会溅附到刀轴本身，操作者每次在加工完后必须卸下刀轴进行全面清洗，费时费力。
[0003]针对以上问题，需要设计一种用于刀轴的防护组件。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于刀轴的防护组件，以解决由于冷却液及切削残渣溅附到刀轴上，导致需要拆卸手动清洗从而费时费力的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种用于刀轴的防护组件，包括固设在刀轴外壁且靠近刀具一端的防护罩，所述防护罩外壁开设有通往所述刀轴外壁的冷却通道，所述冷却通道的两侧固设有导轨，所述导轨内设置有可上下移动的防护板，所述防护板靠近所述刀轴的一侧与所述刀轴外壁相匹配，所述防护罩底部开设有通往所述防护罩外壁的泄流通道。
[0006]相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0007]所述刀轴外壁靠近刀具一端固设防护罩，实现基本的挡油功能，所述刀轴外壁开设有通往所述刀轴外壁的冷却通道，便于喷水嘴由此部位向刀具喷水降温，所述冷却通道两侧固设有导轨，所述导轨内设置有可上下移动的防护板，可根据喷水嘴的喷水轨迹做对应的高度调节，避免冷却液中溅射出来的液体以及切削残渣从所述冷却通道上方飞出并依附到所述防护板上方的所述刀轴部分，所述防护罩底部开设有通往所述防护罩外壁的泄流通道，便于当所述刀轴在做上下的往复运动时，部分冷却液可以从所述泄流通道内流出，尽可能的避免冷却液和切削残渣的溅起，大幅提升防护效果。
[0008]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0009]图1为本技术优选实施例中防护组件和刀轴的位置关系示意图；
[0010]图2为本技术优选实施例中一种用于刀轴的防护组件的结构示意图；
[0011]图3为本技术优选实施例中防护板的结构示意图；
[0012]图4为本技术优选实施例中泄流通道的局部剖视图。
[0013]附图标记如下：
[0014]1、防护罩；11、防护板；111、卡板；112、第一螺纹孔；12、密封垫圈；13、导轨；131、滑槽；14、冷却通道；15、平台；16、方槽；161、第二螺纹孔；162、螺钉；17、泄流通道；171、立孔；172、斜孔；18、内壁；2、刀轴。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1、图2、图4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于刀轴的防护组件，包括固设在刀轴2外壁且靠近刀具一端的防护罩1，所述防护罩1外壁开设有通往所述刀轴2外壁的冷却通道14，所述冷却通道14的两侧固设有导轨13，所述导轨13内设置有可上下移动的防护板11，所述防护板11靠近所述刀轴2的一侧与所述刀轴2外壁相匹配，所述防护罩1底部开设有通往所述防护罩1外壁的泄流通道17。
[0017]本技术的优选实施例中，如图1、图4所示，所述泄流通道17包括竖直开设在所述防护罩1下表面的立孔172，便于当所述刀轴2做上下往复运动并接触到工件内的冷却液时，部分冷却液可以进入所述立孔172，所述立孔172远离所述防护罩1下表面的一端连通有斜孔171，所述斜孔171的另一端贯通所述防护罩1外壁且朝向下方，便于冷却液通过所述斜孔171流出，减轻冷却液及切削残渣的溅起。
[0018]本技术的优选实施例中，如图1、图3所示，所述防护板11的两侧分别固接卡板111，所述卡板111靠近所述防护罩1外侧的一面开设有和所述防护罩1螺纹连接的第一螺纹孔112，所述卡板111滑动设置在所述导轨13内，便于根据喷水的轨迹做对应的高度调节。
[0019]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述防护板11靠近所述防护罩1外壁的一侧凸出所述冷却通道14，便于为所述刀轴2提供更大程度的阻挡作用。
[0020]本技术的优选实施例中，如图2所示，所述导轨13包括对应开设在所述冷却通道14两侧的滑槽131，所述滑槽131的长度小于所述防护罩1的高度，便于限制所述防护板11的行程。
[0021]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，所述防护罩1呈中空圆柱状，所述防护罩1上表面靠近所述防护罩1中心的一侧固设有下沉的平台15，所述平台15上固设有和所述刀轴2相匹配的密封垫圈12，增强所述刀轴2和所述防护罩1之间的密闭性。
[0022]本技术的优选实施例中，如图1所示，所述密封垫圈12内径和所述刀轴2为过渡配合，避免冷却液从所述刀轴2和所述防护罩1相接处渗漏出来，降低阻挡效果。
[0023]本技术的优选实施例中，如图2所示，所述防护罩1外壁靠近所述冷却通道14的一侧开设有方槽16，所述方槽16的纵轴线上均匀开设有第二螺纹孔161，便于螺钉162穿过所述第二螺纹孔161对所述防护板11实现紧固。
[0024]本技术的优选实施例中，如图1、图2所示，所述防护板11的设置主要作用在于，既能为所述刀轴2提供出所述冷却通道14，让冷却液对所述刀轴2以及刀具部分持续冷却，又能将所述刀轴2的中上部分割开，这样从所述冷却通道14部分飞溅出来的液体以及残渣就不会依附到所述刀轴2上。
[0025]工作原理：首先，将所述防护罩1固接在所述刀轴2外壁靠近刀具的一端，通过观察
喷嘴喷水的溅射情况来调节所述防护板11在所述冷却通道14的高度，用所述螺钉162穿过所述第二螺纹孔161以及对应的所述第一螺纹孔112，将所述防护板11固定在相应的位置，当所述刀轴2进行上下的往复运动时，所述刀轴2装有刀具的一端浸入含有冷却液的工件内，冷却液随之接触到所述防护罩1底部，并经由所述泄流通道17从所述防护罩1的外壁流出，由于所述斜孔172靠近所述防护罩1外壁的一端朝向向下，冷却液以及切削残渣直接远离所述刀轴2流下，而所述防护罩1正下方的冷却液飞溅则被限制在所述防护罩1的内壁18，与所述刀轴2的中上部隔绝，以上结构设计有效避免冷却液及切削残渣的溅起以及依附，此外，所述防护罩1的上表面靠近所述防护罩1中心的一侧还固设有与所述刀轴2外径相匹配的所述密封垫圈12，避免了冷却液以及切削残渣的泄露，待所述刀轴2工作完毕后，只需要手持喷枪对所述防护罩1内外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于刀轴的防护组件，其特征在于：包括固设在刀轴(2)外壁且靠近刀具一端的防护罩(1)，所述防护罩(1)外壁开设有通往所述刀轴(2)外壁的冷却通道(14)，所述冷却通道(14)的两侧固设有导轨(13)，所述导轨(13)内设置有可上下移动的防护板(11)，所述防护板(11)靠近所述刀轴(2)的一侧与所述刀轴(2)外壁相匹配，所述防护罩(1)底部开设有通往所述防护罩(1)外壁的泄流通道(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于刀轴的防护组件，其特征在于：所述泄流通道(17)包括竖直开设在所述防护罩(1)下表面的立孔(172)，所述立孔(172)远离所述防护罩(1)下表面的一端连通有斜孔(171)，所述斜孔(171)的另一端贯通所述防护罩(1)外壁且朝向下方。3.根据权利要求1所述的一种用于刀轴的防护组件，其特征在于：所述防护板(11)的两侧分别固接卡板(111)，所述卡板(111)靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿益民，蒙建平，李政，刘晓龙，
申请(专利权)人：宜昌吉玛精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：