一种线路板蚀刻液过滤装置制造方法及图纸

一种线路板蚀刻液过滤装置，包括：过滤罐体、过滤机构和清洗机构；过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网间隔设置在过滤罐体内，第一过滤网和第二过滤网将过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，进液口与第三腔室连通，出液口与第一腔室连通，清理口与第三腔室连通，管道通孔与第一腔室连通；清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，蓄液容器设置在过滤罐体上，喷射管的一端与蓄液容器连接，喷射管的另一端通过管道通孔插设于第一腔室内，喷射管的另一端上开设有若干喷孔，该线路板蚀刻液过滤装置不会过多滤渣堆积在过滤机构处，过滤效率高，清洗方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板蚀刻液过滤装置
本技术涉及蚀刻液生产
，特别涉及一种线路板蚀刻液过滤装置。
技术介绍
PCB(Printedcircuitboards，印制电路板)，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB的制造过程中会采用蚀刻液侵蚀基板上的金属层，在基板上刻画出所需的电路。目前广泛使用的蚀刻液有酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁和过硫酸铵等，蚀刻液通过侵蚀材料的特性来进行雕刻操作，蚀刻液在生产制备工艺中，需要控制铜蚀刻液原料的各项指标，因此通常需要对原料进行处理，通过加药剂进行反应，反应后再进行过滤得到滤液，即得到处理好的蚀刻液，但现有的过滤装置对蚀刻液进行过滤时，通常将蚀刻液中的杂质等截留在过滤网上，如此不断的过滤，被截留下来的杂质越来越多，过滤网的滤孔越来越小，过滤速度越来越慢，而蚀刻液仍源源不断地进入，导致滤网的滤孔堵塞，使得蚀刻液过滤效率低，且清理时需要耗费大量的时间，非常不利于生产的进行，影响蚀刻液的生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何便于对滤网进行清理，提高其过滤效率，因此，提供一种线路板蚀刻液过滤装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种线路板蚀刻液过滤装置，包括：过滤罐体、过滤机构和清洗机构；所述过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置在所述过滤罐体内，所述第一过滤网和所述第二过滤网将所述过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，所述进液口与所述第三腔室连通，所述出液口与所述第一腔室连通，所述清理口与所述第三腔室连通，所述管道通孔与所述第一腔室连通；所述清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，所述蓄液容器设置在所述过滤罐体上，所述喷射管的一端与所述蓄液容器连接，所述喷射管的另一端通过所述管道通孔插设于所述第一腔室内，所述喷射管的另一端上开设有若干喷孔。在一个实施例中，所述清洗机构还包括第一输送管、动力泵和第二输送管，所述蓄液容器通过所述第一输送管与所述动力泵的输入端连通，所述动力泵的输出端通过所述第二输送管与所述喷射管连通。在一个实施例中，所述过滤罐体上还设置有第一管道，所述第一管道与所述进液口连通，所述第一管道上设置有增压泵，所述增压泵用于为输送线路板蚀刻液提供动力。在一个实施例中，所述第二过滤网的形状为圆锥形状，所述第二过滤网上均匀设置有若干个第二过滤孔。在一个实施例中，所述第一过滤网的形状为圆锥形状，所述第一过滤网上均匀设置有若干个第一过滤孔，所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径。在一个实施例中，所述第一过滤网和所述第二过滤网中的宽度较大的一端与所述过滤罐体的内壁连接，所述第一过滤网和所述第二过滤网中的宽度较小的一端均位于宽度较大的一端的下方。在一个实施例中，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的体积比为1:2:3。在一个实施例中，所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的体积比为1:1:3。本技术的有益效果是：本技术提供的一种线路板蚀刻液过滤装置，用于过滤线路板蚀刻液时，由于所述过滤罐体中设置有所述第一过滤网和所述第二过滤网，且所述进液口设置在所述过滤罐体的底部和所述出液口设置在所述过滤罐体的顶部，使得线路板蚀刻液由下往上流动进行反向过滤，使得滤渣留存在所述过滤罐体的底部，从而所述过滤机构承受的阻力小，不会堵塞所述过滤机构，过滤完成后进行清洗线路板蚀刻液过滤装置时，通过所述清理口将留存在所述过滤罐体底部的滤渣清除，然后通过所述喷射管将所述蓄液容器的清洗液喷洒至所述第一过滤网上，清洗液依次流过所述第一过滤网和所述第二过滤网，最后从所述清理口排出，完成线路板蚀刻液过滤装置的清洗，该线路板蚀刻液过滤装置不会过多滤渣堆积在过滤机构处过滤效率高，清洗方便，使用寿命长。附图说明图1为一个实施例的一种线路板蚀刻液过滤装置的剖面结构示意图；图2为一个实施例的喷射管的剖面结构示意图；图3为一个实施例的一种线路板蚀刻液过滤装置的剖面结构示意图。附图中，100、过滤罐体；110、进液口；111、第一管道；112、增压泵；120、出液口；130、清理口；210、第一过滤网；220、第二过滤网；310、蓄液容器；315、第一输送管；320、动力泵；325、第二输送管；330、喷射管；335、喷孔；410、第一腔室；420、第二腔室；430、第三腔室。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，在一个实施例中，一种线路板蚀刻液过滤装置，包括：过滤罐体100、过滤机构和清洗机构；所述过滤机构包括：第一过滤网210和第二过滤网220，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220由上往下依次设置在所述过滤罐体100内，所述第一过滤网210和所述第二过滤网220将所述过滤罐体100内部由上往下依次划分为第一腔室410、第二腔室420和第三腔室430；所述过滤罐体100上开设有进液口110、出液口120和清理口130，所述进液口110与所述第三腔室430连通，所述出液口120与所述第一腔室410连通，所述清理口130与所述第三腔室430连通；所述清洗机构包括：蓄液容器310和喷射管330，所述蓄液容器310设置在所述过滤罐体100上，所述过滤罐体100上开设有管道通孔，所述喷射管330的一端与所述蓄液容器310连接，所述喷射管330的另一端通过所述管道通孔与所述第一腔室410连通，所述喷射管330远离所述蓄液容器310的一端封闭设置，且所述喷射管330远离所述蓄液容器310一端的侧壁开设有若干喷孔335。在本实施例中，所述过滤罐体100的形状为圆柱体状，所述过滤罐体100具有一容纳腔，所述容纳腔用于容纳待过滤的线路板蚀刻液，所述过滤罐体100的底部开设有所述进液口110，待过滤的线路板蚀刻液通过所述进液口110输送至所述过滤罐体100内进行过滤，所述过滤罐体100内由上往下依次设置有所述第一过滤网210和所述第二过滤网220，所述第一过滤网210的外侧边缘和所述第二过滤网220的外侧边缘分别与所述过滤罐体100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，包括：过滤罐体、过滤机构和清洗机构；/n所述过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置在所述过滤罐体内，所述第一过滤网和所述第二过滤网将所述过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；/n所述过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，所述进液口与所述第三腔室连通，所述出液口与所述第一腔室连通，所述清理口与所述第三腔室连通，所述管道通孔与所述第一腔室连通；/n所述清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，所述蓄液容器设置在所述过滤罐体上，所述喷射管的一端与所述蓄液容器连接，所述喷射管的另一端通过所述管道通孔插设于所述第一腔室内，所述喷射管的另一端上开设有若干喷孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，包括：过滤罐体、过滤机构和清洗机构；
所述过滤机构包括：第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网间隔设置在所述过滤罐体内，所述第一过滤网和所述第二过滤网将所述过滤罐体的内部依次分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室；
所述过滤罐体上开设有进液口、出液口、管道通孔和清理口，所述进液口与所述第三腔室连通，所述出液口与所述第一腔室连通，所述清理口与所述第三腔室连通，所述管道通孔与所述第一腔室连通；
所述清洗机构包括：蓄液容器和喷射管，所述蓄液容器设置在所述过滤罐体上，所述喷射管的一端与所述蓄液容器连接，所述喷射管的另一端通过所述管道通孔插设于所述第一腔室内，所述喷射管的另一端上开设有若干喷孔。


2.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述清洗机构还包括第一输送管、动力泵和第二输送管，所述蓄液容器通过所述第一输送管与所述动力泵的输入端连通，所述动力泵的输出端通过所述第二输送管与所述喷射管连通。


3.如权利要求1所述的一种线路板蚀刻液过滤装置，其特征在于，所述过滤罐体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政，
申请(专利权)人：惠州大亚湾海科发实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44