一种叶滤机预过滤机构制造技术

本实用新型专利技术涉及叶滤机技术领域，尤其为一种叶滤机预过滤机构，包括壳体，所述壳体内腔的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定安装有杆体，所述杆体的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述滑块的左侧且位于杆体的下方铰接有连接杆，所述壳体的内腔固安装有滤网；本实用新型专利技术通过壳体、滑槽、滑块、杆体、连接杆、滤网、支撑板和活动块的设置，达到了增加滤布使用寿命的目的，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种叶滤机预过滤机构
本技术涉及叶滤机
，具体为一种叶滤机预过滤机构。
技术介绍
叶滤机是一种可广泛应用于精滤操作单元的过滤设备，设备效率高，主要用于制糖业、氧化铝、钢渣提钒等化工行业，自动化程高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，是世界上溶液精滤单元较先进的设备。在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题，为此，我们提出一种叶滤机预过滤机构来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶滤机预过滤机构，具备增加滤布使用寿命的优点，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶滤机预过滤机构，包括壳体，所述壳体内腔的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定安装有杆体，所述杆体的顶部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述滑块的左侧且位于杆体的下方铰接有连接杆，所述壳体的内腔固安装有滤网，所述滤网顶部的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧滑动连接有活动块，所述连接杆远离滑块的一端与活动块的顶部铰接，所述壳体的右侧开设有出料口。优选的，所述滑块的底部等距固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与滑槽的内壁固定安装。优选的，所述壳体的左侧且位于出料口的外部固定安装有固定盒，所述固定盒内腔顶部的右侧铰接有挡板，所述挡板的右侧与出料口贴合，所述固定盒内腔的左侧铰接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端与挡板的左侧铰接。优选的，所述固定盒的左侧滑动连接有收集盒，所述收集盒的右侧贯穿固定盒并延伸至固定盒的内腔与壳体的表面贴合。优选的，所述壳体的底部开设有卡槽，所述卡槽内腔的顶部固定安装有橡胶垫。优选的，所述壳体外侧的底部固定安装有箍紧板，所述箍紧板的数量为两个，所述箍紧板正面的两侧均螺纹连接有锁紧杆。优选的，所述滑槽内腔的前后两侧均固定安装有滑杆，所述滑块的前后两侧均开设有与滑杆相适配的槽道，所述滑杆的表面与槽道的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、滑槽、滑块、杆体、连接杆、滤网、支撑板和活动块的设置，达到了增加滤布使用寿命的目的，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。2、本技术通过第一弹簧的设置，当使用者松开杆体时，第一弹簧收缩产生的反作用力将推动滑块移动，滑块的移动带动杆体移动，从而使杆体回到最初的位置，达到了方便杆体复位的目的，通过固定盒和挡板的设置，可以叶滤机在工作时氧化铝会从出料口流出，通过第二弹簧的设置，活动块移动时会使其左侧与挡板的右侧分离，此时第二弹簧收缩产生的反作用力会推动挡板转动使其右侧与出料口贴合，达到了方便挡板复位的目的，通过收集盒的设置，活动块的移动会将滤网表面的余料通过出料口推出落到收集盒的内腔，达到了方便收集余料的目的。3、本技术通过卡槽和橡胶垫的设置，使用者使用本预过滤机构时，将本机构通过卡槽与叶滤机的顶部卡接，此时橡胶垫的底部与叶滤机的顶部紧密贴合，从而达到了使本预过滤机构与叶滤机连接，通过箍紧板和锁紧杆的设置，使用者将本机构通过卡槽与叶滤机的顶部卡接，然后拧紧锁紧杆，锁紧杆的转动使其背面与箍紧板螺纹连接，此时箍紧板的内侧与预过滤机构和叶滤机的表面贴合，从而将预过滤机构与叶滤机固定在一起，通过滑杆和槽道的设置，使用者向下按压杆体，杆体的移动带动滑块前后两侧的槽道在滑杆的表面移动，从而达到了提高滑块移动稳定性的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定盒左视图；图3为本技术壳体局部左视剖面图；图4为本技术箍紧板局部俯视图。图中：1、壳体；2、滑槽；3、滑块；4、杆体；5、连接杆；6、滤网；7、支撑板；8、活动块；9、第一弹簧；10、固定盒；11、挡板；12、第二弹簧；13、收集盒；14、卡槽；15、箍紧板；16、锁紧杆；17、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种叶滤机预过滤机构，包括壳体1，壳体1内腔的右侧开设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有滑块3，滑块3的左侧固定安装有杆体4，杆体4的顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，滑块3的左侧且位于杆体4的下方铰接有连接杆5，壳体1的内腔固安装有滤网6，滤网6顶部的前后两侧均固定安装有支撑板7，支撑板7的内侧滑动连接有活动块8，连接杆5远离滑块3的一端与活动块8的顶部铰接，壳体1的右侧开设有出料口，通过壳体1、滑槽2、滑块3、杆体4、连接杆5、滤网6、支撑板7和活动块8的设置，达到了增加滤布使用寿命的目的，解决了在氧化铝生产过程中叶滤机设备上的滤布使用寿命有限，其表面容易结疤且难以清理，只能定期更换滤布以保证过滤效果，这样频繁更换滤布不仅操作麻烦而且存在增加生产成本的问题。本实施例中，具体的，滑块3的底部等距固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底部与滑槽2的内壁固定安装，通过第一弹簧9的设置，当使用者松开杆体4时，第一弹簧9收缩产生的反作用力将推动滑块3移动，滑块3的移动带动杆体4移动，从而使杆体4回到最初的位置，达到了方便杆体4复位的目的。本实施例中，具体的，壳体1的左侧且位于出料口的外部固定安装有固定盒10，固定盒10内腔顶部的右侧铰接有挡板11，挡板11的右侧与出料口贴合，固定盒10内腔的左侧铰接有第二弹簧12，第二弹簧12的右端与挡板11的左侧铰接，通过固定盒10和挡板11的设置，可以叶滤机在工作时氧化铝会从出料口流出，通过第二弹簧12的设置，活动块8移动时会使其左侧与挡板11的右侧分离，此时第二弹簧12收缩产生的反作用力会推动挡板11转动使其右侧与出料口贴合，达到了方便挡板11复位的目的。本实施例中，具体的，固定盒10的左侧滑动连接有收集盒13，收集盒13的右侧贯穿固定盒10并延伸至固定盒10的内腔与壳体1的表面贴合，通过收集盒13的设置，活动块8的移动会将滤网6表面的余料通过出料口推出落到收集盒13的内腔，达到了方便收集余料的目的。本实施例中，具体的，壳体1的底部开设有卡槽14，卡槽14内腔的顶部固定安装有橡胶垫，通过卡槽14和橡胶垫的设置，使用者使用本预过滤机构时，将本机构通过卡槽14与叶滤机的顶部卡接，此时橡胶垫的底部与叶滤机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶滤机预过滤机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧固定安装有杆体(4)，所述杆体(4)的顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述滑块(3)的左侧且位于杆体(4)的下方铰接有连接杆(5)，所述壳体(1)的内腔固安装有滤网(6)，所述滤网(6)顶部的前后两侧均固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧滑动连接有活动块(8)，所述连接杆(5)远离滑块(3)的一端与活动块(8)的顶部铰接，所述壳体(1)的右侧开设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶滤机预过滤机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的左侧固定安装有杆体(4)，所述杆体(4)的顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述滑块(3)的左侧且位于杆体(4)的下方铰接有连接杆(5)，所述壳体(1)的内腔固安装有滤网(6)，所述滤网(6)顶部的前后两侧均固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内侧滑动连接有活动块(8)，所述连接杆(5)远离滑块(3)的一端与活动块(8)的顶部铰接，所述壳体(1)的右侧开设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述滑块(3)的底部等距固定安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部与滑槽(2)的内壁固定安装。


3.根据权利要求1所述的一种叶滤机预过滤机构，其特征在于：所述壳体(1)的左侧且位于出料口的外部固定安装有固定盒(10)，所述固定盒(10)内腔顶部的右侧铰接有挡板(11)，所述挡板(11)的右侧与出料口贴合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭，罗新兵，张亚杰，高振胜，
申请(专利权)人：洛阳莱茵希德特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41