压滤机板框清洁装置和压滤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压滤机板框清洁装置和压滤机，该压滤机板框清洁装置包括：平移机构，包括设置在压滤机两侧的第一滑轨、与第一滑轨适配的第一滑块、平行于第一滑轨设置的齿条、设置在第一滑块上的步进电机、连接步进电机的转轴和齿条的齿轮；龙门架，设置在第一滑块上；安装架，套设在龙门架的外围；升降机构，用于驱动安装架升降；第一清洁板，设置在安装架上并与板框平行设置；第二清洁板，设置在安装架上并与第一清洁板平行设置；以及毛刷，设置在第一清洁板和第二清洁板相对的侧面上。本实用新型专利技术解决了现有的清洁装置清洗效果有限，而且清洗用水消耗较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
压滤机板框清洁装置和压滤机
本技术涉及压滤机领域，特别是涉及一种压滤机板框清洁装置和压滤机。
技术介绍
板框压滤机时污泥调理压滤干化处理系统，实现压滤干化最核心的设备，能将液体泥水混合物压滤干化为一定含水率的饼、块状固体污泥。板框压滤机一般具有多个腔室，每个腔室均使用滤布作为过滤介质，液体泥水混合物通过管道进入腔室后，水通过滤布流出腔室并汇流排出压滤机外，污泥则被截留在滤布上，当腔室内充满污泥后，压滤机对各腔室内的你泥饼施加外部压力过滤脱水，压力持续一段时间后，腔室内形成一定含水率的饼、块状固体污泥，此时可以打开各腔室，将形成的泥饼卸出压滤机外。板框压滤机使用一段时间后，滤布表面会因附着物而堵塞过滤通道，导致滤布的过滤性降低，需要对滤布表面进行清洗，才能保证滤布的性能。一般清洗都是采用高压喷头对着滤布直接喷出水雾进行清理，对于附着力强的污物，清洗效果有限，而且清洗用水消耗较大。
技术实现思路
本技术提供一种压滤机板框清洁装置，可解决现有的清洁装置清洁效果有限且耗水量大的问题。技术的技术解决方案如下：一种压滤机板框清洁装置，包括：平移机构，包括设置在所述压滤机两侧的第一滑轨、与第一滑轨适配的第一滑块、平行于第一滑轨设置的齿条、设置在所述第一滑块上的步进电机、连接所述步进电机的转轴和齿条的齿轮；龙门架，设置在所述第一滑块上并位于所述板框上方；安装架，套设在所述龙门架的外围；升降机构，包括设置在所述龙门架的支柱外侧的第二滑轨、设置在所述安装架上并与所述第二滑轨适配的第二滑块、设置在所述支柱上并与所述第二滑轨平行的丝杆、连接所述第二滑块并与所述丝杆适配的螺母副以及设置在所述龙门架顶端并驱动所述丝杆转动的驱动电机；第一清洁板，设置在所述安装架上并与所述板框平行设置；第二清洁板，设置在所述安装架上并与所述第一清洁板平行设置；以及毛刷，设置在所述第一清洁板和第二清洁板相对的侧面上。优选地，所述毛刷包括：辊筒，其圆柱表面设置有以所述辊筒的轴线呈中心对称设置的植毛孔，所述辊筒的圆柱表面还设置有以所述辊筒的轴线呈中心对称设置的出气孔，所述植毛孔和出气孔沿着所述轴线方向间隔设置，所述辊筒中空设置形成所述出气孔与所述辊筒的内腔贯通设置；以及刷毛，设置在所述植毛孔中；所述第一清洁板和第二清洁板上设置有安装槽，所述第一清洁板和第二清洁板的上还设置有安装座，所述毛刷位于所述安装槽中并在所述安装座中转动。优选地，辊筒的两侧设置有转杆，所述转杆的内部中空设置，所述转杆与所述内腔连通设置；所述转杆上还设置有安装台阶，所述转杆的外表面还设置有环形沟槽，所述环形沟槽位于安装台阶远离所述辊筒的一处，所述环形沟槽中还设置有第一气孔。优选地，所述安装座设置有安装孔，所述安装孔中设置有衬套，所述安装座中设置有贯穿所述衬套和安装孔的气路，所述环形沟槽设置在所述安装孔中。优选地，所述安装座的顶端设置有连通所述气路的接头。优选地，所述压滤机板框清洁装置还包括与所述接头连接的气罐和水罐，所述接头通过三位三通阀分别与水罐和气罐连通。优选地，所述的压滤机板框清洁装置，还包括驱动所述毛刷转动的转动电机。本技术还提出一种压滤机，包括上述的压滤机板框清洁装置。本技术设置有包括平移机构、龙门架、安装架、升降机构、第一清洁板、第二清洁板和毛刷的压滤机板框清洁装置，平移机构控制清洁装置在压滤机的机架上平移，以对准每个板框进行清洁，升降机构驱动第一清洁板和第二清洁板升降，在升降过程中，对板体的两侧进行清扫，扫除残留物。相对水雾喷洗的方式，清洁效果更好，耗水量少。附图说明图1为压滤机板框清洁装置一实施例的结构示意图；图2为图1实施例中安装架、第一清洁板和第二清洁板的结构示意图；图3为图1实施例中毛刷的结构示意图。具体实施方式本技术提出一种压滤机板框清洁装置，参照图1和图2，压滤机板框清洁装置包括平移机构、龙门架20、安装架30、升降机构、第一清洁板31、第二清洁板32和毛刷。平移机构包括设置在所述压滤机两侧的第一滑轨11、与第一滑轨11适配的第一滑块13、平行于第一滑轨11设置的齿条12、设置在所述第一滑块13上的步进电机(设置在滑块另一侧，图中未示出)、连接所述步进电机的转轴和齿条12的齿轮；龙门架20设置在所述第一滑块13上并位于所述板框上方；安装架30套设在所述龙门架20的外围；升降机构包括设置在所述龙门架20的支柱外侧的第二滑轨、设置在所述安装架30上并与所述第二滑轨适配的第二滑块、设置在所述支柱上并与所述第二滑轨平行的丝杆、连接所述第二滑块并与所述丝杆适配的螺母副以及设置在所述龙门架20顶端并驱动所述丝杆转动的驱动电机；第一清洁板31设置在所述安装架30上并与所述板框平行设置；第二清洁板32设置在所述安装架30上并与所述第一清洁板31平行设置；毛刷设置在所述第一清洁板31和第二清洁板32相对的侧面上。本实施例中，毛刷优选排刷。本技术设置有包括平移机构、龙门架20、安装架30、升降机构、第一清洁板31、第二清洁板32和毛刷的压滤机板框清洁装置，平移机构控制清洁装置在压滤机的机架上平移，以对准每个板框进行清洁，升降机构驱动第一清洁板31和第二清洁板32升降，在升降过程中，对板体的两侧进行清扫，扫除残留物。相对水雾喷洗的方式，清洁效果更好，耗水量少。在本技术另一实施例中，参照图1至图3，所述毛刷包括辊筒41、刷毛47、转杆43、安装台阶44、环形沟槽45、第一气孔46。辊筒41的圆柱表面设置有以所述辊筒41的轴线呈中心对称设置的植毛孔，所述辊筒41的圆柱表面还设置有以所述辊筒41的轴线呈中心对称设置的出气孔42，所述植毛孔和出气孔42沿着所述轴线方向间隔设置，所述辊筒41中空设置形成所述出气孔42与所述辊筒41的内腔贯通设置；刷毛47设置在所述植毛孔中。辊筒41的两侧设置有转杆43，所述转杆43的内部中空设置，所述转杆43与所述内腔连通设置；所述转杆43上还设置有安装台阶44，所述转杆43的外表面还设置有环形沟槽45，所述环形沟槽45位于安装台阶44远离所述辊筒41的一处，所述环形沟槽45中还设置有第一气孔46。第一清洁板31和第二清洁板32上设置有安装槽33，所述第一清洁板31和第二清洁板32的上还设置有安装座34，所述毛刷位于所述安装槽33中并在所述安装座34中转动。安装座34设置有安装孔35，所述安装孔35中设置有衬套，所述安装座34中设置有贯穿所述衬套和安装孔35的气路36，所述环形沟槽45设置在所述安装孔35中。安装座34的顶端设置有连通所述气路36的气路37。所述的压滤机板框清洁装置，还包括驱动所述毛刷转动的转动电机。转杆43的一端贯穿春安装孔35并伸出设置，转动电机的转轴与转杆43连接，驱动转杆43运动，在转动电机的外围还设置有防护罩。防止溅水和灰尘损伤电机。本实施例中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机板框清洁装置，其特征在于，包括：/n平移机构，包括设置在所述压滤机两侧的第一滑轨、与第一滑轨适配的第一滑块、平行于第一滑轨设置的齿条、设置在所述第一滑块上的步进电机、连接所述步进电机的转轴和齿条的齿轮；/n龙门架，设置在所述第一滑块上并位于所述板框上方；/n安装架，套设在所述龙门架的外围；/n升降机构，包括设置在所述龙门架的支柱外侧的第二滑轨、设置在所述安装架上并与所述第二滑轨适配的第二滑块、设置在所述支柱上并与所述第二滑轨平行的丝杆、连接所述第二滑块并与所述丝杆适配的螺母副以及设置在所述龙门架顶端并驱动所述丝杆转动的驱动电机；/n第一清洁板，设置在所述安装架上并与所述板框平行设置；/n第二清洁板，设置在所述安装架上并与所述第一清洁板平行设置；以及/n毛刷，设置在所述第一清洁板和第二清洁板相对的侧面上，所述毛刷横向设置，且自上至下并排设置有多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机板框清洁装置，其特征在于，包括：
平移机构，包括设置在所述压滤机两侧的第一滑轨、与第一滑轨适配的第一滑块、平行于第一滑轨设置的齿条、设置在所述第一滑块上的步进电机、连接所述步进电机的转轴和齿条的齿轮；
龙门架，设置在所述第一滑块上并位于所述板框上方；
安装架，套设在所述龙门架的外围；
升降机构，包括设置在所述龙门架的支柱外侧的第二滑轨、设置在所述安装架上并与所述第二滑轨适配的第二滑块、设置在所述支柱上并与所述第二滑轨平行的丝杆、连接所述第二滑块并与所述丝杆适配的螺母副以及设置在所述龙门架顶端并驱动所述丝杆转动的驱动电机；
第一清洁板，设置在所述安装架上并与所述板框平行设置；
第二清洁板，设置在所述安装架上并与所述第一清洁板平行设置；以及
毛刷，设置在所述第一清洁板和第二清洁板相对的侧面上，所述毛刷横向设置，且自上至下并排设置有多个。


2.根据权利要求1所述的压滤机板框清洁装置，其特征在于，所述毛刷包括：
辊筒，其圆柱表面设置有以所述辊筒的轴线呈中心对称设置的植毛孔，所述辊筒的圆柱表面还设置有以所述辊筒的轴线呈中心对称设置的出气孔，所述植毛孔和出气孔沿着所述轴线方向间隔设置，所述辊筒中空设置形成所述出气孔与所述辊筒的内腔贯通设置；以及
刷毛，设置在所述植毛孔中；
所述第一清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海平，熊毅，戴伟斌，
申请(专利权)人：长沙抱洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43