一种砂石分离振动筛制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砂石分离振动筛，包括：卸料槽、设置在卸料槽上方的自动加水架以及设置在卸料槽的出料口一侧的振动筛；振动筛包括机架、设置在机架上方的振动架、对称设置在振动架上方的双振动电机、设置在振动架上的筛网组件以及设置在机架上且位于筛网组件下方的出料斗；筛网组件与振动架架呈一定角度倾斜设置，双振动电机驱动振动架沿水平方向呈直线往复运动；机架与振动架通过设置在振动架底部的弹性组件连接设置；振动架位于筛网组件的两侧设置有侧板；自动加水架用于给运输车自动加水清洗；振动筛包括第一出口和第二出口。本实用新型专利技术分离效率高，运输车自动加水清洗之后的污水砂石混合物进行充分分离。的污水砂石混合物进行充分分离。的污水砂石混合物进行充分分离。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离振动筛


[0001]本技术涉及砂石分离振动筛
，特别涉及一种砂石分离振动筛。

技术介绍

[0002]混凝土特别是预拌混凝土对我国现代化和城市化建设做出了巨大贡献。随着国家可持续发展战略的不断实施和混凝土行业发展要求的不断提高，推广预拌混凝土绿色生产已经成为混凝土行业共识，绿色生产已成为预拌混凝土行业可持续发展的必由之路。但混凝土生产存在能源、资源消耗巨大、环境污染严重等问题。预拌混凝土生产过程排放的废水、废浆和固体废弃物，以及噪音和粉尘已经成为影响社会、环境、经济健康发展的重要问题。
[0003]预拌混凝土搅拌站中的固体废料首要是清洗运输车产生的砂石和泥浆。经专用设备进行砂、石分离处理，产生的粗、细可以根据实际情况应用到预拌混凝土出产中。亟需提供一种砂石分离振动筛解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种砂石分离振动筛，包括：
[0005]本实新型提供一种砂石分离振动筛，包括：
[0006]卸料槽、设置在卸料槽上方的自动加水架以及设置在所述卸料槽的出料口一侧的振动筛；
[0007]所述振动筛包括机架、设置在所述机架上方的振动架、对称设置在所述振动架上方的双振动电机、设置在所述振动架上的筛网组件以及设置在所述机架上且位于所述筛网组件下方的出料斗；所述筛网组件与所述振动架架呈一定角度倾斜设置，所述双振动电机驱动振动架沿水平方向呈直线往复运动；所述机架与所述振动架通过设置在所述振动架底部的弹性组件连接设置；所述振动架位于所述筛网组件的两侧设置有侧板；
[0008]所述自动加水架用于给运输车自动加水清洗；
[0009]所述振动筛包括第一出口和第二出口。
[0010]优选的，所述卸料槽倾斜设置，所述振动筛位于所述卸料槽较低的一侧。
[0011]优选的，所述卸料槽的出料口设置有第一溜槽，所述第一溜槽的一端与所述卸料槽的出口抵接，另一端与所述振动筛抵接。
[0012]优选的，所述卸料槽的一侧设置有2个卸料车位，所述卸料车位下方设置有污水槽，所述卸料槽位于所述卸料车位的一侧设置有第一进口，顶部设置有与所述自动加水架适配的第二进口。
[0013]优选的，所述卸料槽的第一进口的高度与运输车的出水口适配。
[0014]优选的，所述弹性组件为4件，所述弹性组件包括橡胶连接柱以及弹簧；所述弹性组件的一端与所述振动架连接，另一端与所述机架连接。
[0015]优选的，所述机架沿所述振动架运动方向的两端设置有限位组件。
[0016]优选的，所述筛网组件采用高锰钢材质制成。
[0017]有益效果：
[0018]本技术提供一种砂石分离振动筛，包括：卸料槽、自动加水架以及振动筛，自动加水架给搅拌车加水清洗，清洗之后的污水自动排放至所述卸料槽内，经所述卸料槽导向至振动筛进行分离，振动分离后的砂石较粗的部分经过第一出口出料，较细的砂水混合物经过第二出口出料，进行下一步工序。倾斜设置在所述振动架上的筛网组件使得砂石筛选更加充分。所述振动架与机架之间设置有弹性组件，减震效果好，使得机架的振幅不大，缓慢的振动，筛分干净彻底。采用双振动电机，双振幅直线筛分，砂石分离效率高。砂石筛分后第一出口的较粗的砂石混合料，含水率极低，可直接作为原料砂石使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的一实施例的结构示意图；
[0020]图2为振动筛的结构示意图；
[0021]其中，10
‑
卸料槽、11
‑
第一溜槽、20
‑
自动加水架、30
‑
振动筛、31
‑
第一出口、32
‑
第二出口、33
‑
机架、34
‑
振动架、35
‑
双振动电机、36
‑
筛网组件、37
‑
出料斗、38
‑
侧板、39
‑
弹性组件、391
‑
橡胶连接柱、392
‑
弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0023]参照图1和图2
[0024]本实新型提供一种砂石分离振动筛，包括：卸料槽10、设置在卸料槽10上方的自动加水架20以及设置在所述卸料槽10的出料口一侧的振动筛30；所述振动筛30包括机架33、设置在所述机架33上方的振动架34、对称设置在所述振动架34上方的双振动电机35、设置在所述振动架34上的筛网组件36以及设置在所述机架33上且位于所述筛网组件36下方的出料斗37；采用双振动电机35，双振幅直线筛分，砂石分离效率高。所述筛网组件36与所述振动架34架呈一定角度倾斜设置，筛网组件36的倾斜角度为10
°‑
30
°
，在本实施例中，筛网组件36的倾斜角度为15
°
，倾斜设置在所述振动架34上的筛网组件36使得砂石筛选更加充分。所述双振动电机35驱动振动架34沿水平方向呈直线往复运动；所述机架33与所述振动架34通过设置在所述振动架34底部的弹性组件39连接设置；所述振动架34与机架33之间设置有弹性组件39，减震效果好，使得机架33的振幅不大，缓慢的振动，筛分干净彻底。所述振动架34位于所述筛网组件36的两侧设置有侧板38；所述自动加水架20用于给运输车自动加水清洗，清洗之后的污水自动排放至所述卸料槽10内，经所述卸料槽10导向至振动筛30进行分离；所述振动筛30包括第一出口31和第二出口32；振动分离后的砂石较粗的部分经过第一出口31出料，较细的砂水混合物经过第二出口32出料，进行下一步工序。砂石筛分后第一出口31的较粗的砂石混合料，含水率极低，可直接作为原料砂石使用。
[0025]在其中的一实施例中，所述卸料槽10倾斜设置，所述振动筛30位于所述卸料槽10
较低的一侧；倾斜设置的卸料槽10内的砂石污水混合物自动流入所述振动筛30，防止卸料槽10内砂石的滞留。
[0026]在其中的一实施例中，所述卸料槽10的出料口设置有第一溜槽11，所述第一溜槽11的一端与所述卸料槽10的出口抵接，另一端与所述振动筛30抵接，砂石污水混合物经过第一溜槽11的导向进入振动筛30内。
[0027]在其中的一实施例中，所述卸料槽10的一侧设置有2个卸料车位，所述卸料车位下方设置有污水槽，所述卸料槽10位于所述卸料车位的一侧设置有第一进口，顶部设置有与所述自动加水架20适配的第二进口。
[0028]在其中的一实施例中，所述卸料槽10的第一进口的高度与运输车的出水口适配，运输车内清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离振动筛，其特征在于，包括：卸料槽、设置在卸料槽上方的自动加水架以及设置在所述卸料槽的出料口一侧的振动筛；所述振动筛包括机架、设置在所述机架上方的振动架、对称设置在所述振动架上方的双振动电机、设置在所述振动架上的筛网组件以及设置在所述机架上且位于所述筛网组件下方的出料斗；所述筛网组件与所述振动架架呈一定角度倾斜设置，所述双振动电机驱动振动架沿水平方向呈直线往复运动；所述机架与所述振动架通过设置在所述振动架底部的弹性组件连接设置；所述振动架位于所述筛网组件的两侧设置有侧板；所述自动加水架用于给运输车自动加水清洗；所述振动筛包括第一出口和第二出口。2.根据权利要求1所述的砂石分离振动筛，其特征在于，所述卸料槽倾斜设置，所述振动筛位于所述卸料槽较低的一侧。3.根据权利要求1所述的砂石分离振动筛，其特征在于，所述卸料槽的出料口设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海平，戴伟斌，熊毅，
申请(专利权)人：长沙抱洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：