一种带分离结构的卸料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带分离结构的卸料槽，其包括可分离的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括内筒体以及外筒体；所述外筒体为刚性筒体，外筒体的上部与混凝土搅拌站的出料口装配连接；外筒体的下部两侧设置有铰支座，并在铰支座位置通过支臂与所述溜槽可拆卸装配连接；所述内筒体通过振动支座装配于外筒体内，并振动支座上对应内筒体与外筒体之间的间隙腔空间中装配有振动电机，内筒体上部正对混凝土搅拌站的出料口；所述支臂通过棘轮棘爪结构与所述铰支座装配连接，并通过调整棘轮棘爪结构使溜槽与水平面之间保持一个供物料流出至对应混凝土搅拌车进料口的斜角。本实用新型专利技术结构简单，出料位置和角度可调，并能方便地进行部件维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种带分离结构的卸料槽


[0001]本技术涉及砂石混凝土处理设备领域，具体涉及一种带分离结构的卸料槽。

技术介绍

[0002]随着国家社会对施工企业环保要求越来越严格以及施工工艺要求的提高，施工工地所需商品混凝土现多是由具有机械化和自动化程度高、制备效率高等特点的专业混凝土搅拌站进行预搅拌生产，然后在混凝土搅拌站中将预搅拌完成的混凝土通过通过混凝土搅拌车运输到施工工地。
[0003]而在将预搅拌混凝土从混凝土搅拌站转送到混凝土搅拌车的过程中需要对混凝土进行装卸转运，传统的方式是利用结构管路进行装卸转运，而混凝土含有大量水泥、矿物质粉等不溶物，对管路具有较大的磨损，容易造成管路损伤，同时也容易阻塞管路，基于上述原因，也有利用卸料槽进行辅助卸料的，但现有的混凝土卸料槽结构过于简单，同样存在日常磨损和堵塞的问题，且不利于进行清理和维护，容易影响施工进程。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种带分离结构的卸料槽，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种带分离结构的卸料槽，包括可分离的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括内筒体以及外筒体；所述外筒体为刚性筒体，外筒体的上部与混凝土搅拌站的出料口装配连接；外筒体的下部两侧设置有铰支座，并在铰支座位置通过支臂与所述溜槽可拆卸装配连接；所述内筒体通过振动支座装配于外筒体内，并振动支座上对应内筒体与外筒体之间的间隙腔空间中装配有振动电机，内筒体上部正对混凝土搅拌站的出料口；所述支臂通过棘轮棘爪结构与所述铰支座装配连接，并通过调整棘轮棘爪结构使溜槽与水平面之间保持一个供物料流出至对应混凝土搅拌车进料口的斜角。
[0007]作为进一步限定，所述外筒体在上端通过转台连接有法兰座，下料斗通过所述法兰座与混凝土搅拌站的出料口进行装配连接；并能通过转动转台调整所述溜槽在平面内的卸料朝向；
[0008]所述转台与所述法兰座之间或者所述转台与所述外筒体之间还设置有一个升降筒体结构，以延长卸料槽在竖直向上的卸料导料高度。
[0009]作为进一步限定，所述内筒体在高度方向上间隔设置有两个凸节，所述凸节具有倒锥形的斜面侧壁，而所述振动电机的装配位置设置于所述两个凸节之间。
[0010]作为进一步限定，所述下料斗的下底面整体为弧形，以适应溜槽的朝向调整。
[0011]作为进一步限定，所述溜槽为U型溜槽，而所述支臂装配于所述U型溜槽的两侧侧护边外侧。
[0012]作为进一步限定，所述溜槽与所述内筒体均为双层结构，均包括外衬板，并在所述
外衬板内侧通过可拆卸方式装配有耐磨陶瓷衬板。
[0013]作为进一步限定，所述溜槽在尾部两侧设置有朝向溜槽前端的高压冲水装置，以通过高压冲水装置对溜槽进行推料作业，以确保迅速卸料不堵料。
[0014]有益效果：本技术的一种带分离结构的卸料槽具有可分离的下料斗以及溜槽，其下料斗用于对接混凝土搅拌站，并对混凝土搅拌站中的出料进行引导，而所述溜槽则用于将出料进行引导，使其转送到混凝土搅拌车；
[0015]这种卸料槽的可调整性能好，可以适应不同位置和朝向入位的混凝土搅拌车，同时两种导料方式的组合配合振动电机可以有效避免卸料槽出现堵料的情况；
[0016]卸料槽中下料斗和溜槽之间的可分离结构设计使得两者可以单独进行拆卸和维护，提高部件利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的较佳实施例的外侧结构示意图。
[0018]图2为本技术的较佳实施例的结构剖视图。
[0019]其中：1、法兰座；2、转台；3、升降筒体；4、下料斗；5、铰支座；6、支臂；7、溜槽；8、下料空间；9、间隙装配空间；10、外筒体；11、内筒体外衬板；12、内筒体陶瓷衬板；13、振动电机；14、溜槽侧面外衬板；15、溜槽侧面陶瓷衬板；16、沉头螺栓；17、溜槽底面陶瓷衬板；18、溜槽底面外衬板；19、外翻边。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0021]参见图1、图2的一种带分离结构的卸料槽的较佳实施例，在本实施例中，卸料槽用于装配在混凝土搅拌站的下料口位置，以在混凝土搅拌站下料口的阀门打开时，承接混凝土搅拌站中预搅拌完成的混凝土，并将其转运到混凝土搅拌车中。
[0022]本实施例的卸料槽包括下料斗4以及溜槽7，其中，下料斗4包括外筒体10以及内筒体，外筒体10与内筒体之间预留有相对封闭的间隙装配空间9，而内筒体内侧为承接混凝土搅拌站下料口的下料空间8。
[0023]下料斗4的外筒体10为刚性筒体，由碳钢成型，内筒体设置于外筒体10内，包括内筒体外衬板11以及衬装在内筒体外衬板11内侧的内筒体陶瓷衬板12，其内筒体外衬板11在高度方向上间隔设置有两个凸节，这两个凸节具有倒锥形的斜面侧壁，并在两个凸节之间的内筒体外衬板11侧壁上通过电机支架装配有振动电机13，而在内筒体外衬板11内侧衬装的内筒体陶瓷衬板12为可分离的片状耐磨陶瓷板，能有效减少混凝土浆料通过下料空间8时对内筒体侧壁造成的磨损。
[0024]内筒体外衬板11装配于振动支座上，该振动支座与外筒体10之间通过弹性件(在不同的实施例中可以为弹性衬块或者弹簧等)进行连接，以使得内筒体能相对于刚性的外筒体10进行小范围振动，配合内筒体外衬板11上的两级凸节结构能有效防止混凝土出现挂壁现象。
[0025]在本实施例中，溜槽7为U型溜槽，包括两侧的溜槽侧面外衬板14以及底面的溜槽
底面外衬板18，溜槽侧面外衬板14与溜槽底面外衬板18为钢板一体折弯成型，溜槽侧面外衬板14的内表面上通过沉头螺栓16固定装配有溜槽侧面陶瓷衬板15，而溜槽底面外衬板18的内表面上则通过沉头螺栓16固定装配有溜槽底面陶瓷衬板17，溜槽侧面陶瓷衬板15与溜槽底面陶瓷衬板17的组合同样能有效减少混凝土浆料通过溜槽7时对溜槽7的底面以及侧壁造成的磨损。下料斗4的外筒体10的下部两侧分别设置有一个铰支座5，下料斗4在对应铰支座5的位置通过内置于铰支座5中的棘轮棘爪结构连接支臂6，两个支臂6在两侧分别与溜槽7的两侧竖直边可拆卸装配连接，而溜槽7能通过棘轮棘爪结构调整溜槽7整体与水平面的夹角以供混凝土搅拌站中的混凝土物料流出。
[0026]在内筒体外衬板11的下部设置有外翻边19，该外翻边19外包外筒体10的下表面，整个外翻边19具有如图所示的弧形底面，以使得溜槽7在通过棘轮棘爪结构进行夹角调整时能更加顺畅，同时也能保证下料斗4底面与溜槽7之间的间隙足够小，以防止下料时混凝土浆料发生溅出的情况。
[0027]而在另外的实施例中，溜槽7在尾部两侧的溜槽侧面外衬板14外侧还分别设置有一个朝向溜槽前端的高压冲水装置，以通过高压冲水装置对溜槽7进行推料作业，以确保迅速卸料不堵料。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带分离结构的卸料槽，其特征在于，卸料槽包括可分离的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括内筒体以及外筒体；所述外筒体为刚性筒体，外筒体的上部与混凝土搅拌站的出料口装配连接；外筒体的下部两侧设置有铰支座，并在铰支座位置通过支臂与所述溜槽可拆卸装配连接；所述内筒体通过振动支座装配于外筒体内，并振动支座上对应内筒体与外筒体之间的间隙腔空间中装配有振动电机，内筒体上部正对混凝土搅拌站的出料口；所述支臂通过棘轮棘爪结构与所述铰支座装配连接，并通过调整棘轮棘爪结构使溜槽与水平面之间保持一个供物料流出至对应混凝土搅拌车进料口的斜角。2.根据权利要求1所述的带分离结构的卸料槽，其特征在于，所述外筒体在上端通过转台连接有法兰座，下料斗通过所述法兰座与混凝土搅拌站的出料口进行装配连接；并能通过转动转台调整所述溜槽在平面内的卸料朝向。3.根据权利要求2所述的带分离结构的卸料槽，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海平，戴伟斌，熊毅，
申请(专利权)人：长沙抱洋环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：