纽扣电池的制备方法及其纽扣电池技术

本申请提供一种纽扣电池的制备方法及其纽扣电池。上述的提供外层盖体，对外层盖体进行开口操作，以使外层盖体上形成有第一开口；提供绝缘片，对绝缘片进行开口操作，以使绝缘片上形成有第二开口；提供电极连接片，将外层盖体、绝缘片及电极连接片依次堆叠，并将第一开口和第二开口对齐；对外层盖体、绝缘片及电极连接片进行热压操作，使绝缘片分别与外层盖体及电极连接片粘接。电池外壳的封装是通过对外层盖体和正极壳体的交界处进行焊接，使得外层盖体与正极壳体的交界处均被焊接密封，因此在同样的电池体积下，容置腔可用于容置储电量更大的电芯组件，提高纽扣电池的电能储备量，空间利用率的提高，也有利于纽扣电池的微型化发展。发展。发展。

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池的制备方法及其纽扣电池


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种纽扣电池的制备方法及其纽扣电池。

技术介绍

[0002]随着便携式电子产品和智能穿戴电子产品的发展，电池被要求更加的微型化。在保持较高寿命的同时，要求电池具有尽可能高的体积比能量、质量比能量，因此锂离子纽扣电池的需求量也日渐提高。
[0003]传统的纽扣电池的通常采用以下两种封装方式，一是纽扣电池的正负极壳体通过内径差相互扣合，并通过上下壳体的连接处的卡位槽进行固定连接；二是通过翻折正极壳体的上沿，使得正极壳体的上沿扣住负极盖，进而使得负极盖被固定。传统的封装方式由于采用机械配合方式，需要较高的加工精度，因此容易出现因密封效果不佳而导致的漏液的情况，另外，传统的纽扣电池的外壳中，正极壳体与负极盖体或负极壳体之间连接处需要采用密封环进行封装，该连接和封装的方式需要占用的空间较大，空间利用率较低，因此导致了纽扣电池的厚度或宽度增加，不利于纽扣电池的微型化发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有利于减小电池的体积、能够提升电池容量、能够提升电池密封性能、以及有利于提高电池安全性的纽扣电池的制备方法及其纽扣电池
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种纽扣电池的制备方法，包括以下步骤：
[0007]提供外层盖体，对所述外层盖体进行开口操作，以使所述外层盖体上形成有第一开口；
[0008]提供绝缘片，对所述绝缘片进行开口操作，以使所述绝缘片上形成有第二开口；
[0009]提供电极连接片，将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠，并将所述第一开口和所述第二开口对齐；
[0010]对所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片进行热压操作，使绝缘片分别与所述外层盖体及所述电极连接片粘接，得到负极盖体组件；
[0011]提供电芯组件及正极壳体，将所述电芯组件放置于所述正极壳体的容置腔内，以使所述电芯组件的正极连接部与所述正极壳体进行连接；
[0012]将负极盖体组件盖合在所述正极壳体上，以使所述外层盖体覆盖所述正极壳体的壳体开口，并将所述绝缘片及所述电极连接片均置于所述外层盖体的邻近所述容置腔的一侧，以使所述电芯组件的负极连接部与所述电极连接片连接；
[0013]对所述外层盖体及所述正极壳体进行焊接，得到纽扣电池。
[0014]在其中一个实施例中，在对所述绝缘片进行开口操作的步骤之后，以及在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤之前，所述纽扣电池的制备方法
还包括以下步骤：
[0015]对所述电极连接片进行冲压操作，以使所述电极连接片的中心位置形成有凸起连接部；
[0016]在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤中，所述凸起连接部伸入所述第一开口及所述第二开口内。
[0017]在其中一个实施例中，在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤中，所述凸起连接部凸出于所述外层盖体背离所述绝缘片的表面。
[0018]在其中一个实施例中，在对所述外层盖体进行开口操作的步骤之前，所述纽扣电池的制备方法还包括以下步骤：
[0019]对所述外层盖体进行冲压操作，以使所述外层盖体的边缘弯折形成有第一折部；
[0020]在将负极盖体组件盖合在所述正极壳体上的步骤中，所述第一折部与所述壳体开口的内壁相抵。
[0021]在其中一个实施例中，在对所述外层盖体进行冲压操作的步骤中，所述第一折部的边缘弯折形成有第二折部；
[0022]在将负极盖体组件盖合在所述正极壳体上的步骤中，所述第二折部与所述正极壳体的上沿相抵；
[0023]在对所述外层盖体及所述正极壳体进行焊接的步骤中，将所述第二折部与所述正极壳体进行焊接。
[0024]在其中一个实施例中，在对所述外层盖体进行开口操作的步骤之前，所述纽扣电池的制备方法还包括以下步骤：对所述外层盖体进行冲压操作，以使外层盖体的中心位置形成有凸起避位部；
[0025]在对所述外层盖体进行开口操作的步骤中，所述第一开口开设于所述凸起避位部上；
[0026]在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤中，所述绝缘片及所述电极连接片均设置于所述凸起避位部的避位腔体内。
[0027]在其中一个实施例中，对所述外层盖体进行开口操作的步骤中，采用激光切割对外层盖体进行开口操作。
[0028]在其中一个实施例中，对所述外层盖体及所述正极壳体进行焊接的步骤中，采用激光焊接对所述外层盖体及所述正极壳体进行焊接。
[0029]在其中一个实施例中，在所述外层盖体及所述正极壳体进行焊接的步骤之后，所述纽扣电池的制备方法还包括以下步骤：对所述外层盖体与所述正极壳体的焊接处进行打磨。
[0030]一种纽扣电池，所述纽扣电池由上述任一实施例所述的纽扣电池的制备方法制成。
[0031]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0032]1、电池外壳的封装是通过对外层盖体和正极壳体的交界处进行焊接，使得外层盖体与正极壳体的交界处固定连接，并且外层盖体与正极壳体的交界处均被焊接密封，进而使容置腔形成封闭的腔体，由于无需在电池外壳的侧部或顶部设置辅助外壳封装的结构，因此在同样的电池体积下，电池的容置腔将具有更大的容置空间，可用于容置储电量更大
的电芯组件，进而有效提高纽扣电池的电能储备量，同时，空间利用率的提高，也有助于使得纽扣电池的外形更加精巧，有利于纽扣电池的微型化发展。
[0033]2、外层盖体与正极壳体的交界处通过焊接固定，使得容置形成封闭的腔体，进而完成封装，由于焊接时将形成熔池，熔池分别与外层盖体及正极壳体连接，冷却后的熔池将使得外层盖体、熔池及正极壳体形成一体式结构，熔池能够彻底地封堵外层盖体与正极壳体交界处的缝隙，能够有效地防止漏液的情况发生，进而提高纽扣电池的使用安全性。同时由于采用焊接封装，与传统的封装方式相比，能够有效降低零件加工中的精度要求，有助于简化零件的加工步骤和缩短加工时间，进而提升加工效率。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0035]图1为一实施例中纽扣电池的制备方法的流程示意图；
[0036]图2为采用图1所示纽扣电池的制备方法所制备得到的纽扣电池的结构示意图；
[0037]图3为图2所示纽扣电池的正极壳体及负极盖体组件的爆炸图。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供外层盖体，并对所述外层盖体进行开口操作，以使所述外层盖体上形成有第一开口；提供绝缘片，并对所述绝缘片进行开口操作，以使所述绝缘片上形成有第二开口；提供电极连接片，并将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠，使所述第一开口和所述第二开口对齐；对所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片进行热压操作，使绝缘片分别与所述外层盖体及所述电极连接片粘接，得到负极盖体组件；提供电芯组件及正极壳体，并将所述电芯组件放置于所述正极壳体的容置腔内，以将所述电芯组件的正极连接部与所述正极壳体进行连接；将负极盖体组件盖合在所述正极壳体上，以使所述外层盖体覆盖所述正极壳体的壳体开口，并将所述电芯组件的负极连接部与所述电极连接片连接；对所述外层盖体及所述正极壳体进行焊接，得到纽扣电池。2.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述绝缘片进行开口操作的步骤之后，以及在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤之前，所述纽扣电池的制备方法还包括以下步骤：对所述电极连接片进行冲压操作，以使所述电极连接片的中心位置形成有凸起连接部；在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤中，使所述凸起连接部分别插入所述第一开口及所述第二开口内。3.根据权利要求2所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在将所述外层盖体、所述绝缘片及所述电极连接片依次堆叠的步骤中，所述凸起连接部凸出于所述外层盖体背离所述绝缘片的表面。4.根据权利要求1所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，在对所述外层盖体进行开口操作的步骤之前，所述纽扣电池的制备方法还包括以下步骤：对所述外层盖体进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，李路强，杉山毅，刘志伟，曾贤华，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：