转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备制造技术

本发明专利技术的实施例提供了一种转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备，转子冲片包括：本体；多个磁体槽，围绕本体的中心线间隔分布，磁体槽靠近本体的外边缘的一侧壁为第一槽壁，磁体槽远离本体的外边缘的一侧壁为第二槽壁，第一槽壁包括多个台阶面，多个台阶面包括第一台阶面和第二台阶面；其中，第一台阶面相较于第二台阶面靠近磁极中心线设置，第一台阶面与第二槽壁沿磁极中心线方向的间距小于第二台阶面与第二槽壁沿磁极中心线方向的间距。从而可以降低气隙磁场基波及其各次谐波幅值，削弱定子侧的负载电枢反应，有效减小各次径向谐波电磁激振力的幅值，进而提高具有该转子冲片的电机的效率，减小电机电磁的振动噪声。减小电机电磁的振动噪声。减小电机电磁的振动噪声。

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备


[0001]本专利技术的实施例涉及电机设备
，具体而言，涉及一种转子冲片、一种转子、一种电机、一种压缩机和一种制冷设备。

技术介绍

[0002]目前，由于电机高速轻量化的发展趋势，对用于旋转式压缩机的电机提出了更高的要求。为了能够使气隙磁场波形正弦度更高，电机的振动噪音更低，相关技术中旋转式压缩机用电机的转子多采用不均匀气隙结构，然而，在电机运行在较高转速下时，不均匀气隙会使得这种转子受到更大的风摩损耗，对电机性能有造成不利影响，还会产生较大的风噪。
[0003]相关技术中还采用转子外圆内侧开设狭缝的转子冲片结构，然而，这种转子结构的制造性不够优良，由于狭缝的条数较多，且缝宽较细，导致模具寿命低，维护频繁，制造性差。
[0004]相关技术中也有采用转子外圆上开设狭缝的转子冲片结构，然而，在转子表面开设狭槽会降低气隙磁密，大幅降低磁铁利用率，电机的性价比降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术的实施例的第一方面提供了一种转子冲片。
[0007]本专利技术的实施例的第二方面提供了一种转子。
[0008]本专利技术的实施例的第三方面提供了一种电机。
[0009]本专利技术的实施例的第四方面提供了一种压缩机。
[0010]本专利技术的实施例的第五方面提供了一种制冷设备。
[0011]有鉴于此，根据本专利技术的实施例的第一方面，提供了一种转子冲片，转子冲片包括本体和多个磁体槽，多个磁体槽围绕本体的中心线间隔分布，磁体槽靠近本体的外边缘的一侧壁为第一槽壁，磁体槽远离本体的外边缘的一侧壁为第二槽壁，第一槽壁包括多个台阶面，多个台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，其中，第一台阶面相较于第二台阶面靠近磁极中心线设置，第一台阶面与第二槽壁沿磁极中心线方向的间距小于第二台阶面与第二槽壁沿磁极中心线方向的间距。
[0012]本专利技术实施例提供的转子冲片包括本体和多个磁体槽，具体而言，沿本体的中心线间隔分布有多个磁体槽，磁体槽靠近本体的外边缘的一侧壁为第一槽壁，磁体槽远离本体的外边缘的一侧壁为第二槽壁，磁体槽远离本体的外边缘的一侧壁即为磁体槽靠近本体的中心线的一侧壁。进一步地，第一槽壁包括多个台阶面，其中，多个台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，且第一台阶面相较于第二台阶面靠近磁极中心线设置，也就是说，在本体的周向方向上，第二台阶面与第一台阶面左右分布设置。能够理解的是，磁极中心线为穿过磁体槽的中心线，相应地，相邻两个磁体槽之间还包括极间中心线，也就是说，对于一个磁体槽而言，穿过其中心线的为磁极中心线，磁体槽两侧的为极间中心线，即第一台阶面靠近
磁极中心线设置，第二台阶面靠近极间中心线设置。进一步地，第一台阶面与第二槽壁之间沿磁极中心线方向的间距要小于第二台阶面与第二槽壁之间沿磁极中心线方向的间距，也就是说，在沿磁极中心线的方向上，第一台阶面所处位置的磁体槽的厚度小于第二台阶面所处位置的磁体槽的厚度，相应地，由于台阶面的数量为多个，在磁极中心线与位于一侧的极间中心线之间，自靠近磁极中心线至一侧的极间中心线，磁体槽的厚度逐渐增大，对应地，磁极中心线与位于另一侧的极间中心线之间，自靠近磁极中心线至另一侧的极间中心线，磁体槽的厚度逐渐增大，由于转子冲片的形状是一定的，相应地，自磁极中心线至两侧的极间中心线，第一槽壁与本体的外边缘之间的间距，逐渐减小，也就是说，第一槽壁的多个台阶面与本体的外边缘之间的间距的变化趋势呈以磁极中心为峰顶的正弦波形变化，即由中间至两侧，第一槽壁的多个台阶面与本体的外边缘之间的间距逐渐减小，从而可以降低气隙磁场基波及其各次谐波幅值，削弱定子侧的负载电枢反应，有效减小各次径向谐波电磁激振力的幅值，进而提高具有该转子冲片的电机的效率，减小电机电磁的振动噪声。
[0013]另外，通过在磁体槽的第一槽壁上设置多个台阶面，能够使第一槽壁的多个台阶面与本体的外边缘之间的间距的变化趋势呈以磁极中心为峰顶的正弦波形变化，也就是限制了位于转子冲片的磁通量的变化趋势，即由中间至两侧磁通量逐渐减小，呈现以磁极中心为峰顶的正弦波形变化，从而削弱电机的转矩脉动。此外，还可以防止相关技术中由于在磁体槽与本体的外边缘之间开设缝隙，导致磁体槽与本体的外边缘之间的宽度较小而导致的磁饱和问题，还可以避免相关技术中在磁体槽与本体的外边缘之间开设缝隙而导致转子冲片加工难度大等问题，提高电机效率，并降低电机运行过程中产生的噪音。
[0014]另外，根据本专利技术上述技术方案提供的转子冲片，还具有如下附加技术特征：
[0015]在一种可能的设计中，第一槽壁还包括多个连接面，多个连接面中的任意一个连接面位于多个台阶面中任意相邻的两个台阶面之间，连接面分别与相邻的两个台阶面连接，一个台阶面与朝向磁极中心线的一侧的一个连接面形成一个台阶，在转子冲片的横截面内，台阶中与本体中心之间径向距离最短的点为第一点，第一点与本体的外边缘在预设方向上的间距L、第一点与本体中心的连线与极间中心线之间的夹角α满足L＝C
×
sin(α
×
P/2)，其中，C为常数，P为极数，极间中心线为靠近台阶的极间中心线。
[0016]在该设计中，限定了第一槽壁还包括多个连接面，具体而言，连接面位于相邻两个台阶面之间，即一个连接面的两端分别连接相邻的两个台阶面，从而使得第一台阶面与朝向磁极中心线侧一侧的连接面形成一个台阶，进而使得第一槽壁包括多个台阶。进一步地，在转子冲片的横截面内，多个台阶中的任意一个台阶中，与本体中心之间径向距离最短的端点为第一点，即限定一个台阶的两个端点中距离本体中心径向距离最近的一个端点为参考点，能够理解的是，本体中心为本体中心线在转子冲片横截面的中心点，其中，横截面是垂直于本体中心线的截面。进一步地，第一点与本体的外边缘在预设方向上的间距为L，第一点与本体中心的连接与靠近该台阶的一侧的极间中心线之间所呈的角度为α，其中，L和α满足L＝C
×
sin(α
×
P/2)，C为常数，P为转子的极数，也就是说，将任意一个台阶中距离本体中心最近的端点与本体的外边缘之间在预设方向上的间距相对于该端点和本体中心的连线与极间中心线所呈的角度，呈正弦波形，从而能够削弱转矩脉动，减小感应电压的谐波，进而能够有效减小各次径向谐波电磁激振力的幅值，进而提高具有该转子冲片的电机的效率，减小电机电磁的振动噪声。
[0017]在一种可能的设计中，预设方向为本体的径向。
[0018]在该设计中，具体限定了预设方向为本体的径向，具体而言，预设方向为本体的径向，也就是说，第一槽壁中的多个台阶中任意一个台阶的两个端点中距离本体中心径向距离最近的端点(第一点)与本体的外边缘之间在径向方向上的间距，相对于该端点和本体中心的连线与极间中心线之间的角度而言，呈以磁极中心线为峰顶的正弦波形，从而可以有效降低气隙磁场基波及其各次谐波幅值，削弱定子侧的负载电枢反应，有效减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括：本体；多个磁体槽，围绕所述本体的中心线间隔分布，所述磁体槽靠近所述本体的外边缘的一侧壁为第一槽壁，所述磁体槽远离所述本体的外边缘的一侧壁为第二槽壁，所述第一槽壁包括多个台阶面，所述多个台阶面包括第一台阶面和第二台阶面；其中，所述第一台阶面相较于所述第二台阶面靠近磁极中心线设置，所述第一台阶面与所述第二槽壁沿磁极中心线方向的间距小于所述第二台阶面与所述第二槽壁沿磁极中心线方向的间距。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一槽壁还包括：多个连接面，所述多个连接面中的任意一个连接面位于所述多个台阶面中任意相邻的两个台阶面之间，所述连接面分别与相邻的两个所述台阶面连接，一个所述台阶面与朝向磁极中心线的一侧的一个所述连接面形成一个台阶；在所述转子冲片的横截面内，所述台阶中与所述本体中心之间径向距离最短的点为第一点，所述第一点与所述本体的外边缘在预设方向上的间距L、所述第一点与所述本体中心的连线与极间中心线之间的夹角α满足L＝C
×
sin(α
×
P/2)，其中，C为常数，P为极数，所述极间中心线为靠近所述台阶的极间中心线。3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述预设方向为所述本体的径向。4.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述预设方向为与磁极中心线平行的方向。5.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述台阶的数量为至少两个，至少两个所述台阶沿磁极中心线对称设置。6.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述台阶面与所述连接面相连接的位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，邱小华，江波，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：