显影辊、表面处理装置、以及线条材料制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够将显影剂均匀供给感光体的显影辊。本发明专利技术的显影辊包括：与感光体相邻配置的显影套筒；该显影套筒内配置的磁辊；以及将包含调色剂和磁性载体的显影剂均匀供给所述感光体的供给装置，该显影套筒靠该磁辊的磁力将包含调色剂和磁性载体的显影剂吸附于外表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复印机、传真机、打印机等所用的显影辊，尤其是涉及显影辊、表面处理装置、以及线条材料，其中该显影辊其特征在于，包括与感光体相邻配置的显影套筒、以及该显影套筒内配置的磁辊，上述显影套筒通过上述磁辊的磁力将包含调色剂和磁性载体的显影剂吸附于所述显影套筒的外表面上；其中该表面处理装置对该显影套筒的外表面进行处理；其中该线条材料用于对该显影套筒的外表面进行粗糙面处理。
技术介绍
复印机、传真机、打印机等图像形成装置中使用各种显影装置100(参照例如专利文献1、2、4及5)。如图7所示，这种显影装置100具有显影辊104，将包含磁性载体和调色剂的显影剂101(如图25至图28所示)输送至与感光鼓102相向的显影区域103，由显影剂101使感光鼓102上所形成的静电潜像显影，从而形成调色剂图像。该显影辊104包括形成为圆筒形状的显影套筒105(圆筒体)；上述显影套筒105内收容、并且形成磁场以便该显影套筒105的表面垒起显影剂堆的磁辊106。磁辊106形成为圆筒形状。磁辊106具有多个由棒状磁铁构成的磁极。多个磁极当中与上述显影区域103相对的磁极，成为使显影剂在上述显影套筒105的表面上形成垒起、将显影剂的调色剂转移至感光鼓102的显影极。该显影辊104上有显影剂101垒起时，显影剂101的磁性载体沿着磁辊106所产生的磁力线而在显影套筒105上垒起(矗立)，而且将显影剂101的调色剂吸附于该垒起的磁性载体上。此外，显影辊104通过使显影套筒105和磁辊106其中至少之一旋转，来输送显影套筒105表面垒起的显影剂101。一般来说，为了容易输送显影剂101，上述显影辊104使显影套筒105旋转。图7所示的显影辊104将法兰等安装于显影套筒105的端部，用轴承等支承该法兰，来使该显影套筒105自由旋转。显影套筒105接近于感光鼓102和限制输送到感光鼓102的显影剂101的输送量的限制构件107两者。此外，上述显影套筒105(参照例如专利文献4)为了将该显影材料可靠输送至感光鼓，对外表面实施喷砂加工、实施粗糙面处理，或在该外表面形成V槽、凹槽。而且，显影套筒105其旋转中心与轴心错开的话，旋转便产生振摆，限制构件107和感光鼓102之间的间隙发生变动，供给感光鼓102的显影剂101的供给量会产生不均匀，所形成的图像产生浓度不均匀。因此，为了得到高质量的图像，上述显影装置100尽量使上述显影套筒l05的旋转中心和轴心两者一致，且尽量确保上述轴心呈直线，并且确保截面形状呈大小恒定的正圆，以防止该显影套筒105的旋转产生振摆。此外，已知有这样一种表面处理装置，例如为了对图像形成装置中外表面所附着的显影剂输送至感光鼓的显影辊的显影套筒等供给构件的外表面实施粗糙面处理，将磁性磨料和供给构件封入收容槽内，产生使磁性磨料移动的旋转磁场，通过旋转磁场和磁性磨料之间作用的电磁力，随机地使磁性磨料励磁，通过与供给构件冲撞来对其外表面进行粗糙面处理(参照例如专利文献6至9)。就该表面处理装置来说，知道与靠气压或水压使磨料喷出、使该磨料与供给构件冲撞的喷砂装置和喷丸装置相比，加工效率高。另外，举例来说，为了对图像形成装置中将外表面所附着的显影剂输送至感光鼓的显影辊的显影套筒等的外表面实施粗糙面处理，实施喷砂加工等，并且外表面形成有V槽。另外，为了对上述显影套筒的外表面进行粗糙面处理，提出了一种所谓的电磁喷射法，即将磁性磨料和显影套筒封入收容槽内，产生使磁性磨料移动的旋转磁场，通过旋转磁场和磁性磨料之间作用的电磁力，随机地使磁性磨料励磁，通过与显影套筒冲撞来对其外表面进行粗糙面处理。就这种电磁喷射法来说，知道与靠气压或水压使磨料喷出、使该磨料与显影套筒冲撞的喷砂处理法和喷丸处理法相比，加工效率高。而且，上述喷砂处理中，提出一种将球形的玻璃珠等与上述显影套筒的外表面冲撞的方法(参照例如专利文献10)。这里，对于上述显影辊、表面处理装置、以及对外表面实施粗糙面处理所用的线条材料，希望将显影剂从显影辊均匀供给感光体。专利文献1日本特开2000-194194号公报专利文献2日本特开2000-194195号公报专利文献3日本特开2004-198468号公报专利文献4日本特愿2005-036534号专利文献5日本特开平8-160736号公报专利文献6日本特开2003-305634号公报专利文献7日本特开2001-138207号公报专利文献8日本专利特许第3486221号专利文献9日本特开昭61-38862号公报专利文献10日本特开2000-10336号公报但是，上述现有技术中，存在的第一个问题如下上述显影区域103据说是仅使构成显影剂的调色剂和磁性载体当中的调色剂附着于感光鼓102上，但有时会不仅是调色剂，磁性载体也附着于感光鼓102上。对于磁性载体的作用力有来自显影辊104的磁力、来自感光鼓102的电作用力、以及显影辊104旋转所产生的离心力。上述磁力是将磁性载体吸附至显影辊104这种方向的作用力，而上述电作用力和离心力则是将磁性载体从显影辊104上拉开这种方向的作用力。磁性载体在上述磁力的作用下应该留在显影辊104上，但上述电作用力和离心力的合力大于磁力的话，磁性载体便离开显影辊104而附着于感光鼓102上。这就是所谓的载体附着现象。一旦磁性载体附着于感光鼓102上便产生如下问题，磁性载体与调色剂一起转移至转印体或纸上，对转印装置、定影装置带来不良影响，使图像形成装置的可靠性降低。近年来，为了实现图像形成装置的高图像质量，就显影处理来说正在研究磁性载体的小颗粒化、低电位现象，但都对载体附着是不利的。为了解决该问题，有一种提案是提高显影辊104的显影极和显影极的下游侧邻近位置的相邻异极的磁特性(专利文献3)。但没有明确披露显影极和相邻异极间的磁通密度关系，一般来说相邻异极的磁通密度小于显影极的磁通密度。显影辊104的相邻异极其磁通密度小于显影极的话，相对于显影辊104的法线方向的磁通密度分布和切线方向的磁通密度分布两者合成的合成磁通密度分布便会有内凹部产生。而且，其问题在于该内凹部磁力下降，载体附着的宽余度下降。上述现有技术中，存在的第二个问题如下上述显影剂101长期使用的话，磁性载体的表面便有添加剂填入或磁性载体的表面有磨损等，因而粉体特性发生变化。这样，一旦粉体特性发生变化，显影剂101在显影套筒105上的汲取量就容易变化。所以，由于显影剂101的年久变化，而往往难以长期得到高质量的图像。而且，对显影套筒105实施切削或磨削加工，来尽量确保轴心呈直线，并且尽量确保内外径恒定，而且将截面形状确保为大小恒定的正圆后，这样提高了振摆精度后，再实施喷砂处理使外表面的表面粗糙度为10μm，这样所形成的上述显影套筒105，因喷砂处理所产生的凹凸非常细密，因而随着年久变化，外表面的凹凸逐渐磨损。于是，实施了喷砂处理的显影套筒105随着年久变化，外表面的凹凸会逐渐磨损，因而如图25和图26所示，显影剂101的汲取量会逐渐减少。此外，还因上述显影剂101的年久变化，使得显影剂的汲取量逐渐减少。因此，实施了喷砂处理的显影套筒105因年久变化而往往会产生图像不均匀等图像质量降低问题。所以，实施了喷砂处理的显影套筒105难以长期得到高质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影辊，其特征在于，包括：与感光体相邻配置的显影套筒；配置在该显影套筒内的磁辊；以及向所述感光体均匀地供给含有调色剂及磁性载体的显影剂的供给装置，该显影套筒利用该磁辊的磁力将含有调色剂及磁性载体的显影剂吸 附在外表面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：神谷纪行，今村刚，鸭井澄男，肥塚恭太，高野善之，寺岛美惠子，寺岛智史，阿部也，中村茂治，渡边将树，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]