一种彩色显影辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种彩色显影辊及其制备方法。所述彩色显影辊包括金属轴心、套附于金属轴心外部的导电发泡橡胶、套附于导电发泡橡胶外部的导电密实橡胶膜套；其中，所述导电密实橡胶膜套与导电发泡橡胶一体成型。本发明专利技术所述彩色显影辊具有回弹性好，耐磨性强，可达到原装胶辊同样的硬度要求，打印质量好、成本低廉等优点；而且，采用本发明专利技术所述的制备方法无需喷涂环节，只要UV光照射，其表面发生稍微碳化就可以完成优异的打印效果，避免了喷涂对环境的污染和对人员的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于打印机、复印机、传真机领域的彩色显影辊及其制备方法，属于静电潜像

技术介绍
显影辊广泛用于打印机、复印机领域。充电辊对感光鼓充电、曝光形成静电潜像，然后通过显影辊传送碳粉到感光鼓上的静电潜像部分，该碳粉潜像传送到纸上加热定型形成最终打印文字图像。现有显影辊通常由铁轴心和套附于铁轴心外部包裹密实的导电橡胶组成。由于铁轴心外部的橡胶层为硬质橡胶，为了提高打印效果，需要在铁轴心和导电橡胶成型后进行喷涂工艺，以提高充电辊表面的光滑和平整度，即现有显影辊的生产工序为：炼胶→铁轴心和导电橡胶复合挤出→硫化→裁切→磨削→冲洗胶辊→喷涂→包装。由于在生产工艺中加入喷涂环节，对环境和人体均有极大的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种彩色显影辊及其制备方法。所述彩色显影辊具有回弹性好，耐磨性强，打印质量好、成本低廉等优点；而且，采用本专利技术所述的彩色显影辊在制备过程中无需喷涂环节，只要UV光照射，其表面发生稍微碳化就可以达到优异的打印效果，避免了喷涂环节对环境污染和对人员的伤害。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种彩色显影辊，其特征在于，包括金属轴心、套附于金属轴心外部的导电发泡橡胶、套附于导电发泡橡胶外部的导电密实橡胶膜套；其中，所述导电密实橡胶膜套与导电发泡橡胶一体成型。采用本专利技术所述结构特征的彩色显影辊，在打印过程中各部件不会松动，保证了打印质量；且耐磨性能明显增强，具有优越的回弹性能。本专利技术所述的彩色显影辊中，所述导电发泡橡胶是由A段料和B段料以重量比100：10～12混合制得；其中，所述A段料包括导电炭黑、乙丙橡胶，且所述导电炭黑与乙丙橡胶的重量比为1：4-6；所述B段料包括促进剂、硫化剂、改性发泡剂，且所述促进剂与硫化剂的总和与改性发泡剂的重量比为60-65:100。由于采用了特殊的A段料和B段料配方，只要UV光照射，其表面发生稍微碳化就可以完成优异的打印效果，不需要再进行喷涂环节，避免了喷涂对环境的污染和对人员的伤害。作为本专利技术优选的实施方式之一，所述A段料包括下述重量份的组分：乙丙橡胶：20份；导电炭黑：4份；石蜡油：8～9份；活性剂：2～3份；填充剂：7～10份。本专利技术所述的彩色显影辊中，所述活性剂为氧化锌、聚乙二醇、硬脂酸中的一种或几种，优选由氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸以重量份3.6-3.7:1:1组成。其中，加入氧化锌是为了促进硫化工艺，加入聚乙二醇是为了增加发泡管的光滑度，加入硬脂酸是为了在挤出成型时便于挤出。加入石蜡油是为了在进行炼胶时降低胶的粘度，容易进行混炼，以提高生产效率。所述填充剂是为了填充作用，并降低成本；所述填充剂可为滑石粉或活钙。进一步优选地，所述A段料包括下述重量份的组分：乙丙橡胶：20份；导电炭黑：4份；石蜡油：9份；活性剂：2.48份；填充剂：8份。或者，所述A段料包括下述重量份的组分：乙丙橡胶：20份；导电炭黑：4份；石蜡油：8份；活性剂：2份；填充剂：7份。所述B段料包括下述重量份的组分：改性发泡剂：3.0～4.2份；促进剂：1.58～2.61份；硫化剂：0.32～0.6份。本专利技术所述的彩色显影辊中，所述促进剂选自促进剂EZ、促进剂BZ、促进剂TT中的一种或几种，优选由促进剂EZ、促进剂BZ和促进剂TT以重量份1-1.3：0.9-1:1组成，特别优选5:4:4或者1:0.9:1组成。所述促进剂的添加是为了有效防止打印过程中喷霜现象。所述改性发泡剂为小苏打、偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)、明矾、尿素中的一种或几种组成，优选由小苏打、发泡剂AC-2000、明矾、尿素以重量份1:1-1.2:0.6-0.7:0.8-1组成；特别优选8：9：5：8或1:1:0.7:0.8组成。所述硫化剂为双硫化体系，优选由过氧化二异丙苯(硫化剂DCP)与S硫化体系组成的双硫化体系。以两种不同硫化剂参与交联的橡胶硫化体系，以获得更佳的硫化效果。进一步地，所述B段料包括下述重量份的组分：改性发泡剂：3.5份；促进剂：1.75份；硫化剂：0.44份；或者，所述B段料包括下述重量份的组分：改性发泡剂：3份；促进剂：1.58份；硫化剂：0.32份。本专利技术所述的彩色显影辊中，所述金属轴心的材质为1215易切削铁材质，该材质最大的优点是不易变形，易加工。所述导电密实橡胶膜套由氯醚橡胶(ECO)或丁腈橡胶(NBR)材料制成。本专利技术还提供一种彩色显影辊的制备方法，包括以下步骤：(1)导电发泡橡胶的制备：A段料经密炼、开炼后与金属轴心复合挤出成型，从而在金属轴心外部形成导电发泡橡胶；(2)硫化成型：切除金属轴心上多余的导电发泡橡胶，将导电密实橡胶膜套套在导电发泡橡胶外部，整体放到模具中，进行硫化成型，得到彩色显影辊。后续处理：按所需的尺寸裁切所得彩色显影辊，并对彩色显影辊进行性能检测。在上述彩色显影辊的制备方法中，步骤(1)中，所述密炼工序的条件为：温度160～180℃，时间15～25min；所述复合挤出成型工序的温度为55～75℃；优选复合挤出成型工序的温度分为三段进行控制，分别为：60℃、70℃、70℃。后两端的温度为相同的，以使胶料有一个平稳的预热过程。在上述彩色显影辊的制备方法中，步骤(2)中，所述硫化成型工序的条件为：温度190～210℃，时间50～70min。作为本专利技术所述制备方法优选实施方式之一，包括以下步骤：(1)导电发泡橡胶的制备：A段料经密炼、开炼后与金属轴心复合挤出成型，从而在金属轴心外部形成导电发泡橡胶；(2)硫化成型：切除金属轴心上多余的导电发泡橡胶，将导电密实橡胶膜套套在导电发泡橡胶外部，整体放到模具中，进行硫化成型，得到彩色显影辊；步骤(1)中，所述密炼工序的条件为：温度160～180℃，时间15～25min；所述复合挤出成型工序的温度为55～75℃；优选复合挤出成型工序的温度分为三段进行控制，分别为：60℃、70℃、70℃；步骤(2)中，所述硫化成型工序的条件为：温度190～210℃，时间50～70min。本专利技术所述方案的有益效果如下：(1)本专利技术所述彩色显影辊是在导电发泡橡胶的外部套设导电密实橡胶膜套，导电密实橡胶膜套和导电发泡橡胶一体成型，并在硫化过程中，使得导电发泡橡胶在导电密实橡胶膜套内部发泡，二者之间紧密贴实，由此在打印过程中二者不会松动，保证了打印质量；(2)由于在导电橡胶外部增设了导电密实橡胶膜套，使得本专利技术所得彩色显影辊的耐磨性能明显增加；(3)由于本专利技术采用了特殊的A段料和B段料配方及特定的制备工艺，只要UV光照射，使其表面发生稍微碳化就可以完成优异的打印效果，不需要再进行喷涂环节，避免了喷涂对环境的污染和对人员的伤害；(4)本专利技术所述彩色显影辊中采用密实胶和发泡胶并用的好处如下：所用的发泡胶料较少，可以大大的降低生产成本；所用的发泡胶料可以有效的降低产品的硬度，从而达到和原装胶辊同样的硬度要求；此外，导电发泡橡胶采用导电的乙丙橡胶及特定的B段料以特定比例配伍，可有效提高彩色显影辊的回弹性。(5)本专利技术所述的彩色显影辊制备方法简化了工序，提高了生产效率，有效的降低成本(可以使成本降低50％)，提高打印性能，生产效率至少为原有设备及工艺的3倍以上。附图说明图1是本专利技术所得彩色显影辊的生产流程图。具体实施方式以下实施例用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色显影辊，其特征在于，包括金属轴心、套附于金属轴心外部的导电发泡橡胶、套附于导电发泡橡胶外部的导电密实橡胶膜套；其中，所述导电密实橡胶膜套与导电发泡橡胶一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种彩色显影辊，其特征在于，包括金属轴心、套附于金属轴心外部的导电发泡橡胶、套附于导电发泡橡胶外部的导电密实橡胶膜套；其中，所述导电密实橡胶膜套与导电发泡橡胶一体成型。2.根据权利要求1所述的彩色显影辊，其特征在于，所述导电发泡橡胶是由A段料和B段料以重量比100：10～12混合制得；其中，所述A段料包括重量比为1：4-6的导电炭黑、乙丙橡胶；所述B段料包括促进剂、硫化剂、改性发泡剂，且所述促进剂与硫化剂的总和与改性发泡剂的重量比为60-65:100。3.根据权利要求2所述的彩色显影辊，其特征在于，所述A段料包括下述重量份的组分：乙丙橡胶：20份；导电炭黑：4份；石蜡油：8～9份；活性剂：2～3份；填充剂：7～10份。4.根据权利要求3所述的彩色显影辊，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、聚乙二醇、硬脂酸中的一种或几种，优选由氧化锌、聚乙二醇和硬脂酸以重量份3.6-3.7:1:1组成；所述填充剂为滑石粉或活钙。5.根据权利要求2所述的彩色显影辊，其特征在于，所述B段料包括下述重量份的组分：改性发泡剂：3.0～4.2份；促进剂：1.58～2.61份；硫化剂：0.32～0.6份。6.根据权利要求5所述的彩色显影辊，其特征在于，所述促进剂选自促进剂EZ、促进剂BZ、促进剂TT中的一种或几种，优选由促进剂EZ、促进剂BZ和促进剂TT以重量份1-1.3：0.9-1:1组成；所述改性发泡剂为小苏打、偶氮二甲酰胺、明矾、尿素中的一种或几种组成，优选由小苏打、发泡剂AC-2000、明矾、尿素以重量份1:1-1.2:0.6-0.7:0.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨献生，
申请(专利权)人：北京绿色快车国际橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11