本发明专利技术公开了一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置，包括结晶炉本体，所述结晶炉本体底部固定连接有多个支撑腿，所述结晶炉本体顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部固定连接有把手，所述结晶炉本体通过安装机构连接有两个隔热板，所述结晶炉本体侧壁设有第一环形空腔、第二环形空腔以及第三环形空腔，所述第一环形空腔内设有吸热棉，所述第二环形空腔内设有隔热棉，所述第三环形空腔连接有冷却机构。本发明专利技术通过固定块、固定口、安装块、安装口、第一安装腔、第二安装腔、第一滑杆、第二滑杆、连杆、拉板以及复位弹簧的配合使用，实现了对隔热板的快速安装拆卸，进而可以对隔热板进行更换，避免了隔热板不便更换的现象。避免了隔热板不便更换的现象。避免了隔热板不便更换的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置
[0001]本专利技术涉及结晶炉隔热
，尤其涉及一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置。
技术介绍
[0002]20世纪70年代中期，美、英、日等发达国家首先将定向柱晶叶片技术用于生产，由于消除了横向晶界，晶体沿特定方向生产，定向柱晶叶片与传统的等轴晶叶片相比，能大幅度提高性能、寿命以及使用温度，已成为航空发动机研究和发展的重要方向。
[0003]目前，工业上用于生产定向柱晶叶片的最成熟、常用方法是快速凝固法，即铸型移动法，该类型定向结晶炉被隔热装置分成三个区域，加热区、绝热区、冷却区。隔热挡板对于控制定向结晶过程是必不可少的，在很大程度上影响着轴向温度梯度，进而影响定向柱晶组织的好坏，对材质、结构和尺寸要求很高，现有的隔热挡板材质一般为石墨或是水泥石棉板，都是通过焊接的方式进行固定，不便于安装拆卸，具有一定的局限性，因此亟需一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置来解决问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置，包括结晶炉本体，所述结晶炉本体底部固定连接有多个支撑腿，所述结晶炉本体顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部固定连接有把手，所述结晶炉本体通过安装机构连接有两个隔热板，所述结晶炉本体侧壁设有第一环形空腔、第二环形空腔以及第三环形空腔，所述第一环形空腔内设有吸热棉，所述第二环形空腔内设有隔热棉，所述第三环形空腔连接有冷却机构。
[0007]优选地，所述结晶炉本体顶部外侧壁设有外螺纹，所述密封盖内侧壁开设有与外螺纹相适配的对内螺纹，所述密封盖内侧壁与结晶炉本体螺纹连接。
[0008]优选地，所述安装机构包括两个对称连接在结晶炉本体内侧壁的固定块，所述固定块上设有固定口，所述隔热板顶部固定连接有与固定口相适配的安装块，所述安装块位于固定口内，所述安装块上设有安装口，所述固定块上设有与第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔和第二安装腔内侧壁分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆通过连接机构连接，所述第一滑杆端部位于安装口内，所述第二滑杆顶部贯穿固定块并固定连接有拉板。
[0009]优选地，所述连接机构包括分别固定连接在第一滑杆和第二滑杆外侧壁的连接块，两个所述连接块通过连杆连接。
[0010]优选地，所述连杆两端均开设有连接口，两个所述连接块外侧壁均固定连接有销轴，所述连接口内侧壁与销轴转动套接。
[0011]优选地，所述第二滑杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与拉板外侧壁以及固定块外侧壁固定连接。
[0012]优选地，所述冷却机构包括固定连接在结晶炉本体外侧壁的保护框，所述保护框内侧壁固定连接有水泵，所述水泵输出端和输入端分别固定连接有出水管和进水管，所述出水管和进水管分别与第三环形空腔相连通，所述结晶炉本体底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧壁固定连接有多个吹风扇叶，位于第三环形空腔内的所述输出轴外侧壁固定连接有多个搅拌叶。
[0013]优选地，所述第三环形空腔内固定连接有导热棒，所述导热棒呈U型设置，所述导热棒远离第三环形空腔的一端与第一环形空腔相连通。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本专利技术通过固定块、固定口、安装块、安装口、第一安装腔、第二安装腔、第一滑杆、第二滑杆、连杆、拉板以及复位弹簧的配合使用，实现了对隔热板的快速安装拆卸，进而可以对隔热板进行更换，避免了隔热板不便更换的现象。
[0016]2、本专利技术通过第一环形空腔、第二环形空腔、第三环形空腔、隔热棉、吸热棉、电机、输出轴、搅拌叶、吹风扇叶、水泵、进水管以及出水管的配合使用，实现了对热量的隔绝保护。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置的三维结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置的正面连接结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置的A处放大图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置中结晶炉本体、第一环形空腔与吸热棉连接结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置中结晶炉本体、第二环形空腔与隔热棉连接结构示意图。
[0022]图中：1、结晶炉本体；2、支撑腿；3、密封盖；4、把手；5、隔热板；6、第一环形空腔；7、吸热棉；8、第二环形空腔；9、隔热棉；10、第三环形空腔；11、保护框；12、水泵；13、出水管；14、进水管；15、电机；16、输出轴；17、搅拌叶；18、吹风扇叶；19、导热棒；20、固定块；21、固定口；22、安装块；23、安装口；24、第一安装腔；25、第二安装腔；26、第一滑杆；27、第二滑杆；28、连杆；29、拉板；30、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置，包括结晶炉本体1，结晶炉本体1底部固定连接有多个支撑腿2，结晶炉本体1顶部连接有密封盖3，结晶炉本体1顶部外侧壁设有外螺纹，密封盖3内侧壁开设有与外螺纹相适配的对内螺纹，密封盖3内侧壁与结晶炉本体1螺纹连接，通过密封盖3与结晶炉本体1的螺纹连接，实现了对密封盖3与结晶炉本体1的密封与分离；
[0026]密封盖3顶部固定连接有把手4，结晶炉本体1通过安装机构连接有两个隔热板5，通过对隔热板5的快速安装拆卸，进而可以对隔热板5进行更换，避免了隔热板5不便更换的现象；
[0027]安装机构包括两个对称连接在结晶炉本体1内侧壁的固定块20，固定块20上设有固定口21，隔热板5顶部固定连接有与固定口21相适配的安装块22，安装块22位于固定口21内，安装块22上设有安装口23，固定块20上设有与第一安装腔24和第二安装腔25，第一安装腔24和第二安装腔25内侧壁分别滑动连接有第一滑杆26和第二滑杆27，第一滑杆26和第二滑杆27通过连接机构连接，当需要对隔热板5进行拆卸时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置，包括结晶炉本体(1)，其特征在于，所述结晶炉本体(1)底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述结晶炉本体(1)顶部连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)顶部固定连接有把手(4)，所述结晶炉本体(1)通过安装机构连接有两个隔热板(5)，所述结晶炉本体(1)侧壁设有第一环形空腔(6)、第二环形空腔(8)以及第三环形空腔(10)，所述第一环形空腔(6)内设有吸热棉(7)，所述第二环形空腔(8)内设有隔热棉(9)，所述第三环形空腔(10)连接有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置，其特征在于，所述结晶炉本体(1)顶部外侧壁设有外螺纹，所述密封盖(3)内侧壁开设有与外螺纹相适配的对内螺纹，所述密封盖(3)内侧壁与结晶炉本体(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种基于多晶莫来石纤维的定向结晶炉用隔热装置，其特征在于，所述安装机构包括两个对称连接在结晶炉本体(1)内侧壁的固定块(20)，所述固定块(20)上设有固定口(21)，所述隔热板(5)顶部固定连接有与固定口(21)相适配的安装块(22)，所述安装块(22)位于固定口(21)内，所述安装块(22)上设有安装口(23)，所述固定块(20)上设有与第一安装腔(24)和第二安装腔(25)，所述第一安装腔(24)和第二安装腔(25)内侧壁分别滑动连接有第一滑杆(26)和第二滑杆(27)，所述第一滑杆(26)和第二滑杆(27)通过连接机构连接，所述第一滑杆(26)端部位于安装口(23)内，所述第二滑杆(27)顶部贯穿固定块(20)并固定连接有拉板(29)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱昂力，
申请(专利权)人：浙江炜烨晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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