本发明专利技术公开了一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅，包括锅体和固定栏，所述固定栏固定安装在锅体的侧壁上，所述锅体的上端面固定安装有密封圈，所述密封圈的上端面设置有密封盖，所述密封盖的上端面设置开设有卡槽，所述固定栏的内壁上对称固定安装有两个连接板，每个所述连接板的上端面均竖直转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套。本发明专利技术，步进电机通过输出端带动位于上方的转动杆转动，同时会带动转动杆左端的传动轮转动，传动轮通过传动带带动下方的传动轮转动，下方的传动轮会带动位于下方的转动杆转动，两个转动杆均通过搅拌叶对锅体内的胶体进行搅拌，促进胶体的流动，避免了胶体出现结块现象，有利于锅体的长期的使用。期的使用。期的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅
[0001]本专利技术涉及压力锅
，尤其涉及一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅。
技术介绍
[0002]多晶莫来石纤维是目前国内外最新型的一种超轻质高温耐火材料，它具有容重轻、热阻大、低热差、导热系数小，使用温度高、节能效果好等特点。目前我国1350℃以上的高温耐火纤维以多晶莫来石纤维为主，其年产量在200吨左右，主要应用于冶金、陶瓷、电子、机械、玻璃等行业，现有的多晶莫来石纤维是采用化学胶体法生产的，其制造原理是将可溶性的铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体溶液，采用离心甩丝法将胶体溶液甩丝成纤维胚体，然后经高温热处理等转变成一氧化物多晶纤维。
[0003]现有的多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅在使用的过程中内部的胶体溶液由于流动性差很容易发生结块现象，导致胶体溶液很难流出，影响胶体溶液的正常使用，且锅体是一体成型的，造成锅体内部的清理困难，不利于锅体的长期使用。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中“现有的多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅在使用的过程中内部的胶体溶液由于流动性差很容易发生结块现象，导致胶体溶液很难流出，影响胶体溶液的正常使用”的缺陷，从而提出一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅，包括锅体和固定栏，所述固定栏固定安装在锅体的侧壁上，所述锅体的上端面固定安装有密封圈，所述密封圈的上端面设置有密封盖，所述密封盖的上端面设置开设有卡槽，所述固定栏的内壁上对称固定安装有两个连接板，每个所述连接板的上端面均竖直转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上固定安装有横板，所述横板背离螺纹套一端的下侧壁固定安装有连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定安装有抵板，所述抵板抵在密封盖上端面的卡槽内，所述丝杆的上端固定安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中心处横向固定安装有中心轴，所述中心轴的一端转动连接在固定栏的内壁上，所述中心轴的另一端固定安装有二号斜齿轮，两个所述二号斜齿轮之间共同固定安装有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮的上端面的中心处固定安装有电机轴，所述电机轴的上端贯穿固定栏的上端面设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在固定栏的上端面，所述锅体内设置有搅拌机构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括两个转动杆，两个所述转动杆对称转动连接在锅体的内壁上，每个所述转动杆的侧壁上均对称固定安装有两个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个扰流孔。
[0009]优选的，每个所述转动杆的左端均贯穿锅体的左侧壁并固定安装有传动轮，每个所述转动杆转动连接在锅体的左侧壁内，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
[0010]优选的，所述锅体的右侧壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有步进电机，位于上方的所述转动杆的右端贯穿锅体的侧壁并与步进电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述密封圈的侧壁上分别开设有进液孔和通气孔，所述进液孔和通气孔均与锅体相互连通。
[0012]优选的，所述锅体的下端面对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架的下端共同固定安装有防滑板，所述锅体的下端面的中心处固定安装有输送管。
[0013]优选的，所述锅体的左侧壁上对称开设有两个与转动杆相匹配的通孔，每个所述转动杆均转动连接在通孔内。
[0014]优选的，所述固定栏上端面的中型处开设有与电机轴相匹配的中心孔，所述电机轴转动连接在中心孔内。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]胶体溶液由进液孔输入，压缩空气由通气孔输入，使锅体内保持.MPa的压力，确保下游有足够的胶体溶液供给，然后启动步进电机，步进电机通过输出端带动位于上方的转动杆转动，同时会带动转动杆左端的传动轮转动，传动轮通过传动带带动下方的传动轮转动，下方的传动轮会带动位于下方的转动杆转动，两个转动杆均通过搅拌叶对锅体内的胶体进行搅拌，促进胶体的流动，避免了胶体出现结块现象；当锅体使用结束后，启动伺服电机，伺服电机通过输出端带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮会带动两个二号斜齿轮转动，进而带动中心轴转动，中心轴会进一步的通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过丝杆使得螺纹套向上运动，两个螺纹套共同通过横板和连接杆带动抵板向上运动离开密封盖上端面的卡槽，进而便于将密封盖从密封圈的上端面取下，便于对锅体内部进行清理，有利于锅体的长期的使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅的正面结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大示意图。
[0019]图中：1转动杆、2搅拌叶、3进液孔、4密封圈、5通气孔、6连接杆、7一号斜齿轮、8二号斜齿轮、9抵板、10中心轴、11密封盖、12固定栏、13伺服电机、14步进电机、15支撑板、16传动轮、17传动带、18输送管、19支撑架、20螺纹套、21连接板、22蜗轮、23蜗杆、24丝杆、25横板、26锅体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]参照图1-2，一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅，包括锅体26和固定栏12，固定
栏12固定安装在锅体26的侧壁上，锅体26的上端面固定安装有密封圈4，密封圈4的侧壁上分别开设有进液孔3和通气孔5，进液孔3和通气孔5均与锅体26相互连通，锅体26的下端面对称固定安装有两个支撑架19，两个支撑架19的下端共同固定安装有防滑板，锅体26的下端面的中心处固定安装有输送管18，密封圈4的上端面设置有密封盖11，密封盖11的上端面设置开设有卡槽，固定栏12的内壁上对称固定安装有两个连接板21，每个连接板21的上端面均竖直转动连接有丝杆24，丝杆24上螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的侧壁上固定安装有横板25，横板25背离螺纹套20一端的下侧壁固定安装有连接杆6，两个连接杆6的下端共同固定安装有抵板9，抵板9抵在密封盖11上端面的卡槽内，丝杆24的上端固定安装有蜗轮22，蜗轮22上啮合连接有蜗杆23，蜗杆23的中心处横向固定安装有中心轴10，中心轴10的一端转动连接在固定栏12的内壁上，中心轴10的另一端固定安装有二号斜齿轮8，两个二号斜齿轮8之间共同固定安装有一号斜齿轮7，一号斜齿轮7的上端面的中心处固定安装有电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅，包括锅体(26)和固定栏(12)，其特征在于，所述固定栏(12)固定安装在锅体(26)的侧壁上，所述锅体(26)的上端面固定安装有密封圈(4)，所述密封圈(4)的上端面设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)的上端面设置开设有卡槽，所述固定栏(12)的内壁上对称固定安装有两个连接板(21)，每个所述连接板(21)的上端面均竖直转动连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)上螺纹连接有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的侧壁上固定安装有横板(25)，所述横板(25)背离螺纹套(20)一端的下侧壁固定安装有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的下端共同固定安装有抵板(9)，所述抵板(9)抵在密封盖(11)上端面的卡槽内，所述丝杆(24)的上端固定安装有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)上啮合连接有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的中心处横向固定安装有中心轴(10)，所述中心轴(10)的一端转动连接在固定栏(12)的内壁上，所述中心轴(10)的另一端固定安装有二号斜齿轮(8)，两个所述二号斜齿轮(8)之间共同固定安装有一号斜齿轮(7)，所述一号斜齿轮(7)的上端面的中心处固定安装有电机轴，所述电机轴的上端贯穿固定栏(12)的上端面设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)固定安装在固定栏(12)的上端面，所述锅体(26)内设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种多晶莫来石纤维喷丝用的压力锅，其特征在于，所述搅拌机构包括两个转动杆(1)，两个所述转动杆(1)对称转动连接在锅体(26)的内壁上，每个所述转动杆(1)的侧壁上均对称固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱昂力，
申请(专利权)人：浙江炜烨晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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