本实用新型专利技术提供了一种双层水冷真空炉体，属于真空炉技术领域。该双层水冷真空炉体包括外壳组件、炉膛组件、调节组件和压紧组件。第一卡块插入安装槽内，达到定位炉膛本体的目的，定位后，第二丝杆部带动压紧板压紧炉膛本体，通过第二卡块插入定位槽内，第一卡块插入安装槽内，限制炉膛本体沿外壳径向的位移，通过限位块插入卡槽内，限制炉膛本体沿外壳轴向的位移，进而达到固定炉膛本体的目的，压板件压紧炉膛本体两侧，进一步固定炉膛本体，按相反的顺序，能够拆卸炉膛本体，安装过程便于定位炉膛本体，拆卸时，无零件需要完全拆除，减少零件的遗失，安装和拆卸过程简单，有效的改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。的炉膛不便于拆卸和安装的问题。的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种双层水冷真空炉体
[0001]本技术涉及真空炉领域，具体而言，涉及一种双层水冷真空炉体。
技术介绍
[0002]真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，真空炉体由外壳和固定连接于外壳内的炉膛，炉膛中用管道与高真空泵系统联接，炉内加热系统可直接用电阻炉丝通电加热，也可用高频感应加热，主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等，目前，炉膛通过螺栓固定连接于外壳内部，拆除过程中，需要完全拆除螺栓，容易造成连接件丢失，当真空炉尺寸较大时，安装过程中，不便于对正螺栓孔，安装过程费时费力。
[0003]如何专利技术一种双层水冷真空炉体来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种双层水冷真空炉体，旨在改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种双层水冷真空炉体包括外壳组件、炉膛组件、调节组件和压紧组件。
[0007]所述外壳组件包括外壳、安装座和限位块，所述安装座固定连接于所述外壳内壁的下端，所述安装座上表面开设有安装槽，所述限位块固定连接于所述安装槽内，所述炉膛组件包括炉膛本体、第一卡块和第二卡块，所述第一卡块固定连接于所述炉膛本体下侧的两端，所述第一卡块上均匀开设有卡槽，所述第一卡块位于所述安装槽内，所述限位块位于所述卡槽内，所述第二卡块固定连接于所述炉膛本体上侧的两端，所述调节组件设置为两个，两个所述调节组件分别设置于所述外壳两侧，所述调节组件包括压板件、定位杆和第一丝杆件，所述定位杆固定连接于所述压板件一侧，所述第一丝杆件转动连接于所述压板件靠近所述定位杆一侧，所述第一丝杆件螺纹连接于所述外壳两侧，所述定位杆滑动贯穿于所述外壳，所述压板件能够压住所述炉膛组件侧壁，所述压紧组件包括压紧板和第二丝杆件，所述压紧板一侧开设有定位槽，所述第二丝杆件包括连接部和第二丝杆部，所述连接部一端分别转动连接于所述压紧板远离所述定位槽一侧的两端，所述第二丝杆部转动连接于所述连接部另一端，所述第二丝杆部螺纹贯穿所述外壳上端，所述第二卡块位于所述定位槽内，所述压紧板能够压紧所述炉膛本体。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述外壳内部由外至内依次设置有两层冷却腔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述安装座包括支撑板和连接板，所述连接板一端均匀固定连接于所述支撑板下侧，所述连接板另一端固定连接于所述外壳内壁。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述连接板之间固定连接有加强板。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一卡块和所述第二卡块端部均固定连接有滑动块。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述压板件包括压板、第一连接杆和第一安装板，所述第一连接杆一端固定连接于所述压板，所述第一连接杆另一端固定连接于所述第一安装板，所述第一丝杆件包括第一丝杆和连接套，所述连接套滑动套接于所述第一丝杆，所述第一丝杆一端能够在所述连接套内转动，所述连接套固定连接于所述第一安装板，所述第二丝杆部和所述第一丝杆件结构相同。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一丝杆包括杆体和转动板，所述转动板固定连接于所述杆体一端。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述杆体远离所述转动板一端固定连接于转动部。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述连接部包括第二安装板、连接耳板、第二连接杆和第三安装板，所述连接耳板固定连接于所述第二安装板一侧，所述连接耳板转动连接于所述压紧板，所述第二连接杆一端固定连接于所述第二安装板另一侧，所述第三安装板固定连接于所述第二连接杆另一端。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述安装槽、所述卡槽和所述定位槽横截面均设置为梯形。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种双层水冷真空炉体，当需要安装和拆卸炉膛本体时，将炉膛本体放置于安装座上侧，转动第一丝杆件，通过螺纹传动原理，第一丝杆件带动压板件移动，压板件推动炉膛本体运动，使第一卡块插入安装槽内，达到定位炉膛本体的目的，定位后，转动第二丝杆部，通过螺纹传动原理，第二丝杆部带动压紧板压紧炉膛本体，通过第二卡块插入定位槽内，第一卡块插入安装槽内，限制炉膛本体沿外壳径向的位移，通过限位块插入卡槽内，限制炉膛本体沿外壳轴向的位移，进而达到固定炉膛本体的目的，再转动第一丝杆件，通过螺纹传动原理，第一丝杆件带动压板件移动，使压板件压紧炉膛本体两侧，进一步固定炉膛本体，按相反的顺序，能够拆卸炉膛本体，安装过程便于定位炉膛本体，拆卸时，无零件需要完全拆除，减少零件的遗失，安装和拆卸过程简单，有效的改善现有的炉膛不便于拆卸和安装的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供双层水冷真空炉体的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供外壳组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供安装座的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供炉膛组件第一视角的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的图4中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供炉膛组件第二视角的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施方式提供调节组件的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施方式提供压紧组件的结构示意图；
[0027]图9为本技术实施方式提供第二丝杆件的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施方式提供连接部的结构示意图；
[0029]图11为本技术实施方式提供压板件的结构示意图；
[0030]图12为本技术实施方式提供第一丝杆件的结构示意图；
[0031]图13为本技术实施方式提供第一丝杆的结构示意图。
[0032]图中：100-外壳组件；110-外壳；120-安装座；121-支撑板；122-连接板；123-加强板；130-冷却腔；140-安装槽；150-限位块；200-炉膛组件；210-炉膛本体；220-第一卡块；230-卡槽；240-第二卡块；250-滑动块；300-调节组件；310-压板件；311-压板；312-第一连接杆；313-第一安装板；320-定位杆；330-第一丝杆件；331-第一丝杆；3311-杆体；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层水冷真空炉体，其特征在于，包括外壳组件(100)，所述外壳组件(100)包括外壳(110)、安装座(120)和限位块(150)，所述安装座(120)固定连接于所述外壳(110)内壁的下端，所述安装座(120)上表面开设有安装槽(140)，所述限位块(150)固定连接于所述安装槽(140)内；炉膛组件(200)，所述炉膛组件(200)包括炉膛本体(210)、第一卡块(220)和第二卡块(240)，所述第一卡块(220)固定连接于所述炉膛本体(210)下侧的两端，所述第一卡块(220)上均匀开设有卡槽(230)，所述第一卡块(220)位于所述安装槽(140)内，所述限位块(150)位于所述卡槽(230)内，所述第二卡块(240)固定连接于所述炉膛本体(210)上侧的两端；调节组件(300)，所述调节组件(300)设置为两个，两个所述调节组件(300)分别设置于所述外壳(110)两侧，所述调节组件(300)包括压板件(310)、定位杆(320)和第一丝杆件(330)，所述定位杆(320)固定连接于所述压板件(310)一侧，所述第一丝杆件(330)转动连接于所述压板件(310)靠近所述定位杆(320)一侧，所述第一丝杆件(330)螺纹连接于所述外壳(110)两侧，所述定位杆(320)滑动贯穿于所述外壳(110)，所述压板件(310)能够压住所述炉膛组件(200)侧壁；压紧组件(400)，所述压紧组件(400)包括压紧板(410)和第二丝杆件(430)，所述压紧板(410)一侧开设有定位槽(420)，所述第二丝杆件(430)包括连接部(431)和第二丝杆部(432)，所述连接部(431)一端分别转动连接于所述压紧板(410)远离所述定位槽(420)一侧的两端，所述第二丝杆部(432)转动连接于所述连接部(431)另一端，所述第二丝杆部(432)螺纹贯穿所述外壳(110)上端，所述第二卡块(240)位于所述定位槽(420)内，所述压紧板(410)能够压紧所述炉膛本体(210)。2.根据权利要求1所述的一种双层水冷真空炉体，其特征在于，所述外壳(110)内部由外至内依次设置有两层冷却腔(130)。3.根据权利要求1所述的一种双层水冷真空炉体，其特征在于，所述安装座(120)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟进，
申请(专利权)人：上海畅桥真空系统制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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