一种五通连接管制造技术

本实用新型专利技术提供一种五通连接管，包括壳体一和壳体二，所述壳体一顶部连通有第一管口，所述壳体一表面的前侧与后侧均连通有第二管口，所述壳体二表面的两侧均连通有第三管口，所述壳体二顶部连通有连接管，所述连接管顶部贯穿至壳体一的内部并焊接有密封环，所述密封环顶部开设有环形齿槽。本实用新型专利技术能够进行供气位置改变，能够节省真空腔的加工面积，以解决现有的五通由于简单的一体式结构较多导致在真空腔内的加工范围受限，适用范围降低，在内部供气时以及安装在真空腔内时不能便捷的进行位置改变与气路改变，导致抽气位置不佳，供料位置不佳影响真空腔内的加工面积，降低了真空腔体内的加工效果的问题。真空腔体内的加工效果的问题。真空腔体内的加工效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五通连接管


[0001]本技术涉及连接管材
，尤其涉及为一种五通连接管。

技术介绍

[0002]在真空加工的过程中需要对内部进行抽气排气，以及内部加工件的管路布设，由于内部工件有限不能一次性安装多个连接管，因此出现了为了配合供气供料的管道制造处对应的五通连接管，方便连接一个外接管道后导出四个出气口或出料口，以此来保证真空腔的加工效率。
[0003]现有的技术中的五通连接管都是一体成型，例如公开号为CN208365042U的技术公开了一种数控机械的真空吸附管阀五通，通过主通气管道的抽空实现单区、多区的真空负压连接要求，打破传统数控机械真空吸附台面安装作业的繁琐安装连接方式，结构紧密，操作简单，但由于简单的一体式结构较多导致在真空腔内的加工范围受限，适用范围降低，在内部供气时以及安装在真空腔内时不能便捷的进行位置改变与气路改变，导致抽气位置不佳，供料位置不佳影响真空腔内的加工面积，降低了真空腔体内的加工效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种五通连接管，能够进行供气位置改变，能够节省真空腔的加工面积，以解决现有的五通由于简单的一体式结构较多导致在真空腔内的加工范围受限，适用范围降低，在内部供气时以及安装在真空腔内时不能便捷的进行位置改变与气路改变，导致抽气位置不佳，供料位置不佳影响真空腔内的加工面积，降低了真空腔体内的加工效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种五通连接管，包括壳体一和壳体二，所述壳体一顶部连通有第一管口，所述壳体一表面的前侧与后侧均连通有第二管口，所述壳体二表面的两侧均连通有第三管口，所述壳体二顶部连通有连接管，所述连接管顶部贯穿至壳体一的内部并焊接有密封环，所述密封环顶部开设有环形齿槽，所述壳体一内壁一侧滑动安装有旋转驱动机构，所述壳体一内壁靠近旋转驱动机构的一侧固定安装有压紧密封机构，所述密封环顶部焊接有压紧环，所述壳体一内壁靠近旋转驱动机构的一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有拉紧机构。
[0006]进一步地，所述旋转驱动机构包括支架一、电机一和齿轮，所述电机一固定安装在支架一的顶部，所述齿轮固定安装在电机一的输出端，所述齿轮与环形齿槽啮合。
[0007]进一步地，所述压紧密封机构包括支架二、电机二、正反向丝杆和压紧块，所述电机二固定安装在支架二的顶部，所述正反向丝杆固定安装在电机二的输出端，所述压紧块设置有两组，且两组所述压紧块对称设置，两组所述压紧块均螺纹连接在正反向丝杆表面的两侧。
[0008]进一步地，所述拉紧机构包括限位块，所述限位块内部滑动安装有滑动块，所述滑动块与支架一固定安装，所述滑动块底部固定安装有拉簧，所述拉簧远离滑动块的一端与
限位块内壁底部固定安装。
[0009]进一步地，所述压紧块顶部焊接有滑动套，所述滑动套内部滑动安装有滑杆，所述滑杆两端与壳体一的内壁两侧焊接固定。
[0010]进一步地，所述密封环底部间隙安装有密封圈一，所述密封环底部间隙安装有位于密封圈一内侧的密封圈二。
[0011]进一步地，所述壳体一表面底部套设有密封圈三，所述壳体二表面顶部套设有挤压环，所述壳体二表面焊接有六组环形分布的固定块，所述固定块内部螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓顶部与挤压环底部抵紧配合使用。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过旋转驱动机构能够配合环形齿槽对密封环进行驱动，通过连接管对壳体二的第三管口方向进行改变，之后配合压紧密封机构对驱动后的位置进行压紧密封，提高了五通连接管在真空腔内适用范围，保证真空腔内部加工的空间。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的半剖立体结构示意图；
[0016]图3为图2中A的放大图；
[0017]图4为本技术的主视半剖结构示意图。
[0018]图中：1、壳体一；2、壳体二；3、第一管口；4、第二管口；5、第三管口；6、连接管；7、密封环；8、环形齿槽；9、旋转驱动机构；901、支架一；902、电机一；903、齿轮；10、压紧密封机构；101、支架二；102、电机二；103、正反向丝杆；104、压紧块；11、压紧环；12、安装槽；13、拉紧机构；131、限位块；132、滑动块；133、拉簧；14、滑动套；15、滑杆；16、密封圈一；17、密封圈二；18、密封圈三；19、挤压环；20、固定块；21、抵紧螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。
[0021]一种五通连接管，包括壳体一1和壳体二2，壳体一1顶部连通有第一管口3，壳体一1表面的前侧与后侧均连通有第二管口4，壳体二2表面的两侧均连通有第三管口5，壳体二2顶部连通有连接管6，连接管6顶部贯穿至壳体一1的内部并焊接有密封环7，密封环7顶部开设有环形齿槽8，壳体一1内壁一侧滑动安装有旋转驱动机构9，壳体一1内壁靠近旋转驱动机构9的一侧固定安装有压紧密封机构10，密封环7顶部焊接有压紧环11，壳体一1内壁靠近旋转驱动机构9的一侧开设有安装槽12，安装槽12内部固定安装有拉紧机构13。
[0022]请参阅图2、图3和图4，图2为本技术的半剖立体结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为本技术的主视半剖结构示意图。
[0023]旋转驱动机构9包括支架一901、电机一902和齿轮903，电机一902固定安装在支架
一901的顶部，齿轮903固定安装在电机一902的输出端，齿轮903与环形齿槽8啮合，支架一901能够对电机一902进行固定，电机一902启动后能够对齿轮903进行驱动，齿轮903驱动旋转可以和使与之啮合的环形齿槽8围绕连接管6处旋转，环形齿槽8能够带动密封环7旋转，密封环7旋转带动连接管6旋转，连接管6能够带动壳体二2扭转改变管道口供气供料的位置。
[0024]压紧密封机构10包括支架二101、电机二102、正反向丝杆103和压紧块104，电机二102固定安装在支架二101的顶部，正反向丝杆103固定安装在电机二102的输出端，压紧块104设置有两组，且两组压紧块104对称设置，两组压紧块104均螺纹连接在正反向丝杆103表面的两侧，支架二101能够对电机二102进行规定，电机二102启动后能够对正反向丝杆103进行驱动，正反向丝杆103驱动后可以带动两组压紧块104向相互靠近和远离的方向移动，压紧块104相互靠近移动可以挤压压紧环11，压紧环11被挤压后会向下与壳体一1内壁底部密封。
[0025]拉紧机构13包括限位块131，限位块131内部滑动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五通连接管，包括壳体一(1)和壳体二(2)，其特征在于：所述壳体一(1)顶部连通有第一管口(3)，所述壳体一(1)表面的前侧与后侧均连通有第二管口(4)，所述壳体二(2)表面的两侧均连通有第三管口(5)，所述壳体二(2)顶部连通有连接管(6)，所述连接管(6)顶部贯穿至壳体一(1)的内部并焊接有密封环(7)，所述密封环(7)顶部开设有环形齿槽(8)，所述壳体一(1)内壁一侧滑动安装有旋转驱动机构(9)，所述壳体一(1)内壁靠近旋转驱动机构(9)的一侧固定安装有压紧密封机构(10)，所述密封环(7)顶部焊接有压紧环(11)，所述壳体一(1)内壁靠近旋转驱动机构(9)的一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部固定安装有拉紧机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种五通连接管，其特征在于：所述旋转驱动机构(9)包括支架一(901)、电机一(902)和齿轮(903)，所述电机一(902)固定安装在支架一(901)的顶部，所述齿轮(903)固定安装在电机一(902)的输出端，所述齿轮(903)与环形齿槽(8)啮合。3.根据权利要求1所述的一种五通连接管，其特征在于：所述压紧密封机构(10)包括支架二(101)、电机二(102)、正反向丝杆(103)和压紧块(104)，所述电机二(102)固定安装在支架二(101)的顶部，所述正反向丝杆(103)固定安装在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟进，
申请(专利权)人：上海畅桥真空系统制造有限公司，
类型：新型
国别省市：