本发明专利技术提供了一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与系统装置，所述的制备方法包括：流化状态的铝镍钴颗粒与镝源和反应气混合后反应，反应产物气固分离后得到所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。本发明专利技术采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与系统装置
[0001]本专利技术属于磁性材料领域
，涉及一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与系统装置。
技术介绍
[0002]铝镍钴是最早开发出来的一种永磁材料，在目前所有种类的永磁材料中，具有组织结构稳定、温度系数小、居里温度高等优点，工作温度高达520℃。特别适用于精度要求高、稳定性要求好的设备仪器上，更是军工产品上常用的永磁材料。随着近年来我国国防工业的发展，研制先进武器装备的工程越来越多，在这些领域中不少永磁元件使用的铝镍钻永磁合金要求较低的温度系数、较高的磁能积和剩余磁感应强度，而且还要求较高的矫顽力。
[0003]然而铝镍钴永磁材料缺点是矫顽力非常低(通常小于160kA/m)，因此铝镍钴磁铁容易被磁化，同样也容易退磁。近年来，随着国防工业、电动汽车和风力发电等产业的快速发展，如何提高铝镍钴永磁材料的矫顽力成为行业研究领域的主要问题。
[0004]目前，一种有效的提升磁体矫顽力的方法是通过在永磁材料中掺杂氧化镝而提高磁场的各向异性，可以有效的改善磁体的矫顽力和温度稳定性。依照以上思路。
[0005]CN104164646A公开了一种永磁材料表面渗镝方法，依次包括以下步骤：
[0006]A、去除钕铁硼表面黑皮和油，然后洗净、吹干；B、将氧化镝、氯化镝和酒精按照4g～6g:0.01g～0.03g:450ml～550ml的比例进行混合，形成混合溶液；C、将步骤B中形成的混合溶液放入30～100℃的水浴中；然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中，经过4～6分钟后将钕铁硼取出，在氮气的保护下将钕铁硼吹干；D、将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住，在850～950℃的条件下真空时效处理4～8小时；然后在400～600℃的条件下真空时效处理4～8小时。
[0007]CN100482384公开了一种金属间化合物型镝铁合金粉的制备方法，首先将氧化镝与金属钙粒、铁粉、氯化钠、氯化钙用混合机均匀混合1.5小时以上，然后在压机上把混合料在500～800Kg/cm2的压力下压成圆环形料块，置于真空电阻炉中，抽真空达2Pa后，用纯净氩气清洗2～3次，再充氩气在正压保护下加热，使其进行原还扩散反应，其中：还原剂中Ca的用量为计算量的1.5倍，NaCl和CaCl2的用量分别为Ca用量的15wt.％，其它料按计算用量，还原扩散反应温度为950～1100℃；保持温度7～10小时，反应完毕后，试料随炉冷却，待试料冷却至60℃以下时，即可出炉。
[0008]CN101618460公开了一种金属间化合物型的镝镓铁合金粉的制备方法，其制备方法包括以下步骤：(1)将氧化镝、氧化镓、铁、金属钙、以及碱金属氯化物或碱土金属氯化物混合均匀得到混合料，其中，混合料中Dy2O3:Ga2O3:Ca:Fe:MCl
x
的摩尔百分比为1:1:6:4:6；(2)将上述混合料在500～800Kg/cm2的压力下压成料块，置于真空电阻炉中，并抽真空；(3)在惰性气体1.05～1.25MPa压力保护下，在加热温度为950～1100℃下对上述料块进行还原
扩散反应7～10小时，得到试料；(4)冷却上述试料至60℃以下时，即可出炉得到镝镓铁合金粉的冷却料。
[0009]由此可见，如何设计并制备高质量氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体，保证微观尺度上的成分均匀分布，成为提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性亟需解决的问题。
技术实现思路
[0010]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体、其制备方法与系统装置，本专利技术采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性。
[0011]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0012]第一方面，本专利技术提供了一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的制备方法，所述的制备方法包括：
[0013]流化状态的铝镍钴颗粒与镝源和反应气混合后反应，反应产物气固分离后得到所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。
[0014]本专利技术采用流态化工艺不仅使得铝镍钴粉在流化床反应装置中与镝源和反应气充分接触，而且为后续充分反应提供动力学基础，实现粉体微观尺度的均匀分布，进一步保证永磁体宏观尺度的均匀性，有效提高铝镍钴永磁材料的矫顽力和温度稳定性。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，铝镍钴颗粒在保护性气氛中进行流化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒。
[0016]优选地，所述的保护性气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合。
[0017]本专利技术通过在保护性气氛中进行反应既可使得所述铝镍钴颗粒保持流化状态，又可隔绝环境中的氧气，便于后续氧化镝的可控包覆。
[0018]优选地，所述的铝镍钴颗粒的粒度为0.5～100μm，例如可以是0.5μm、1μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0019]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的混合方式为：将镝源与反应气体分别独立通入流化状态的铝镍钴颗粒所在的保护性气氛中。
[0020]优选地，所述的混合温度为800～1000℃，例如可以是800℃、820℃、850℃、880℃、900℃、920℃、950℃、980℃或1000℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]优选地，所述的混合时间≥1min，例如可以是1min、2min、3min、4min、5min、6min、7min、8min、9min或10min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0022]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述的镝源为DyCl3。
[0023]优选地，所述的镝源经预热后混合反应。
[0024]优选地，所述的镝源预热至718～1500℃，例如可以是718℃、720℃、750℃、800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃或1500℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0025]优选地，所述的镝源通过载气送入反应装置内进行混合反应。
[0026]优选地，所述镝源与载气混合后的气速为50～500mL/min，例如可以是50mL/min、100mL/min、150mL/min、200mL/min、250mL/min、300mL/min、350mL/min、400mL/min、450mL/min或500mL/min，但并不仅限于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：流化状态的铝镍钴颗粒与镝源和反应气混合后反应，反应产物气固分离后得到所述的氧化镝包覆铝镍钴永磁材料复合粉体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，铝镍钴颗粒在保护性气氛中进行流态化处理得到流化状态的铝镍钴颗粒；优选地，所述的保护性气氛采用的保护性气体包括氮气、氩气或氦气中的至少一种或其中两组的组合；优选地，所述的铝镍钴颗粒的粒度为0.5～100μm。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的混合方式为：将镝源与反应气体分别独立通入流化状态的铝镍钴颗粒所在的保护性气氛中；优选地，所述的混合温度为800～1000℃；优选地，所述的混合时间≥1min。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的镝源为DyCl3；优选地，所述的镝源经预热后混合反应；优选地，所述的镝源预热至718～1500℃；优选地，所述的镝源通过载气送入反应装置内进行混合反应；优选地，所述镝源与载气混合后的气速为50～500mL/min。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的反应气为水蒸气；优选地，所述的反应气经预热后混合反应；优选地，所述的反应气预热至0～100℃；优选地，所述的反应气通过载气送入反应装置内进行混合反应；优选地，所述反应气与载气混合后的气速为75～500mL/min。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的气固分离的方法包括重力沉降、离心沉降或过滤。7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔景毅，杨亚锋，胡超权，邵国强，李少夫，王宇枭，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。