一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法，以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％

【技术实现步骤摘要】
一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法


[0001]本专利技术涉及铜包石墨及高耐磨含油轴承领域，尤其涉及到一种含油轴承高耐磨铜包石墨及其制造方法。

技术介绍

[0002]铜包石墨是通过化学反应原理，制作的一种包覆镀铜工艺。采用金属粉末、金属化合物溶液、非金属化合溶液作为原料，经过
①
亲水化
-②
粗化
-③
敏化
-④
活化
-⑤
化学镀铜
-⑥
抗氧化
-⑦
烘干
-⑧
分级等过程得到铜包石墨。
[0003]化学法生产铜包石墨克服了传统石墨使用过程的偏析、杂质、耐磨性等问题，明显改善了传统化学法生产高耐磨产品的苛刻要求，同时产品具有良好的物理、力学性能，因此广泛应用于机械、五金、汽摩配电器、导电材料等诸多领域。高耐磨铜包石墨使用添加使用在含油轴承具有高使用寿命、高力学性能和抗磨损性能，所有含油轴承使用的机器中的质量得到保证，因此具有广阔的应用前景。
[0004]然而目前常规生产的铜包石墨涉及到杂质、包覆性、不耐磨及环境污染问题，当需要较好的力学性能和耐磨性能的含油轴承时，要采用蒸馏水多次清洗、无尘分级及污水处理设备。而国内大部分铜包石墨厂都不具备完整的配套生产线，只能生产出比较低级的铜包石墨，无法生产出达到高耐磨含油轴承的铜包石墨标准，限制了生产高耐磨含油轴承的能力。如何在保证环境污染、杂质、包覆性及耐磨性下进行生产高耐磨含油轴承是目前的一个主要问题。
专利技术内容
[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种无污染、低杂质、完全包覆及高耐磨的高耐磨含油轴承铜包石墨及其制造方法。
[0006]本专利技术是通过如下方式实现的：
[0007]一种含油轴承高耐磨铜包石墨，以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％-1％、C 45-55％、余量为Cu。
[0008]一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，步骤如下：
[0009]步骤一：按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料；
[0010]步骤二：先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀，再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌，经过离心机洗涤、脱水；
[0011]步骤三：将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌；再倒入浓硫酸搅拌；再倒入铁粉搅拌；再倒入硫酸铜搅拌，经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理，即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。
[0012]进一步的，所述抗氧化剂占铜包石墨质量的0.3-0.5％。
[0013]进一步的，所述抗氧化剂为苯丙三氮唑与乙醇的混合溶液；所述混合溶液的浓度为2％；所述混合溶液中苯丙三氮唑与乙醇的质量比为1：49。
[0014]进一步的，所述步骤二中，辅料为磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的混合溶液；所述混合溶液的浓度为0.5％；所述混合溶液中磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的质量比为1:1:1；辅料占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.2％。
[0015]进一步的，所述步骤二中，石墨搅拌洗涤的过程中，采用强力搅拌机以200r/min的速度进行搅拌6min，其中设有加热装置，加热温度控制在50℃，提高洗涤效果。
[0016]进一步的，所述步骤二中离心机洗涤过程中使用蒸馏水，直到清洗至PH值为中性。
[0017]进一步的，所述步骤三中，浓硫酸的加入起到氧化侵蚀的作用，改变石墨的表面微观结构，提高石墨表面的亲水性，增强与镀层的结合力。
[0018]进一步的，所述步骤三中，Fe粉与硫酸铜的加入，起到化学反应的作用，其公式为Fe+CuSO4＝Cu+FeSO4，既可与石墨产生包覆。
[0019]进一步的，所述步骤三中含油轴承高耐磨铜包石墨搅拌过程中设有加热装置，加热温度控制在50℃，提高包覆效率。
[0020]一种含油轴承高耐磨铜包石墨的应用，通过在金属粉末中添加2-6％质量份数的含油轴承高耐磨铜包石墨及0.5％质量份数硬脂酸锌置于V型混料机混合30min，在100-500MPa压力下压制成行；压坯在露点为-45～-50℃的氢气或分解氨气氛、烧结温度为700-900℃或真空中烧结成粉末冶金制品；再进行精整、真空浸油即可得到高耐磨含油轴承。
[0021]本专利技术的有益效果在于：通过混合溶液洗涤剂清洗石墨，减少杂质；采用蒸馏水改善镀铜环境的PH值；采用加热搅拌提高生产效率。从而生产出无污染、低杂质、完全包覆及高耐磨的高耐磨含油轴承铜包石墨。提高含油轴承的使用寿命、力学性能及耐磨性能，保证产品质量；从而提高含油轴承的整体性能。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本专利技术的实施方式并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。
[0023]一种含油轴承高耐磨铜包石墨，以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％-1％、C 45-55％、余量为Cu。
[0024]一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，步骤如下：
[0025]步骤一：按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料；
[0026]步骤二：先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀，再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌，经过离心机洗涤、脱水；
[0027]步骤三：将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌；再倒入浓硫酸搅拌；再倒入铁粉搅拌；再倒入硫酸铜搅拌，经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理，即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。
[0028]通过在金属粉末中添加2-6％质量份数的含油轴承高耐磨铜包石墨及0.5％质量份数硬脂酸锌置于V型混料机混合30min，在100-500MPa压力下压制成行；压坯在露点为-45～-50℃的氢气或分解氨气氛、烧结温度为700-900℃或真空中烧结成粉末冶金制品；再进行精整、真空浸油即可得到高耐磨含油轴承。
[0029]本专利技术所述抗氧化剂占铜包石墨质量的0.3-0.5％。
[0030]本专利技术所述抗氧化剂为苯丙三氮唑与乙醇的混合溶液；所述混合溶液的浓度为2％；所述混合溶液中苯丙三氮唑与乙醇的质量比为1：49。
[0031]本专利技术所述步骤二中，辅料为磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的混合溶液；所述混合溶液的浓度为0.5％；所述混合溶液中磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的质量比为1:1:1；辅料占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.2％。
[0032]本专利技术所述步骤二中，石墨搅拌洗涤的过程中，采用强力搅拌机以200r/min的速度进行搅拌6min，其中设有加热装置，加热温度控制在50℃，提高洗涤效果。
[0033]本专利技术所述步骤二中离心机洗涤过程中使用蒸馏水，直到清洗至PH值为中性。
[0034]本专利技术所述步骤三中，浓硫酸的加入起到氧化侵蚀的作用，改变石墨的表面微观结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油轴承高耐磨铜包石墨，其特征在于：以重量百分比计，含油轴承高耐磨铜包石墨的化学成份组成为：Fe 0.01％-1％、C 45-55％、余量为Cu。2.一种如权利要求1所述的含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：步骤如下：步骤一：按含油轴承高耐磨铜包石墨成份进行配料；步骤二：先将辅料投入蒸馏水中搅拌均匀，再将石墨倒入搅拌均匀的辅料溶液中进行搅拌，经过离心机洗涤、脱水；步骤三：将步骤二脱水后的石墨倒入蒸馏水中继续搅拌；再倒入浓硫酸搅拌；再倒入铁粉搅拌；再倒入硫酸铜搅拌，经离心力洗涤脱水、抗氧化、烘干、分级工序处理，即可制成含油轴承高耐磨铜包石墨。3.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述抗氧化步骤中使用的抗氧化剂占含油轴承高耐磨铜包石墨质量的0.3-0.5％。4.根据权利要求2或3所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述抗氧化步骤中使用的抗氧化剂为苯丙三氮唑与乙醇的混合溶液。5.根据权利要求4所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述混合溶液的浓度为2％；所述混合溶液中苯丙三氮唑与乙醇的质量比为1:49。6.根据权利要求2所述一种含油轴承高耐磨铜包石墨的制造方法，其特征在于：所述步骤二中，辅料为磷酸钠、仲烷基磺酸钠及12烷基磺酸钠的混合溶液。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：傅航飞，傅元松，沈根寿，
申请(专利权)人：福州市辰亿五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：