一种铜合金高效抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属加工技术领域的一种铜合金高效抛光装置，包括安装台，所述安装台上固接有四组矩形阵列状设置的支撑柱，左右两两所述支撑柱之间均转动连接有输送带辊，两组所述输送带辊之间套接有输送带，所述输送带的外输送面上固接有若干组夹持组件，相邻所述夹持组件之间的间隔均相等，所述安装台上固定安装有步进电机，所述步进电机位于输送带的侧方向，且其输出端竖直朝向输送带的一侧，本实用新型专利技术结构简单，可实现对铜合金块进行连续的自动加工，无需人工对铜合金块进行手动的固定，有利于提升装置操作的便捷性，也可提高对铜合金块的加工效率，通过夹持组件和顶压组件的配合，可对铜合金块加工时进行高效稳定的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金高效抛光装置
本技术涉及金属加工
，具体为一种铜合金高效抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。铜合金块抛光过程中，对铜合金块的夹持固定一般都是人工手动进行装卸，加工效率低下，将严重影响铜合金块的加工效率。基于此，本技术设计了一种铜合金高效抛光装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜合金高效抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铜合金块抛光过程中，对铜合金块的夹持固定一般都是人工手动进行装卸，加工效率低下，将严重影响铜合金块的加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金高效抛光装置，包括安装台，所述安装台上固接有四组矩形阵列状设置的支撑柱，左右两两所述支撑柱之间均转动连接有输送带辊，两组所述输送带辊之间套接有输送带，所述输送带的外输送面上固接有若干组夹持组件，相邻所述夹持组件之间的间隔均相等，所述安装台上固定安装有步进电机，所述步进电机位于输送带的侧方向，且其输出端竖直朝向输送带的一侧，一组所述输送带辊上和步进电机的输出端上均套接固定有齿轮，两组所述齿轮相互啮合，所述安装台上固定安装有两组关于输送带对称的顶压组件，两组所述顶压组件可驱动夹持组件夹持工作，所述输送带的输送方向的端部下方设置有固接在安装台上的接料滑斗。优选的，所述夹持组件包括固定座，所述固定座的右侧壁中部开设有金属块放置槽，所述金属块放置槽的上下两侧均设置有固接在固定座上的空心块，两组所述空心块内部空心处均竖直滑动连接有压杆，两组所述压杆相背离端均开设有轮槽，所述轮槽内转动连接有滚轮，两组所述压杆相互靠近端均固接有夹持块，所述夹持块与对应一侧的空心块之间设置有弹簧，所述弹簧套接在压杆上。优选的，所述顶压组件包括固定在安装台上的固定板，所述固定板靠进输送带的一方设置有圆弧板，所述圆弧板的圆心背离输送带的一侧，所述圆弧板与固定板之间均匀固接有弹性件。优选的，所述夹持块的夹持部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的夹持面上设置有摩擦颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，可实现对铜合金块进行连续的自动加工，无需人工对铜合金块进行手动的固定，有利于提升装置操作的便捷性，也可提高对铜合金块的加工效率，通过夹持组件和顶压组件的配合，可对铜合金块加工时进行高效稳定的夹持，方便抛光部对铜合金块进行稳定抛光，而且顶压组件的顶压距离可变，方便夹持组件夹持不同宽度的铜合金块。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持组件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件如下：1-安装台，2-支撑柱，3-输送带辊，4-输送带，5-夹持组件，51-固定座，52-金属块放置槽，53-空心块，54-压杆，55-滚轮，56-夹持块，57-弹簧，6-步进电机，7-齿轮，8-顶压组件，81-固定板，82-圆弧板，83-弹性件，9-接料滑斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种铜合金高效抛光装置技术方案：一种铜合金高效抛光装置，包括安装台1，安装台1上固接有四组矩形阵列状设置的支撑柱2，左右两两支撑柱2之间均转动连接有输送带辊3，两组输送带辊3之间套接有输送带4，输送带4的外输送面上固接有若干组夹持组件5，相邻夹持组件5之间的间隔均相等，安装台1上固定安装有步进电机6，步进电机6位于输送带4的侧方向，且其输出端竖直朝向输送带4的一侧，一组输送带辊3上和步进电机6的输出端上均套接固定有齿轮7，两组齿轮7相互啮合，安装台1上固定安装有两组关于输送带4对称的顶压组件8，两组顶压组件8可驱动夹持组件5夹持工作，输送带4的输送方向的端部下方设置有固接在安装台1上的接料滑斗9。进一步的，夹持组件5包括固定座51，固定座51的右侧壁中部开设有金属块放置槽52，金属块放置槽52的上下两侧均设置有固接在固定座51上的空心块53，两组空心块53内部空心处均竖直滑动连接有压杆54，两组压杆54相背离端均开设有轮槽，轮槽内转动连接有滚轮55，两组压杆54相互靠近端均固接有夹持块56，夹持块56与对应一侧的空心块53之间设置有弹簧57，弹簧57套接在压杆54上；两组弹簧57的作用是使两组夹持块56受到相互背离的力，当滚轮55受力向里挤压时，两组夹持块56相互靠近夹持预先放置进金属块放置槽52的铜合金块，当滚轮55未受力，两组弹簧57可带动对应的两组夹持块56相互背离移动，放松铜合金块。进一步的，顶压组件8包括固定在安装台1上的固定板81，固定板81靠进输送带4的一方设置有圆弧板82，圆弧板82的圆心背离输送带4的一侧，圆弧板82与固定板81之间均匀固接有弹性件83，通过弹性件83的伸缩，可辅助夹持组件5夹持不同长度的铜合金块。进一步的，夹持块56的夹持部设置有橡胶垫，橡胶垫的夹持面上设置有摩擦颗粒，可增加摩擦力，有利于提升固定效果，避免铜合金块抛光时飞出。本实施例的一个具体应用为：本技术为一种铜合金高效抛光装置，安装时确保抛光部安装于两组顶压组件8之间的正上方，使得抛光部可下移对夹持的铜合金块进行抛光，使用时，通过控制步进电机6启动，从而带动通过两组齿轮7传动的一组输送带辊3间歇性转动，从而带动间歇性输送带4转动，在输送带4间歇性转动的过程中，当输送带4静止不动时，可往一组夹持组件5中放入铜合金块，使得铜合金块落入与之匹配的金属块放置槽52中，夹持组件5随着输送带4的间歇性输送往顶压组件8的方向移动，当放置有铜合金块的夹持组件5移动至两组顶压组件8之间时，夹持组件5上的滚轮55与顶压组件8上的圆弧板82抵接滚动，由于两组顶压组件8的圆弧板82向相互靠近的方向弧形凸出，使得两组滚轮55移动至相应圆弧板82的中部时，两组压杆54将向内移动，推动两组56夹紧铜合金块，当铜合金块的夹持宽度加上两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金高效抛光装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）上固接有四组矩形阵列状设置的支撑柱（2），左右两两所述支撑柱（2）之间均转动连接有输送带辊（3），两组所述输送带辊（3）之间套接有输送带（4），所述输送带（4）的外输送面上固接有若干组夹持组件（5），相邻所述夹持组件（5）之间的间隔均相等，所述安装台（1）上固定安装有步进电机（6），所述步进电机（6）位于输送带（4）的侧方向，且其输出端竖直朝向输送带（4）的一侧，一组所述输送带辊（3）上和步进电机（6）的输出端上均套接固定有齿轮（7），两组所述齿轮（7）相互啮合，所述安装台（1）上固定安装有两组关于输送带（4）对称的顶压组件（8），两组所述顶压组件（8）可驱动夹持组件（5）夹持工作，所述输送带（4）的输送方向的端部下方设置有固接在安装台（1）上的接料滑斗（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜合金高效抛光装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）上固接有四组矩形阵列状设置的支撑柱（2），左右两两所述支撑柱（2）之间均转动连接有输送带辊（3），两组所述输送带辊（3）之间套接有输送带（4），所述输送带（4）的外输送面上固接有若干组夹持组件（5），相邻所述夹持组件（5）之间的间隔均相等，所述安装台（1）上固定安装有步进电机（6），所述步进电机（6）位于输送带（4）的侧方向，且其输出端竖直朝向输送带（4）的一侧，一组所述输送带辊（3）上和步进电机（6）的输出端上均套接固定有齿轮（7），两组所述齿轮（7）相互啮合，所述安装台（1）上固定安装有两组关于输送带（4）对称的顶压组件（8），两组所述顶压组件（8）可驱动夹持组件（5）夹持工作，所述输送带（4）的输送方向的端部下方设置有固接在安装台（1）上的接料滑斗（9）。


2.根据权利要求1所述的一种铜合金高效抛光装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括固定座（51），所述固定座（51）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅航飞，曹承静，傅元松，沈根寿，
申请(专利权)人：福州市辰亿五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35