一种调速旋转抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调速旋转抛光机，包括抛光台、抛光机外壳、丝杆和调节弹簧，所述抛光机固定架内部通过卡接固定连接于抛光机外壳，所述抛光机外壳内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆，本实用新型专利技术通过设置的丝杆、调节弹簧以及高度调节支撑柱，实现了在抛光机使用时，通过角度调节杆在高度调节槽内移动进行抛光机高度的粗调，通过丝杆调节螺母转动丝杆对抛头与工件接触压力进行精确调整，有效的防止了压力过大对工件造成损伤，通过调整电动伸缩机的伸长和缩短实现抛光机的左右角度的调整，通过转动角度调节杆以及角度调节杆对侧的电动伸缩杆实现抛光机前后角度的调整，便于抛光机不同角度的打磨抛光作业。

【技术实现步骤摘要】
一种调速旋转抛光机
本技术涉及抛光机
，具体为一种调速旋转抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。但是，传统的抛光机在使用过程中存在一些弊端，比如：1、现有的抛光机在抛磨过程中不好控制对工件的压力，过大的压力会使得抛光盘打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件，破坏工件原本的镜面效果等情况。2、现有的抛光机在抛光工件的焊接位置时，由于不同工件的焊接位置角度各部相同，在抛光机进行使用时需要对抛光机的角度进行调整，但是现有的抛光机角度方向调整单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调速旋转抛光机，包括抛光台(1)、抛光机外壳(10)、丝杆(12)和调节弹簧(18)，其特征在于：所述抛光台(1)中央通过夹具固定连接有工件(15)，所述抛光台(1)上表面一侧通过螺栓固定连接有高度调节支撑柱(2)，所述抛光台(1)上表面远离高度调节支撑柱(2)一侧通过螺栓固定连接有侧支撑柱(13)，所述高度调节支撑柱(2)顶部与侧支撑柱(13)顶部之间通过焊接固定连接有横梁(9)，所述高度调节支撑柱(2)中央开设有高度调节槽(3)，所述高度调节槽(3)内通过螺栓卡接固定连接有角度调节杆(5)，所述角度调节杆(5)伸出高度调节支撑柱(2)外侧一端通过焊接固定连接有压紧螺钉(4)，所述角...

【技术特征摘要】
1.一种调速旋转抛光机，包括抛光台(1)、抛光机外壳(10)、丝杆(12)和调节弹簧(18)，其特征在于：所述抛光台(1)中央通过夹具固定连接有工件(15)，所述抛光台(1)上表面一侧通过螺栓固定连接有高度调节支撑柱(2)，所述抛光台(1)上表面远离高度调节支撑柱(2)一侧通过螺栓固定连接有侧支撑柱(13)，所述高度调节支撑柱(2)顶部与侧支撑柱(13)顶部之间通过焊接固定连接有横梁(9)，所述高度调节支撑柱(2)中央开设有高度调节槽(3)，所述高度调节槽(3)内通过螺栓卡接固定连接有角度调节杆(5)，所述角度调节杆(5)伸出高度调节支撑柱(2)外侧一端通过焊接固定连接有压紧螺钉(4)，所述角度调节杆(5)远离压紧螺钉(4)一端通过螺栓卡接固定连接有抛光机固定架(6)，所述抛光机固定架(6)内部通过卡接固定连接于抛光机外壳(10)，所述抛光机外壳(10)内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)之间通过丝杆螺母及固定架固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)动力输出轴底部通过联轴器固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)上半部通过焊接固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)底部对应转轴(17)外侧通过卡接固定连接有轴承(19)，所述轴承(19)内环底面与抛光机外壳(10)底面内壁之间对应转轴(17)外侧通过焊接固定连接有调节弹簧(18)，所述转轴(17)伸出抛光机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涵宇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金功珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44