本发明专利技术公开了一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置，涉及钢珠滑轨技术领域，包括安装座，所述安装座下表面固定连接减震机构，安装座上表面固定连接输送机构，安装座上表面中部固定连接承载架，安装座上表面固定连接升降机构，升降机构上固定连接移动机构，移动机构下部固定连接角度调节机构，角度调节机构固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接钻头，本发明专利技术通过设置减震机构能够对工作时产生的震动进行缓震，通过设置输送机构能够实现带动工件移动，达到大规模流水线钻孔，通过设置升降机构能够带动钻头进给，实现钻孔，通过设置移动机构能够带动钻头左右移动，实现在工件不同位置钻孔，提高了钢珠滑轨的钻孔效率，同时降低人力成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置
[0001]本专利技术涉及钢珠滑轨
，具体是一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置。
技术介绍
[0002]钢珠滑轨分轻型钢珠滑轨和重型钢珠滑轨；是供运动部件在其上滑动的轨道，一般为槽形，运动部件端部固定有滚轮、滚珠或滑块，将滑块、滚轮或滚珠卡进轨道沟槽内，即可在沟槽内滑动，使运动部件在滑轨上移动。钢珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，一般滑轨外条内嵌有一条珠片，做固定两侧钢珠之用，将运动部件置于珠片上，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜、消防车等等。易装易拆，无需工具，平滑无声是其主要特点。
[0003]但是在现有的技术中，没有针对钢珠滑轨的钻孔装置，因为钢珠滑轨生产一般均为大规模生产，因此需要自动化生产输送机构，同时在钻孔过程中震动一般较大，这样就需要有减震机构对整体的震动进行缓震，同时现有的钻孔装置中没有针对不同角度调整的钻孔机构，所以该钻孔装置有很大的应用空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置，包括安装座，所述安装座下表面固定连接减震机构，安装座上表面固定连接输送机构，安装座上表面中部固定连接承载架，安装座上表面固定连接升降机构，升降机构上固定连接移动机构，移动机构下部固定连接角度调节机构，角度调节机构固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接钻头。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述减震机构包括上减震块，上减震块下表面固定连接减震套筒，减震套筒内设有减震活塞杆，减震活塞杆下端固定连接下减震块，下减震块和上减震块之间固定连接减震弹簧。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一输送轮座，第一输送轮座外侧固定连接第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接第一输送轮，第一输送轮和第一输送轮座转动连接，第一输送轮传动连接输送带，输送带传动连接第二输送轮，第二输送轮转动连接第二输送轮座，第二输送轮座和安装座固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载架包括支撑腿，支撑腿远离安装座的一端固定连接承载板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括第一限位杆，第一限位杆远离安装座的一端固定连接顶板，顶板上表面固定连接第三电机支架，第三电机支架固定连接第三电机，第三电机输出轴固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆与顶板和安装座转动连接，
第一螺纹杆上螺纹连接升降板，升降板和第一限位杆滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括两块移动固定板，移动固定板上转动连接第二螺纹杆，移动固定板之间固定连接第二限位杆，第二螺纹杆上螺纹连接移动块，移动块和第二限位杆滑动连接，移动固定板外侧固定连接第四电机支架，第四电机支架固定连接第四电机，第四电机输出轴和第二螺纹杆固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述角度调节机构包括转动座，转动座和移动块固定连接，转动座外侧固定连接第五电机支架，第五电机支架固定连接第五电机，第五电机输出轴固定连接安装板，安装板和转动座转动连接。
[0013]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置减震机构能够对工作时产生的震动进行缓震，通过设置输送机构能够实现带动工件移动，达到大规模流水线钻孔，通过设置升降机构能够带动钻头进给，实现钻孔，通过设置移动机构能够带动钻头左右移动，实现在工件不同位置钻孔，通过设置角度调节机构能够实现对钻头钻孔角度进行调节，提高了钢珠滑轨的钻孔效率，同时降低人力成本。
附图说明
[0014]图1为一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置的结构示意图。
[0015]图2为钢珠滑轨用自动化钻孔装置左上视角的结构示意图。
[0016]图3为钢珠滑轨用自动化钻孔装置的正视图。
[0017]图中：1、安装座；2、减震机构；201、上减震块；202、减震套筒；203、减震活塞杆；204、下减震块；205、减震弹簧；3、输送机构；301、第一输送轮座；302、第二电机支架；303、第二电机；304、第一输送轮；305、输送带；306、第二输送轮；307、第二输送轮座；4、承载架；401、支撑腿；402、承载板；5、升降机构；501、第一限位杆；502、顶板；503、第三电机支架；504、第三电机；505、第一螺纹杆；506、升降板；6、移动机构；601、移动固定板；602、第二螺纹杆；603、第二限位杆；604、移动块；605、第四电机支架；606、第四电机；7、角度调节机构；701、转动座；702、第五电机支架；703、第五电机；704、安装板；8、第一电机；9、钻头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1-3，一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置，包括安装座1，所述安装座1下表面固定连接减震机构2，安装座1上表面固定连接输送机构3，安装座1上表面中部固定连接承载架4，安装座1上表面固定连接升降机构5，升降机构5上固定连接移动机构6，移动机构6下部固定连接角度调节机构7，角度调节机构7固定连接第一电机8，第一电机8输出轴固定连接钻头9。
[0022]所述减震机构2包括上减震块201，上减震块201下表面固定连接减震套筒202，减震套筒202内设有减震活塞杆203，减震活塞杆203下端固定连接下减震块204，下减震块204和上减震块201之间固定连接减震弹簧205。
[0023]所述输送机构3包括第一输送轮座301，第一输送轮座301外侧固定连接第二电机支架302，第二电机支架302固定连接第二电机303，第二电机303输出轴固定连接第一输送轮304，第一输送轮304和第一输送轮座301转动连接，第一输送轮304传动连接输送带305，输送带305传动连接第二输送轮306，第二输送轮306转动连接第二输送轮座307，第二输送轮座307和安装座1固定连接。
[0024]所述承载架4包括支撑腿401，支撑腿401远离安装座1的一端固定连接承载板402。
[0025]所述升降机构5包括第一限位杆501，第一限位杆501远离安装座1的一端固定连接顶板502，顶板502上表面固定连接第三电机支架503，第三电机支架503固定连接第三电机504，第三电机504输出轴固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢珠滑轨用自动化钻孔装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)下表面固定连接减震机构(2)，安装座(1)上表面固定连接输送机构(3)，安装座(1)上表面中部固定连接承载架(4)，安装座(1)上表面固定连接升降机构(5)，升降机构(5)上固定连接移动机构(6)，移动机构(6)下部固定连接角度调节机构(7)，角度调节机构(7)固定连接第一电机(8)，第一电机(8)输出轴固定连接钻头(9)。2.根据权利要求1所述的钢珠滑轨用自动化钻孔装置，其特征在于，所述减震机构(2)包括上减震块(201)，上减震块(201)下表面固定连接减震套筒(202)，减震套筒(202)内设有减震活塞杆(203)，减震活塞杆(203)下端固定连接下减震块(204)，下减震块(204)和上减震块(201)之间固定连接减震弹簧(205)。3.根据权利要求1或2所述的钢珠滑轨用自动化钻孔装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括第一输送轮座(301)，第一输送轮座(301)外侧固定连接第二电机支架(302)，第二电机支架(302)固定连接第二电机(303)，第二电机(303)输出轴固定连接第一输送轮(304)，第一输送轮(304)和第一输送轮座(301)转动连接，第一输送轮(304)传动连接输送带(305)，输送带(305)传动连接第二输送轮(306)，第二输送轮(306)转动连接第二输送轮座(307)，第二输送轮座(307)和安装座(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的钢珠滑轨用自动化钻孔装置，其特征在于，所述承载架(4)包括支撑腿(401)，支撑腿(401)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩海兵，王涛，
申请(专利权)人：无锡辉历达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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