一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：属于炼钢工业用耐火材料技术领域，本发明专利技术通过在底部及侧壁铺设云母纸的熔炼炉内依次放置底层干振料、卷有马粪纸的石墨芯、侧部干振料，然后经过加热并取出石墨芯，使整个干振料形成坩埚，然后在该坩埚内进行熔炼试验，通过对坩埚的分切、量取、计算其侵蚀指数。相对于现有技术：本发明专利技术为干振料抗钢水侵蚀性能提供了一种较为科学的方法，并且本方法精确可靠，有效地解决了干振料炉衬抗钢水侵蚀程度的无法精确量化的技术问题，通过钢水对不同干振料的侵蚀指数的比较，为优选干振料提供了量化依据。了量化依据。了量化依据。

【技术实现步骤摘要】
一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法


[0001]本专利技术涉及炼钢工业用耐火材料
，具体涉及一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法。

技术介绍

[0002]在熔炼钢铁的生产中，感应熔炼装置应用较广，其中炉衬部分因为干式振动料（简称干振料）具有施工简单、成本较低等原因，被企业所普遍接受，那么如何评价干振料的抗钢水侵蚀性能便成为选择炼钢炉炉衬干振料必须面对的一个问题。
[0003]目前，国内对耐火材料的抗侵蚀性能检测装置主要集中在检测耐火材料抗渣性方面，对于干振料抗钢水侵蚀性能的研究记载的较少。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法，解决了现有技术中干振料钢水侵蚀性能测试精度精度较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下技术方案：一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：按照以下步骤操作：将熔炼炉的底部及侧壁铺设云母纸，并将熔炼炉调整至水平状态；在熔炼炉内铺设底层干振料，并打平、压实；在底层干振料的中心位置竖向放置表面卷有马粪纸的石墨芯，石墨芯设有中心孔；在熔炼炉内继续放入侧部干振料，打平、压实；在中心孔内布置热电偶；开启熔炼炉，升温至与干振料相匹配的温度并保持预设时间；关闭熔炼炉，待内部温度降至常温时，取出石墨芯，并清理干振料内腔；在干振料内腔内放入某钢材，启动熔炼炉，将干振料内腔内的钢材完全熔化并保持预设时间T；关闭熔炼炉，并将干振料内腔的钢水倒出；待熔炼炉冷却至常温时，将内部的干振料取出；将干振料切割，观察、测量并计算试样的侵蚀指数，其中侵蚀指数R=（a*h*100）/（b*h）=a*100/b式中：a为侵蚀厚度；b为干振料的壁厚。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：熔炼炉（1）通过水平仪调整是水平状态。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：底层干振料打平、压实的方法是：在熔炼炉的底部依次铺设多层干振料，每铺设一层后，将其打平、压实，然后将其上表
面进行拉毛处理，再铺设上一层的干振料。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：底层干振料的厚度是7-8cm。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：某钢材是ZG230-450钢材，在熔炼炉内加入ZG230-450钢材后的加热温度是1470℃，保温时间T是24小时。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：熔炼炉的内腔直径180mm，内腔高度270mm，石墨芯的高度是300mm，顶部直径是97mm，底部部直径是90，中心孔的直径是20mm，深度是225mm。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：石墨芯外马粪纸的厚度是1.5mm。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：石墨芯的上端外径大于下端外径。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，前述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：干振料内腔内放入某钢材是直径为80mm、长度是160mm的圆柱体。
[0014]本专利技术所达到的有益效果：相对于现有技术：本专利技术为干振料抗钢水侵蚀性能提供了一种较为科学的方法，并且本方法精确可靠，有效地解决了干振料炉衬抗钢水侵蚀程度的无法精确量化的技术问题，通过钢水对不同干振料的侵蚀指数的比较，为优选干振料提供了量化依据。
附图说明
[0015]图1是本专利技术干振料、石墨芯处于熔炼炉内的结构示意图；图2是本专利技术石墨芯、马粪纸的结构图；图3是本专利技术捣打叉结构图；图4是本专利技术捣打棒结构图；图5是本专利技术钢水处于干振料内部的结构示意图；图6是本专利技术干振料的轴向剖视图；附图标记的含义：1-熔炼炉；2-底层干振料；3-侧部干振料；4-石墨芯；5-马粪纸；6-热电偶；7-钢水；41-中心孔；8-捣打叉；81-钉耙；9-捣打棒。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0017]本实施例公开了一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法：需要使用的工具如下：1） 熔炼炉，例如感应熔炼炉；2） 捣打叉（图3），其下端钉耙长度D1不小于4cm；3） 捣打棒（图4），捣打端直径D2不低于3cm；4） 实验用干式振动料；
5） 石墨芯（图2），水平仪、云母纸、马粪纸5。
[0018]6） 热电偶，其量程范围是0～1800℃，还需要与热电偶相匹配的温度显示仪表，用于显示热电偶的测量温度。
[0019]本实施例按照以下步骤操作：首先将熔炼炉1的底部及侧壁铺设或敷贴云母纸，并将熔炼炉1调整至水平状态，其调平过程可采用水平仪，具体操作属于本领域技术人员的常规手段。其中，云母纸要做到完全覆盖到熔炼炉1的内表面，避免出现遗漏。
[0020]然后在熔炼炉1内铺设底层干振料2，并打平、压实；为了使底层干振料2的密实度更好、一体性更强，本实施例采用逐层依次铺设的方式，具体如下：在熔炼炉1的底部先铺设一层较浅的干振料，通过捣打棒9的端部将其打平、压实，达到平整、不起灰的效果，在实际操作中，其密实程度可采用捣打叉8的端部进行测试，以捣打叉8下端的钉耙插不进去为止，否则硬继续捶打。在捣打完成之后，将其上表面进行拉毛处理，即通过工具将其上表面划开、划毛，然后再铺设上一层，上一层铺设完成之后再次进行压实、拉毛处理，这样依次将整个底层干振料2铺设完成。
[0021]在上述底层干振料2的铺设过程中，使用的捣打叉8与捣打棒9也可采用其他等同作用的工具进行替换，但需要保证其效果能够达到要求。
[0022]这样逐层铺设、逐层捣打、拉毛的好处是：整个底层干振料2的密实性更好，同时避免了出现分层的现象。在本实施例中，整个底层干振料的深度是7-8cm，以8cm为最佳。
[0023]在底层干振料2的中心位置竖向放置表面卷有马粪纸5的石墨芯4（图2），其中石墨芯4设有中心孔41。本实施例石墨芯4外马粪纸5的厚度以1.5mm为最佳。
[0024]然后在熔炼炉1内继续放入侧部干振料3，打平、压实；在中心孔41内布置热电偶6，并将热电偶6连接至相应的温度显示仪表上，便于操作人员读取温度数据。
[0025]如图1所示：在上述操作完成之后即可开启进行加热试验，开启熔炼炉1，升温至与干振料相匹配的温度并保持预设时间。
[0026]关闭熔炼炉1，待内部温度降至常温时，取出石墨芯4，并清理干振料内腔。这样即可在整个干振料的内部形成一个与石墨芯4形状相匹配的圆柱形腔体，俗称坩埚。为了便于上述石墨芯4的取出，本实施例石墨芯4最好采用上端粗、下端细的结构，这样使其整体有一定的倾斜角度，类似于模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法，其特征在于：按照以下步骤操作：将熔炼炉（1）的底部及侧壁铺设云母纸，并将熔炼炉（1）调整至水平状态；在熔炼炉（1）内铺设底层干振料（2），并打平、压实；在底层干振料（2）的中心位置竖向放置表面卷有马粪纸（5）的石墨芯（4），所述石墨芯（4）设有中心孔（41）；在熔炼炉（1）内继续放入侧部干振料（3），打平、压实；在中心孔（41）内布置热电偶（6）；开启熔炼炉（1），升温至与干振料相匹配的温度并保持预设时间；关闭熔炼炉（1），待内部温度降至常温时，取出石墨芯（4），并清理干振料内腔；在干振料内腔内放入某钢材，启动熔炼炉（1），将干振料内腔内的钢材完全熔化并保持预设时间T；关闭熔炼炉（1），并将干振料内腔的钢水倒出；待熔炼炉（1）冷却至常温时，将内部的干振料取出；将干振料切割，观察、测量并计算试样的侵蚀指数，其中侵蚀指数R=（a*h*100）/（b*h）=a*100/b式中：a为侵蚀厚度；b为干振料的壁厚。2.根据权利要求1所述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法，其特征在于：熔炼炉（1）通过水平仪调整是水平状态。3.根据权利要求1所述的一种干振料炉衬抗钢水侵蚀性能的检测方法，其特征在于：底层干振料（2）打平、压实的方法是：在熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学强，何胜平，
申请(专利权)人：中铸新材工业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：