一种乙撑双硬脂酰胺生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种乙撑双硬脂酰胺生产系统，旨在解决反应容器在加工过程中产生的晃动容易使滴加装置在滴加的过程一起晃动，导致滴加流速加快，影响乙撑双硬脂酰胺的加工质量的问题。其技术方案要点是：包括反应容器,反应容器的内壁上设置有安装台，安装台上设置有带动块，带动块上固定连接有固定块，固定块的下端面设置有加料头，固定块的上端面固定连接有固定杆，反应容器上设置有移动槽，固定块上设置有通槽一，固定杆内设置有通槽二。本发明专利技术的一种乙撑双硬脂酰胺生产系统能够是加料头在反应容器产生震动时，减小自身受到的影响和产生的晃动，使滴加的流速更加精确可控，提高了乙撑双硬脂酰胺的加工质量。撑双硬脂酰胺的加工质量。撑双硬脂酰胺的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乙撑双硬脂酰胺生产系统


[0001]本专利技术涉及乙撑双硬脂酰胺制备技术，更具体地说，它涉及一种乙撑双硬脂酰胺生产系统。

技术介绍

[0002]乙撑双硬脂酰胺(乙烯基双硬脂酰胺)一硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强，80℃以上对水具有可湿性的化合物。
[0003]目前，硬脂酸酯与乙二胺缩合法、酰氯化法、加压直接合成法工艺基本没有厂家采用。EBS的主要工业化生产方法是常压直接合成法，以硬脂酸与乙二胺为原料，经中和成盐、催化脱水两步反应制备EBS。控制乙二胺的滴加速度非常重要，若滴加过快，反应器内会大量起泡溢出，不仅浪费乙二胺，而且会使产品收率和色泽受到影响。但若太慢，反应时间将延长，成盐阶段生成的铵盐中间体极易着色，会直接影响产品的色泽，因此，选择一个适当的滴加速度非常重要。
[0004]但是在乙撑双硬脂酰胺合成的过程中，反应器由于搅拌的原因会产生较大的震动，导致反应器内的滴加装置也会随之产生较大的晃动，使滴加装置内的乙二胺会更加快速的滴落，影响乙撑双硬脂酰胺的加工质量。
[0005]因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺生产系统，通过设置与安装台滑动连接的带动块，并设置可与外界墙面天花板的等部位固定连接的限位板和固定杆，实现滴加时更加稳定，减小滴加时受到反应容器震动的影响，达到提高乙撑双硬脂酰胺的加工质量的目的。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乙撑双硬脂酰胺生产系统，包括反应容器,所述反应容器的内壁上设置有与其固定连接的安装台，所述安装台上设置有与其滑动连接的带动块，所述带动块上固定连接有固定块，所述固定块的下端面设置有加料头，所述固定块的上端面固定连接有固定杆，所述反应容器上设置有供固定杆伸出并移动的移动槽，所述固定块上设置有与加料头导通的通槽一，所述固定杆内设置有与通槽一导通的通槽二，所述固定杆伸出移动槽的一端设置有与通槽二导通的开口，所述加料头上设置有一端与其导通的输液管，所述输液管的另一端穿过通槽一和通槽二后从开口伸出，所述固定杆远离固定块的一端固定连接有限位板。
[0008]通过采用上述技术方案，在反应容器对原料进行加工合成的过程中，反应容器由于搅拌加热等缘故会产生较大的晃动，此时将固定杆伸出移动槽一端的限位板通过螺栓螺母安装在天花板、墙面或是外界静止不动的物体上，固定杆退股限位板与外界固定的物体
连接在一起后，就能带动与其固定连接的固定块更加稳定，固定块也能带动加料头相对反应容器更加稳定，减小了加料头在滴加的过程中产生的晃动，且带动块与安装台是滑动连接的，反应容器上也设置有供固定杆移动的移动槽，所以反应容器的震动不会带动带动块和固定杆随之一起震动，进一步减小了加料头在滴加过程中产生的转动，且输液管是从固定杆内穿过后伸出到反应容器外，减小了输液管与反应容器内部碰撞的可能性，进一步减小了流速被震动影响的可能性，多种方式能够有效的减小反应容器的震动对滴加速度的影响，使滴加的速度更加精确可控。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述带动块的下端面固定连接有滑块，所述安装台上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装台随着反应容器产生晃动时，滑块会插入在滑槽中进行移动，放置带动块会与安装台分离开来出现掉落的情况。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与滑块的表面贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加顺畅。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述安装台的上端面设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与带动块的下端面贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装块随着反应容器的加工进行晃动的过程中，万向滚珠二会贴着带动块的表面滚动，减小了安装台与带动块之间的摩擦，避免安装台与带动块之间摩擦过大导致带动块随着安装台一起晃动。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述固定块上设置有与其固定连接的配重块。
[0016]通过采用上述技术方案，配重块能够增大固定块的重量，使固定块更加稳定。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述移动槽的内壁上固定连接有密封圈。
[0018]通过采用上述技术方案，密封圈具有一定的弹性，在固定杆没有经过时，密封圈两侧的内壁会贴合在一起，减小反应容器的泄露，当固定杆经过时，密封圈两侧的内壁会向两侧分开。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置与安装台滑动连接的带动块，并设置可与外界墙面天花板的等部位固定连接的限位板和固定杆，实现滴加时更加稳定，减小滴加时受到反应容器震动的影响，达到提高乙撑双硬脂酰胺的加工质量的目的。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图，表明固定块和固定杆的内部结构特征。
[0022]图中：1、安装台；2、带动块；3、固定块；4、加料头；5、固定杆；6、通槽一；7、通槽二；8、开口；9、限位板；10、滑块；11、滑槽；12、万向滚珠一；13、万向滚珠二；14、配重块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0024]一种乙撑双硬脂酰胺生产系统，如图1所示，包括反应容器,反应容器的内壁上设
有与其固定连接的安装台1，安装台1与反应容器内的搅拌轴错开分布，安装台1上设有与其滑动连接的带动块2。
[0025]带动块2上固定连接有固定块3，固定块3的下端面设有加料头4，固定块3的上端面固定连接有固定杆5，反应容器上设有供固定杆5伸出并移动的移动槽，移动槽的内壁上固定连接有密封圈，固定块3上设有与其固定连接的配重块14，固定杆5远离固定块3的一端固定连接有限位板9，限位板 9上开设有多个螺纹孔。
[0026]固定块3上设有与加料头4导通的通槽一6，固定杆5内设有与通槽一6 导通的通槽二7，固定杆5伸出移动槽的一端设有与通槽二7导通的开口8，加料头4上设有一端与其导通的输液管，输液管的另一端穿过通槽一6和通槽二7后从开口8伸出，输液管伸出开口8的一端与储存乙二胺的储料箱导通，且输液管与储料箱连接的一端上设有流量调节阀。
[0027]带动块2的下端面固定连接有滑块10，安装台1上设有供滑块10插入并移动的滑槽11，滑槽11的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠一12，万向滚珠一12与滑块10的表面贴合。
[0028]安装台1的上端面设有若干阵列分布的万向滚珠二13，万向滚珠二13 与带动块2的下端面贴合。
[0029]在反应容器对原料进行加工合成的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙撑双硬脂酰胺生产系统，包括反应容器,其特征在于：所述反应容器的内壁上设置有与其固定连接的安装台(1)，所述安装台(1)上设置有与其滑动连接的带动块(2)，所述带动块(2)上固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的下端面设置有加料头(4)，所述固定块(3)的上端面固定连接有固定杆(5)，所述反应容器上设置有供固定杆(5)伸出并移动的移动槽，所述固定块(3)上设置有与加料头(4)导通的通槽一(6)，所述固定杆(5)内设置有与通槽一(6)导通的通槽二(7)，所述固定杆(5)伸出移动槽的一端设置有与通槽二(7)导通的开口(8)，所述加料头(4)上设置有一端与其导通的输液管，所述输液管的另一端穿过通槽一(6)和通槽二(7)后从开口(8)伸出，所述固定杆(5)远离固定块(3)的一端固定连接有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：应颖斌，龚崇刚，程君伟，
申请(专利权)人：浙江鑫斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：