固定用管及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种提高了耐久性的固定用管及其制造方法。使由可塑性的金属构成的有底坯管（１），围绕其轴线旋转，并且实施将侧壁的壁厚（Ａ）减薄到２０至５０μｍ厚度的旋压加工，形成金属原型体（４）。将该旋压加工厚的金属原型体（４）进行分割而成为金属管（６）。在该金属管（６）的表面（６ａ）上进行喷砂加工处理，进行残留压缩应力的赋予和粗糙化的赋予。在经过这些处理后的表面上覆盖氟树脂被膜（７），加热该氟树脂被膜（７），使其热收缩，并将氟树脂被膜（７）形成于金属管（６）成为固定用管（８）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及固定用管的制造技术。更具体来说，是一种用于电子照相 式打印机、复印机等，并且可作为其感光体等的辊来使用的固定用管及其 制造方法。
技术介绍
一直以来，固定用管作为图像形成装置的一部分而被应用。该固定用 管根据黑白拷贝、彩色拷贝或者彩色打印机不同而其使用功能不同。一 般而言，该固定用管利用热收缩在被成型为环状的金属原型体上覆盖氟 树脂等。在将金属原型体成型的技术中，本申请人提出了通过实施旋转塑性加 工，即旋压加工来加工薄壁的金属圆筒体的技术(例如，参照专利文献1 )。 伴随该加工的成型，是利用冷或者热拉深加工的，然而在通过旋压加工成 型后为有底坯管的状态，因此将该有底坯管的两端切断，而成为金属圆筒 体。而且，作为覆盖在金属原型体上的氟树脂的管加工技术，公开有在150'C下加热时的轴向收缩率为1 8%、径向收缩率为2 8%的固定部件 用氟管(例如，参照专利文献2)。此外，还/>开有在金属管的外面形成环 形带状氟管的技术(例如，参照专利文献3)。专利文献l:日本特开2004-174555号>^才艮专利文献2:日本再〃>布专利WO2003/012555号公报专利文献3:日本专利第3712086号公报例如本专利技术的固定用管，在复印机中通常为如下的方式使用。即，在 利用光改变表面电阻的感光鼓上进行图像曝光形成静电潜像，并在该静电 潜像上附着作为磁性体粉末状油墨的调色剂，从而成为吹附了调色剂的图 4象。将吹附了该调色剂的图^^复制在用纸上。该复制是在复制辊上将正电 荷附加于纸背面，并在纸上复制感光鼓表面的调色剂。复制后，从感光鼓上分离用纸，并将所复制的吹附了调色剂的图4象从未固定状态开始加热， 使调色剂软化并进行加压使其固定来进行复印。本专利技术的固定用管是用于该复印工程的感光鼓等的。如上所述，该感 光鼓是在金属原型体上覆盖了 (涂覆)作为涂料的树脂管的部件。该感光 鼓暴露在加热等的严酷的使用条件下，因此要求具有耐久性。然而，不论 在多么严酷的使用状态下，都不能有涂料从感光鼓上剥落的缺陷。即，对于金属原型体的涂料的被膜必须是可靠的材料，*#必须是可 靠稳定进行覆盖的状态。在以往的技术中，在金属原型体上实施表面处理 或者设置底M层的本身在文字上有所记载。然而，没有公开将金属原型 体在拉深加工部件中进行有效的处理，来解决上述问题的技术。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上那样的现有技术上的问题所作出的，能实现以下 的目的。本专利技术的目的在于，提供一种，对应于拉深塑 性加工部件，在作为固定用管的原型的金属原型体上覆盖涂料前，提高残 留压缩应力防止拉深塑性加工部件的金属疲劳、延长寿命，此外使表面粗 糙化提高涂料的覆盖性，即粘结性。本专利技术为了实现上述目的而采用如下的手段。本专利技术l的固定用管的制造方法的构成包括成型工序，将由可塑性 的金属形成的环状原型体， 一边围绕该环状原型体的中心轴线旋转， 一边 进行将上述环状原型体侧壁的壁厚减薄到20至50nm厚度的拉深塑性加 工，从而成型为薄壁环状体；压缩强JU賦予工序，用于对上&面的表层 赋予残留压缩应力；M化工序，用于将上W面进行粗糙化；以及, 工序，在上述皿化了的上述表面上覆盖被膜，并加热上述被膜材料以使 上述被膜材料热收缩，从而在上述表面形成上述被膜材料。本专利技术2的固定用管的制造方法，是在本专利技术l的基础上，其特征在 于，上述压缩强M予工序和上述WI化工序是喷妙、加工处理工序，其材 质为氧化铝(A1203)，通过以投射压0.098 0.39MPa (1 4kgf/cm2)投 射喷丸号数No.220 400的研磨料，用于将上ii^面WI化并且在上^ 面赋予残留压缩应力。本专利技术3的固定用管的制造方法，是在本专利技术l或2的基础上，其特 征在于，上述拉深塑性加工是旋压加工。本专利技术4的固定用管的制造方法，是在本专利技术l或2的基础上，其特 征在于，上述金属是不锈钢材料。本专利技术5的固定用管的制造方法，是在本专利技术l或2的基础上，其特 征在于，在上述拉深塑性加工后，实施切断上述薄壁环状体两端的工序。本专利技术6的固定用管的制造方法，是在本专利技术l或2的基础上，其特 征在于，上述被膜材料是氟树脂。本专利技术7的固定用管的制造方法，是在本专利技术l或2的基础上，其特 征在于，上述喷砂加工处理工序是在下述加工处理条件下实施的工序，该 加工处理条件为上述固定用管外径尺寸的最大值和最小值之差，与上述 固定用管的外径尺寸的比率亦即变形率为2.5%以下。本专利技术8的固定用管，将由可塑性的金属形成的环状原型体， 一边围 绕该环状原型体的中心轴线旋转， 一边进行将上述环状原型体侧壁的壁厚 减薄到20至50nm厚度的拉深塑性加工，对上述被拉深塑性加工的金属 的表面赋予残留压缩应力，并且在将上i^面进行粗糙化之后，在上# 糙化了的上^4面上覆盖氟树脂,，并加热上述氟树脂,，使上述氟 树脂被膜热收缩，从而在上&面形成上述氟树脂被膜。本专利技术9的固定用管，是在本专利技术8的基础上，其特征在于，上述残 留压缩应力赋予工序和上i^E糙化工序是喷砂加工处理工序，其材质为氧 化铝(A1203)，通过以投射压0.098 0.39MPa (1 4kgf/cm2)投射喷丸 号数No.220 400的研磨料，用于将上述表面M化并且在上ii^面赋予 残留压缩应力。本专利技术10的固定用管，是在本专利技术9的基础上，其特征在于，上述 固定用管为上述固定用管外径尺寸的最大值和最小值之差，与作为上述固 定用管的外径尺寸的比率亦即变形率为2.5%以下的。本专利技术的，加工性较好，且利用拉深塑性加工 在较薄成型的金属环状体的表面实施喷砂加工，之后以实施涂覆处理的方 式制造固定用管。因此，通过该工程对固定用管赋予残留压缩应力来提高 疲劳强度，另外，通过^*面 化^*面积增大。其结果，固定用管对于严酷的使用条件下涂覆层也不剥离，且能够提高强度稳定，从而能够进 行增加了涂料粘结的可靠性的固定用管的制造。附图说明图l是表示本专利技术构成的固定用管的剖视图。图2是表示金属原型体的旋压加工形态的说明图。图3是表示将旋压加工的金属原型体分割而成为金属管的构成的说明图。图4 (a)、 (b)是表示切断了喷妙-加工处理的金属管时的变形状态的 图，(a)是表示切断位置的立体图，(b)是表示切断后的金属管的变形状 态的立体图，图4 (c)是表示切断了利用以往技术制造的金属管后的金属 管的变形状态的立体图。图5是表示在金属管上进行喷砂加工处理的构成的说明图。图6《:表示喷丸号数No.320的实验结果，是将表面M度图表化的 数据图。图7是表示喷丸号数No.320的实验结果，是将剥落强度图表化的数 据图。图8 3:表示喷丸号数No.220的实验结果，是将表面 度图表化的 数据图。图9是表示喷丸号数No.220的实验结果，是将剥落强度图表化的数 据图。符号说明l...有底坯管；4…金属原型体；6…金属管；7…涂料；8… 固定用管。具体实施例方式针对本专利技术的的实施方式，包括用于表示实验 结果的实施例在内进行说明。图l是表示本专利技术构成的固定用管的剖视图，图2是表示金属原型体的旋压加工形态的说明图，图3是表示将旋压加工的金属原型体分割而成为金属管的构成的说明图。图4 (a)、 (b)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定用管的制造方法，其特征在于，包括：　成型工序，将由可塑性的金属形成的环状原型体，一边围绕该环状原型体的中心轴线旋转，一边进行将上述环状原型体侧壁的壁厚减薄到２０至５０μｍ厚度的拉深塑性加工，从而成型为薄壁环状体；　压缩强 度赋予工序，用于对上述表面的表层赋予残留压缩应力；　粗糙化工序，用于将上述表面进行粗糙化；以及　被膜工序，在上述粗糙化了的上述表面上覆盖被膜，并加热上述被膜材料以使上述被膜材料热收缩，从而在上述表面形成上述被膜材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：八百板崇，白井清隆，蝶名林谦次，
申请(专利权)人：株式会社远藤制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]