定影转动体制造技术

本发明专利技术提供了一种向氟树脂表面的热传递不易出现问题且耐磨性和脱模性优良的定影转动体。在这种定影转动体中，不需要底涂层，将主要成分为由６０－９０重量％的全氟烷氧基树脂（ＰＦＡ）及４０－１０重量％的聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）［即，ＰＦＡ＋ＰＴＦＥ＝１００重量％］组成的氟树脂及粘结剂的混合物覆盖在基体的表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及覆盖有氟树脂的定影转动体，其用于在对复印机、传真机、激光打印机等的未定影调色图像进行定影的定影装置中使用的加热辊或环形定影带。
技术介绍
以往，复印机或激光打印机等，在定影装置中的由加热辊和加压辊形成的辊隙部，通过加热和加压对在纸张等记录媒介上形成的未定影调色剂图像进行定影。因此，为了防止因调色剂而产生的偏差，与调色剂直接接触的加热辊的表面覆盖有全氟烷氧基树脂(以下简称为PFA)或聚四氟乙烯(以下简称为PTFE)等氟树脂。但是，氟树脂由于与加热辊的芯棒所使用的金属的接合困难，所以，必需涂上底涂层。因此，由于加热辊在金属芯棒的表面上设有5-10μm的底涂层，再设置20-30μm的氟树脂层，之后，进行研磨，以便对氟树脂层的表面粗糙度进行调整，因而，加热辊的总膜厚约为20-30μm。但是，近些年来，为了节约能源，仅在定影时才对卤素灯通电以使加热辊达到必需的定影温度，因此要求加热辊的导热性能良好。但是，以往的加热辊，由于在芯棒上覆盖了总膜厚为20-30μm的导热性不好的氟树脂层和底涂层，因此，会产生以下问题，即卤素灯的热量不能有效地传送到加热辊的表面，加热辊达到使调色剂在记录媒介上定影所需要的表面温度的时间(以下，简称为升温时间)会延迟。为了解决所述加热辊的升温时间延迟的问题，必需使加热辊的总膜厚在20μm以下，最好在17μm以下。因此，这一问题可以虽然采取对加热辊的氟树脂层进行研磨以使总膜厚在20μm以下的方法来解决，但是，如果要求进一步缩短升温时间，那么仅仅使总膜厚在20μm以下则难以解决这一问题，因此，可以采用使加热辊芯棒的厚度变薄的方法来解决这一问题。但是，如果对使用了这种薄的芯棒的加热辊进行研磨，则将会出现芯棒变形的新问题，要将总膜厚研磨到20μm以下是非常困难的。因此，作为不必研磨就被覆总膜厚在20μm以下的氟树脂层方法，提出了使用含有粘结成份(下面，简称为粘结剂)、无需底涂层的涂料(下面，简称为单涂层涂料)进行浸渍涂敷的方法(专利文献1)。通过该方法，可以获得在减小了厚度的芯棒上具有总膜厚在20μm以下的氟树脂混合被覆层(以下，简称为“被覆层”)的加热辊。这种单涂层涂料所使用的氟树脂可以使用PTFE。但是，虽然PTFE的耐磨性能好，但由于其熔融粘度高且树脂粒子之间的熔结不充分，因此，在被覆层中会产生很多1-3μm的小孔，熔融调色剂和纸粉等会进入这些小孔中，从而会产生辊污染以及偏差的问题。另一方面，作为用于单涂层涂料的氟树脂，还有PFA。由于PFA的熔融粘度低，树脂粒子之间可以充分熔结，因而被覆层的表面平滑，脱模性好。但是，由于其耐磨性能差，因此，因接触的分离爪及纸的端部而产生磨损划痕，从而会出现所谓将划痕转印到图像上的图像不良的问题。另外，在单涂层涂料的情况下，如果增加涂料中的粘结剂以提高被覆层与芯棒的接合强度，那么将会降低被覆层的脱模性。另一方面，如果减少涂料中的粘结剂以提高被覆层的脱模性，则会降低被覆层与芯棒的接合强度，因此，如何保持氟树脂与粘结剂的平衡也是一个难题。这样，在以往的使用了单涂层涂料的加热辊中，虽然可以使被覆层的厚度在20μm以下，但是在实际使用时的耐磨性或脱模性不良，因此，希望能够同时满足耐磨性和脱模性。近些年来，在全彩色的复印机、打印机中，由于在以往的辊定影时达到定影温度的升温时间过长，因此，作为缩短所述升温时间的定影装置，提出了使用环形定影带的带式定影装置。但是，由于存在进一步缩短升温时间、走纸速度的高速化以及定影带的高耐久性的要求，因此，对于定影带表面的氟树脂层也存在与加热辊同样的课题，有待于解决。特开平11-194640号公报专利技术的内容本专利技术用于解决上述问题，提供一种定影转动体，其在作为加热辊基体的芯棒或环形定影带基体的表面上具有总膜厚薄且导热性良好的氟树脂被覆层，并具有良好的耐磨性和脱模性。本专利技术涉及一种定影转动体，其特征在于不需要底涂层，将主要成份为由60-90％重量的PFA及40-10重量％的PTFE组成的氟树脂以及粘结剂的混合物覆盖在基体的表面。作为上述定影转动体，可采用加热辊或环形定影带。并且，在上述定影转动体中，上述粘结剂可以从聚酰胺、聚酰胺一酰亚胺以及聚酰亚胺中选择出的至少一种，其含量相对于上述100重量％的混合物优选为7-11重量％。进而，上述定影转动体基体表面的氟树脂与粘结剂的混合物被覆层的厚度优选为5-20μm。进而，氟树脂与粘结剂的混合物向基体上的被覆优选采用浸渍涂敷或喷涂涂敷。由于定影转动体基体表面被覆层的厚度薄，因此，本专利技术的定影转动体，导热性能好，节能效果优良。而且，将包含在被覆层中的氟树脂之中的PFA与PTFE的配比设定在一定范围内，使其同时兼具PTFE良好的耐磨性和PFA良好的脱模性。附图说明图1为用于探讨粘结剂比率的定影转动体的剖面图。图2为显示粘结剂比率与接合强度的关系的曲线图。图3为显示氟树脂中PFA的比率与磨损量的关系的曲线图。图4为显示在脱模性比较试验中使用的偏差温度范围测定卡。具体实施例方式本专利技术中使用的PFA，是四氟乙烯与全氟烷基乙烯醚的共聚物，优选使用通过乳化聚合等获得的悬浮液。PFA可以使用市场销售的涂料，如聚全氟乙丙稀PFA(ダイキン公司生产)、特氟隆PFA(デユポン公司生产、三井デユポンフロロケミカル公司生产)等。另一方面，在本专利技术中，PTFE优选使用通过乳化聚合等产生的悬浮液。PTFE可以使用市场销售的涂料，作为具体的例子，可以采用聚四氟乙烯合成树脂TFE(ダイキン公司生产)、氟纶(ICI公司生产)、特氟隆PTFE(デコポン公司生产、三井フロロケミカル公司生产)等。在本专利技术中，氟树脂中的PFA与PTFE的比例为60-90重量％的PFA及40-10重量％的PTFE。它们的比例是固体成份换算值。如果PFA不足60重量％，则高温时的脱模性差，另一方面，如果PFA超过90重量％，则耐磨性不充分。在本专利技术中，作为粘结剂使用的树脂可采用聚酰胺、聚酰胺-酰亚胺以及聚酰亚胺等。这些树脂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。对于100重量％的主要成分为氟树脂和粘结剂的混合物(固体成份换算)，通常掺有7-11重量％的这种粘结剂。如果配合量不足7重量％或超过11重量％，则粘结力不足。优选为7.5-11重量％，更优选为7.5-10重量％。此外，作为防止定影转动体的静电偏差的对策，可以根据需要在上述氟树脂与粘结剂的混合物中含有碳等导电物质，作为导电性涂料使用。在本专利技术中，由于使用了单涂层涂料作为被覆层，因而不必在定影转动体的基体上涂敷底涂层。因此，可以减小定影转动体被覆层的厚度。被覆层的厚度优选为5-20μm，更优选为8-17μm。如果不足5μm，则会降低关系到作为耐久性问题的耐磨性的可靠性，另一方面，如果超过20μm，那么升温时间延迟，故不理想。作为本专利技术的定影转动体，可采用加热辊和环形定影带等。作为加热辊的芯棒，使用铝制或者铁制的中空圆筒管状物。芯棒的外径为12-30mm，芯棒的厚度为0.2-1mm左右。如果太薄，则加热辊的强度不足，如果太厚，则热容量大且升温时间长，故不理想。将在上述氟树脂中添加粘结剂以及根据需要添加其它成份混合而成的单涂层涂料涂敷到所述芯棒上。涂敷方法可以是浸渍涂敷、喷涂涂敷等方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影转动体，其特征在于：将主要成份为由６０－９０重量％的全氟烷氧基树脂（ＰＦＡ）及４０－１０重量％的聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）［即，ＰＦＡ＋ＰＴＦＥ＝１００重量％］组成的氟树脂及粘结剂的混合物直接覆盖在基体的表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：铃木幸太郎，
申请(专利权)人：新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]