一种镭射膜分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能设备技术领域，公开了一种镭射膜分离装置，包括：分离平台，分离平台具有用于承载镭射膜的承载面；吸附组件，吸附组件包括用于吸附承载面上镭射膜的真空吸盘、以及驱动真空吸盘沿预定方向平移的驱动机构；收料辊筒，收料辊筒用于回收承载膜层，收料辊筒位于分离平台的下方并位于镭射膜离开承载面的相反一侧；第一致动器，第一致动器驱动收料辊筒转动；其中，分离平台在镭射膜移出的一侧设置有分离块，分离块具有弧形面，弧形面位于承载面的下方且弧形面与镭射膜离开承载面边缘的一侧平滑连接。本发明专利技术将软资材膜层与承载膜层自动化分离，提高了分离效率，且保证软资材膜层的贴合质量。膜层的贴合质量。膜层的贴合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜分离装置


[0001]本专利技术涉及智能设备
，特别是涉及一种镭射膜分离装置。

技术介绍

[0002]镭射膜因具有高光泽、抗静电强、防粘性好的特点，广泛应用在柔性电路板的贴合包装上。镭射膜是由软资材膜层和承载膜层组成，使用前需要将软资材膜层和承载膜层分离以获得用于贴合在柔性电路板的软资材膜层。
[0003]由于目前的自动贴合机来料方式多数为片料、且粘性滚轮的平整度较差，同时目前的自动贴合机难以分离相互粘接一起的软资材膜层和承载膜层，因此镭射膜的分离主要为人工分离，而人工分离存在效率低、分离后的软资材膜层的贴合质量差的缺点，从而导致生产效率较低、成品合格率较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种镭射膜分离装置，将软资材膜层与承载膜层自动化分离，提高了分离效率，且保证软资材膜层的贴合质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种镭射膜分离装置，包括：
[0006]分离平台，所述分离平台具有用于承载镭射膜的承载面；
[0007]吸附组件，所述吸附组件包括用于吸附所述承载面上镭射膜的真空吸盘、以及驱动所述真空吸盘沿预定方向平移的驱动机构；
[0008]收料辊筒，所述收料辊筒用于回收承载膜层，所述收料辊筒设置在所述分离平台的下方并位于镭射膜离开所述承载面的相反一侧；
[0009]第一致动器，所述第一致动器驱动所述收料辊筒转动；
[0010]其中，所述分离平台在镭射膜移出的一侧设置有分离块，所述分离块具有弧形面，所述弧形面位于所述承载面的下方且所述弧形面与镭射膜离开所述承载面边缘的一侧平滑连接。
[0011]进一步地，所述承载面位于水平面上，所述分离平台在镭射膜离开所述承载面边缘的下方侧壁为倾斜面，所述倾斜面与所述承载面的连接处呈尖锐状。
[0012]进一步地，所述倾斜面与所述承载面的夹角范围为30－60
°
。
[0013]进一步地，所述分离块呈平板状，所述分离块具有相互平行的第一平面，所述弧形面的两侧分别与两个所述第一平面平滑连接；所述第一平面平行于所述倾斜面设置。
[0014]进一步地，所述分离平台在背对所述承载面的一侧设置有气缸；所述气缸的活塞杆与所述分离块背对所述弧形面的一侧固定连接。
[0015]进一步地，所述分离平台开设有用于连接真空发生器的抽气通道，所述承载面开设有连通所述抽气通道的气孔。
[0016]进一步地，还包括用于安装镭射膜卷的放料辊筒；
[0017]所述放料辊筒与所述分离平台之间设置有若干个用于控制镭射膜张力的第一辊
轴。
[0018]进一步地，还包括用于驱动放料辊筒的第二致动器。
[0019]进一步地，所述驱动机构为直线模组，所述驱动机构设置在所述分离平台的上方。
[0020]进一步地，还包括相对平行且间隔设置的第二辊轴和第三辊轴；所述第二辊轴与所述第三辊轴之间的间隙用于供承载膜层穿过；
[0021]所述第二辊轴和所述第三辊轴分别设置在所述分离平台和所述收料辊筒之间。
[0022]本专利技术实施例一种镭射膜分离装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]使用时，将待分离的镭射膜置于分离平台的承载面上，且将镭射膜的软资材膜层朝向真空吸盘，使真空吸盘通过真空吸附软资材膜层。当驱动机构驱动真空吸盘和软资材膜层朝预定方向平移时，镭射膜的下表面抵接至分离块的弧形面，同时转动的收料辊筒拉扯承载膜层朝与预定方向相反的一侧移动，使得两者相互分离。本专利技术通过分离块的弧形面抵接至镭射膜的下表面，对镭射膜的下表面形成一个持续稳定的抵顶力，以使软资材膜层和承载膜层两者持续稳定的分离，确保分离后的软资材膜层各处张力和粘接力相同，保证软资材膜层的贴合质量。本专利技术自动化地分离镭射膜，有效地提高分离效率，给厂家带来更大的经济效益。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的镭射膜分离装置的结构示意图；
[0025]图2是图1中A部分的放大图；
[0026]图3是本专利技术的吸附组件的结构示意图；
[0027]图4是本专利技术的分离平台、分离块和气缸的正视图；
[0028]图5是本专利技术的分离平台的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的分离块的结构示意图；
[0030]图中，1－分离平台、11－承载面、12－抽气通道、13－气孔、14－倾斜面、15－尖锐部；
[0031]2－吸附组件、21－真空吸盘、211－吸附面、22－驱动机构；
[0032]3－收料辊筒；
[0033]4－分离块、41－弧形面、42－第一平面；
[0034]5－放料辊筒；
[0035]6－第一辊轴；
[0036]7－气缸；
[0037]8－第二辊轴；
[0038]9－第三辊轴；
[0039]100－镭射膜；200－软资材膜层；300－承载膜层。
具体实施方式
[0040]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0043]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0044]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜分离装置，其特征在于，包括：分离平台，所述分离平台具有用于承载镭射膜的承载面；吸附组件，所述吸附组件包括用于吸附所述承载面上镭射膜的真空吸盘、以及驱动所述真空吸盘沿预定方向平移的驱动机构；收料辊筒，所述收料辊筒用于回收承载膜层，所述收料辊筒设置在所述分离平台的下方并位于镭射膜离开所述承载面的相反一侧；第一致动器，所述第一致动器驱动所述收料辊筒转动；其中，所述分离平台在镭射膜移出的一侧设置有分离块，所述分离块具有弧形面，所述弧形面位于所述承载面的下方且所述弧形面与镭射膜离开所述承载面边缘的一侧平滑连接。2.如权利要求1所述的镭射膜分离装置，其特征在于，所述承载面位于水平面上，所述分离平台在镭射膜离开所述承载面边缘的下方侧壁为倾斜面，所述倾斜面与所述承载面的连接处呈尖锐状。3.如权利要求2所述的镭射膜分离装置，其特征在于，所述倾斜面与所述承载面的夹角范围为30－60
°
。4.如权利要求2所述的镭射膜分离装置，其特征在于，所述分离块呈平板状，所述分离块具有相互平行的第一平面，所述弧形面的两侧分别与两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰诚，黄仕潇，陈永鑫，毕辉，郑桢才，申启访，廖成，林澍钿，
申请(专利权)人：巨轮广州机器人与智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：