一种生产扁钢专用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种生产扁钢专用抛丸机，包括底座,底座的顶部开设有矩形孔，底座的内部设置有支撑杆,支撑杆共有两组，两组支撑杆的底部壁面分别与底座内部底部壁面的前后两端固定连接，底座的外部设置有外框,外框的底部壁面前后两端分别与两组支撑杆的顶部壁面固定连接。本实用新型专利技术中，该生产扁钢专用抛丸机，抛丸器开始工作，对扁钢的顶部壁面和底部壁面进行清理，由于扁钢只有一端被固定，所以当两组抛丸器对扁钢进行处理时，扁钢会上下摇摆，因为扁钢的左右两侧与两组压板相趋近的一侧壁面相互贴合，所以扁钢的左右两侧壁面会与两组压板相趋近的一侧壁面相互摩擦，达到了扁钢的左右两侧进行清理的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产扁钢专用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，尤其涉及一种生产扁钢专用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]目前已有的生产扁钢专用抛丸机，在对扁钢的表面进行处理时，因为扁钢的厚度较小，所以扁钢的前后两侧壁面容易被忽略，选择再加两个抛丸器对扁钢的前后两侧壁面进行处理，过于浪费。为此，我们提出一种生产扁钢专用抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生产扁钢专用抛丸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种生产扁钢专用抛丸机，包括底座,底座的顶部开设有矩形孔，底座的内部设置有支撑杆,支撑杆共有两组，两组支撑杆的底部壁面分别与底座内部底部壁面的前后两端固定连接，底座的外部设置有外框,外框的底部壁面前后两端分别与两组支撑杆的顶部壁面固定连接，底座的外部设置有两组滑板，两组滑板相远离的一侧分别与底座内部左右两侧壁面顶端固定连接，两组滑板相趋近的一侧分别与外框的左右两侧壁面固定连接，两组滑板的内部均开设有滑槽,两组滑槽分别贯穿两组滑板的左右两侧壁面，两组滑板的顶部均设置有一组夹具，两组夹具的底部壁面均固定安装有滑块,滑块上壁面与滑槽上对应位置壁面相互贴合，滑块的底端通过滑槽延伸至滑板的外部，两组滑块靠近底部的前侧壁面均固定安装有固定杆，两组固定杆的侧壁上均套有轴承，底座的内部设置有两组拉杆，两组拉杆的顶部壁面分别与固定杆上两组轴承的侧壁固定连接，两组拉杆的底端均与轴承的侧壁固定连接，底座的内部设置有连接杆,连接杆上前侧壁面左右两端均固定安装有固定杆，两组拉杆上轴承上的孔对应位置壁面分别与连接杆上两组固定杆的侧壁固定连接。
[0006]作为优选，所述底座的内部设置有升降装置，升降装置的底部壁面与底座内部底部壁面固定连接，升降装置的顶部壁面与连接杆的底部壁面固定连接。
[0007]作为优选，所述外框的左侧壁面开设有矩形孔，外框上矩形孔与左侧的夹具相互对应，外框的右侧壁面开设有梯形孔，外框上梯形孔与右侧的夹具相互对应。
[0008]作为优选，所述外框的内部设置有两组抛丸器，两组抛丸器相远离的一侧壁面分别与外框的顶部壁面和底部壁面固定连接，两组抛丸器的左侧壁面与外框内部左侧壁面固定连接。
[0009]作为优选，所述外框的内部前后两侧壁面均固定安装有弹簧，两组弹簧相趋近的一端均固定安装有压板，两组压板相趋近的一侧壁面均为凹凸不平状。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种生产扁钢专用抛丸机。具备以下有益效果：
[0012](1)、该生产扁钢专用抛丸机，将扁钢的左端固定在靠近左侧的夹具上，扁钢的右端通过外框上矩形孔延伸至外框的内部，两组抛丸器开始工作，对扁钢的顶部壁面和底部壁面进行清理，由于扁钢只有一端被固定，所以当两组抛丸器对扁钢进行处理时，扁钢会上下摇摆，因为扁钢的左右两侧与两组压板相趋近的一侧壁面相互贴合，所以扁钢的左右两侧壁面会与两组压板相趋近的一侧壁面相互摩擦，达到了扁钢的左右两侧进行清理的效果。
[0013](2)、该生产扁钢专用抛丸机，升降装置缩短会将连接杆向下拉，连接杆左右两端会拉动拉杆，使两组夹具沿着滑槽向中间靠拢，当扁钢的右端通过梯形孔延伸至外框的外部时，将扁钢的右端固定在靠近右侧的夹具上，升降装置再进行伸长，将两组夹具沿着滑槽向相远离的方向移动，达到了对扁钢全身处理的效果。
[0014](3)、该生产扁钢专用抛丸机，当两组抛丸器对扁钢的顶部壁面和底部壁面进行处理时，两组抛丸器抛出的钢丸使扁钢上下摇摆，钢丸对扁钢处理产生的灰尘，随着扁钢的摇摆从扁钢上脱落，避免了扁钢的表面残留灰尘的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术生产扁钢专用抛丸机剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本实用新弹簧位置示意图；
[0018]图4为本技术滑板结构示意图；
[0019]图5为本技术滑块形状示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1底座、2支撑杆、3外框、4滑板、5滑槽、6夹具、7滑块、8固定杆、9轴承、10拉杆、11连接杆、12升降装置、13抛丸器、14弹簧、15压板。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：如图1
‑
图5所示，一种生产扁钢专用抛丸机，包括底座1,底座1的顶部开设有矩形孔，底座1的内部设置有支撑杆2,支撑杆2共有两组，两组支撑杆2的底部壁面分别与底座1内部底部壁面的前后两端固定连接，底座1的外部设置有外框3,外框3的底部壁面前后两端分别与两组支撑杆2的顶部壁面固定连接，底座1的外部设置有两组滑板4，两组滑板4相远离的一侧分别与底座1内部左右两侧壁面顶端固定连接，两组滑板4相趋近的一侧分别与外框3的左右两侧壁面固定连接，两组滑板4的内部均开设有滑槽5,两组滑槽5分别贯穿两组滑板4的左右两侧壁面，两组滑板4的顶部均设置有一组夹具6，夹具6为以公开技术，在此不做赘述，两组夹具6的底部壁面均固定安装有滑块7,滑块7上壁面与滑槽5上对应位置壁面相互贴合，滑块7的底端通过滑槽5延伸至滑板4的外部，两组滑块7靠近底部的前侧壁面均固定安装有固定杆8，两组固定杆8的侧壁上均套有轴承9，底座1的内部设置有两组拉杆10，两组拉杆10的顶部壁面分别与固定杆8上两组轴承9的侧壁固定连接，两组拉杆10的底端均与轴承9的侧壁固定连接，底座1的内部设置有连接杆11,连接杆11上前侧壁面左
右两端均固定安装有固定杆8，两组拉杆10上轴承9上的孔对应位置壁面分别与连接杆11上两组固定杆8的侧壁固定连接，底座1的内部设置有升降装置12，升降装置12为已公开技术，在此不做赘述，升降装置12的底部壁面与底座1内部底部壁面固定连接，升降装置12的顶部壁面与连接杆11的底部壁面固定连接，外框3的左侧壁面开设有矩形孔，外框3上矩形孔与左侧的夹具6相互对应，外框3的右侧壁面开设有梯形孔，外框3上梯形孔与右侧的夹具6相互对应，外框3的内部设置有两组抛丸器13，两组抛丸器13均为已公开技术，在此不做赘述，两组抛丸器13相远离的一侧壁面分别与外框3的顶部壁面和底部壁面固定连接，两组抛丸器13的左侧壁面与外框3内部左侧壁面固定连接，外框3的内部前后两侧壁面均固定安装有弹簧14，两组弹簧14相趋近的一端均固定安装有压板15，两组压板15相趋近的一侧壁面均为凹凸不平状，当扁钢进入外框3的内部时，两组压板15相趋近的一端会与扁钢的左右两端相互贴合。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]在使用时，将扁钢的左端固定在靠近左侧的夹具6上，扁钢的右端通过外框3上矩形孔延伸至外框3的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产扁钢专用抛丸机，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有矩形孔，底座(1)的内部设置有支撑杆(2),支撑杆(2)共有两组，两组支撑杆(2)的底部壁面分别与底座(1)内部底部壁面的前后两端固定连接，底座(1)的外部设置有外框(3),外框(3)的底部壁面前后两端分别与两组支撑杆(2)的顶部壁面固定连接，底座(1)的外部设置有两组滑板(4)，两组滑板(4)相远离的一侧分别与底座(1)内部左右两侧壁面顶端固定连接，两组滑板(4)相趋近的一侧分别与外框(3)的左右两侧壁面固定连接，两组滑板(4)的顶部均设置有一组夹具(6)，外框(3)的左侧壁面开设有矩形孔，外框(3)上矩形孔与左侧的夹具(6)相互对应，外框(3)的右侧壁面开设有梯形孔，外框(3)上梯形孔与右侧的夹具(6)相互对应，外框(3)的内部设置有两组抛丸器(13)，两组抛丸器(13)相远离的一侧壁面分别与外框(3)的顶部壁面和底部壁面固定连接，两组抛丸器(13)的左侧壁面与外框(3)内部左侧壁面固定连接，外框(3)的内部前后两侧壁面均固定安装有弹簧(14)，两组弹簧(14)相趋近的一端均固定安装有压板(15)，两组压板(15)相趋近的一侧壁面均为凹凸不平状。2.根据权利要求1所述的一种生产扁钢专用抛丸机，其特征在于：两组所述滑板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑上杨，
申请(专利权)人：诸城市大宇铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：