一种自旋转悬挂式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种自旋转悬挂式抛丸机，本实用新型专利技术通过设计的旋转电机的旋转带动旋转轴的旋转，进而带动旋转板的旋转，使得本实用新型专利技术的喷丸管可根据不同的位置需求进行自由的旋转，有效提高了金属表面清理效果，抛丸机底座的上表面固定设置有旋转固定架，旋转固定架的两侧面固定设置有加固板，旋转固定架的下表面固定设置有旋转电机，旋转电机的上表面固定设置有旋转轴，旋转轴的上表面固定设置有旋转板，本实用新型专利技术除了以上有益效果之外，通过线性设计的安装孔、第一侧端固定杆、第二侧端固定杆、可便于本实用新型专利技术的安装与拆卸，在机器出现问题时有效的进行拆卸维修安装的处理。行拆卸维修安装的处理。行拆卸维修安装的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转悬挂式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，特别涉及一种自旋转悬挂式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性；
[0003]在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度；
[0004]但是现有的抛丸机有以下不足之处，首先就是现有的抛丸机大多采用固定式的，无法进行自由的旋转，不能根据不同的角度进行调节，其次是现有的抛丸机大多采用焊接结构，此种连接方法使得不便于安装，在机器出现问题时不能进行有效的拆卸维修。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自旋转悬挂式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出首先就是现有的抛丸机大多采用固定式的，无法进行自由的旋转，不能根据不同的角度进行调节，其次是现有的抛丸机大多采用焊接结构，此种连接方法使得不便于安装，在机器出现问题时不能进行有效的拆卸维修的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自旋转悬挂式抛丸机，包括抛丸机底座，所述抛丸机底座的上表面固定设置有旋转固定架，所述旋转固定架的两侧面固定设置有加固板，所述旋转固定架的上表面转轴设置有旋转台，所述旋转固定架的下表面固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上表面固定设置有旋转轴，所述旋转轴的上表面固定设置有旋转板，所述旋转板的上表面螺栓设置有第一侧端固定杆，所述旋转板的上表面螺栓设置有第二侧端固定杆，所述第一侧端固定杆与所述第二侧端固定杆的中间旋转设置有丸料固定架；
[0007]所述丸料固定架的左侧表面固定设置有紧固螺栓，所述丸料固定架的外表面固定设置有安装孔，所述丸料固定架的上表面固定设置有丸料箱，所述丸料箱的上表面固定设置有输丸管，所述第一侧端固定杆的前表面固定设置有电机固定杆，所述电机固定杆的前
表面固定设置有电机固定板，所述电机固定板的前表面固定设置有输丸电机，所述输丸电机的前表面固定设置有喷丸管。
[0008]优选的，所述旋转固定架的上表面转轴设置有所述旋转台且在旋转连接处设置有转动轴承。
[0009]优选的，所述旋转电机的上表面设置有所述旋转轴且所述旋转轴与所述旋转电机螺栓连接。
[0010]优选的，所述丸料固定架固定设置有所述安装孔且所述安装孔线性设置在所述丸料固定架的外表面。
[0011]优选的，所述丸料固定架的上表面固定设置有所述丸料箱且所述丸料箱采用合金钢材质。
[0012]优选的，所述旋转轴的上表面固定设置有所述旋转板且所述旋转板与所述第一侧端固定杆和所述第二侧端固定杆螺栓连接。
[0013]优选的，所述电机固定板的前表面固定设置有所述输丸电机且所述输丸电机与交流电电性连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设计的旋转电机的旋转带动旋转轴的旋转，进而带动旋转板的旋转，使得本技术的喷丸管可根据不同的位置需求进行自由的旋转，有效提高了金属表面清理效果；
[0016]2、本技术除了以上有益效果之外，通过线性设计的安装孔、第一侧端固定杆、第二侧端固定杆、可便于本技术的安装与拆卸，在机器出现问题时有效的进行拆卸维修安装的处理。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的示意图。
[0018]图2为本技术结构的主视图。
[0019]图3为本技术结构的左视图。
[0020]图4为本技术结构的俯视图。
[0021]图中：1、抛丸机底座；2、旋转固定架；3、加固板；4、旋转台；5、旋转电机；6、旋转轴；7、旋转板；8、第一侧端固定杆；9、第二侧端固定杆；10、丸料固定架；11、紧固螺栓；12、安装孔；13、丸料箱；14、输丸管；15、电机固定杆；16、电机固定板；17、输丸电机；18、喷丸管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1-4所示的一种自旋转悬挂式抛丸机，如图1所示，抛丸机底座1的上表面固定设置有旋转固定架2，旋转固定架2的两侧面固定设置有加固板3，旋转固定架2的上表面转轴设置有旋转台4，旋转固定架2的下表面固定设置有旋转电机5，旋转
电机5的上表面固定设置有旋转轴6，旋转轴6的上表面固定设置有旋转板7，旋转板7的上表面螺栓设置有第一侧端固定杆8，旋转板7的上表面螺栓设置有第二侧端固定杆9，第一侧端固定杆8与第二侧端固定杆9的中间旋转设置有丸料固定架10，通过设计的旋转电机5的旋转带动旋转轴6的旋转，进而带动旋转板7的旋转，使得本技术的喷丸管18可根据不同的位置需求进行自由的旋转，有效提高了金属表面清理效果；
[0024]如图2所示，丸料固定架10的左侧表面固定设置有紧固螺栓11，丸料固定架10的外表面固定设置有安装孔12，丸料固定架10的上表面固定设置有丸料箱13，丸料箱13的上表面固定设置有输丸管14，结合图1和图2所示，第一侧端固定杆8的前表面固定设置有电机固定杆15，电机固定杆15的前表面固定设置有电机固定板16，电机固定板16的前表面固定设置有输丸电机17，输丸电机17的前表面固定设置有喷丸管18。
[0025]结合图2和图3所示，旋转固定架2的上表面转轴设置有旋转台4且在旋转连接处设置有转动轴承，旋转电机5的上表面设置有旋转轴6且旋转轴6与旋转电机5螺栓连接，丸料固定架10固定设置有安装孔12且安装孔12线性设置在丸料固定架10的外表面，丸料固定架10的上表面固定设置有丸料箱13且丸料箱13采用合金钢材质，旋转轴6的上表面固定设置有旋转板7且旋转板7与第一侧端固定杆8和第二侧端固定杆9螺栓连接，电机固定板16的前表面固定设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自旋转悬挂式抛丸机，包括抛丸机底座(1)，其特征在于：所述抛丸机底座(1)的上表面固定设置有旋转固定架(2)，所述旋转固定架(2)的两侧面固定设置有加固板(3)，所述旋转固定架(2)的上表面转轴设置有旋转台(4)，所述旋转固定架(2)的下表面固定设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的上表面固定设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的上表面固定设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)的上表面螺栓设置有第一侧端固定杆(8)，所述旋转板(7)的上表面螺栓设置有第二侧端固定杆(9)，所述第一侧端固定杆(8)与所述第二侧端固定杆(9)的中间旋转设置有丸料固定架(10)；所述丸料固定架(10)的左侧表面固定设置有紧固螺栓(11)，所述丸料固定架(10)的外表面固定设置有安装孔(12)，所述丸料固定架(10)的上表面固定设置有丸料箱(13)，所述丸料箱(13)的上表面固定设置有输丸管(14)，所述第一侧端固定杆(8)的前表面固定设置有电机固定杆(15)，所述电机固定杆(15)的前表面固定设置有电机固定板(16)，所述电机固定板(16)的前表面固定设置有输丸电机(17)，所述输丸电机(17)的前表面固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锦云，
申请(专利权)人：江苏同予机械有限公司，
类型：新型
国别省市：