碳粉盒拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是碳粉盒拆解装置，包括刀片，夹持台，第一驱动机构，第二驱动机构，第三驱动机构，滑轨和钳架。采用两刀片刃口相对的布置方式，以夹持台配合钳架固定碳粉盒。在夹持台下设置滑轨，并利用汽缸传来的动力，分别控制刀片进退和夹持台沿滑轨往复运动，划开碳粉盒粉仓与显影辊外罩间的接缝，达到回收利用废旧原装碳粉盒的目的。本实用新型专利技术具有广谱适用性，安全性能优良，生产效率较之手工操作或现有机型获得较大提高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳粉盒拆解装置。特别是对激光打印机等电子照相装置用碳粉盒，在其中的碳粉用尽后，回收利用空粉盒过程中对空粉盒进行拆解，以便于清洁、更换受损部件、重新灌注新碳粉。
技术介绍
激光打印机等电子照相装置用的大部分碳粉盒，都具有与显影辊外罩相连接的碳粉仓。在碳粉仓的密封面上以热封接形式设置有弹性薄膜密封件。碳粉仓、密封件和显影辊外罩三者经装配后以机械方式与废粉仓实现连接。常见的机械连接方式多以销钉或销轴为主。碳粉仓和显影辊外罩之间则通过焊接方式在两者间的接缝处实现连接。作为一种易耗品，碳粉盒中的碳粉经过一定数量纸张的打印后，会自然消耗殆尽，使用者必须更换充满碳粉的新粉盒。然而，原始生产厂商制造的原装碳粉盒的价格通常是十分昂贵的，原装碳粉盒的价格通常都在数百元甚至数千元之间，在频繁使用碳粉打印的情况下，用户通常难于承担使用原装碳粉盒产生的经济负担。能够购买性能优良的激光打印机，却不堪承担频繁的碳粉盒更换，是印刷打印行业极为常见的现象。在这种情形下，拆解废旧的原装碳粉盒，重新注粉加以回收利用，就变得十分必要。目前，应运而生的碳粉盒拆卸机械通常有锯片式拆盒机和刀片式拆盒机。由于设计上的原因，这两种拆盒机所能拆解的粉盒均具有选择性，而对大部分的碳粉盒缺乏适用性。锯片式拆盒机，以圆盘状锯片为破盒工具。使用时，用手握住碳粉盒，从受电力驱动的旋转锯片上划过，将碳粉盒切开。这种手工进料的机械工作方式存在较为严重的安全隐患，容易造成对操作者的生理损伤。刀片式拆盒机以一片细而长的刀刃为破盒工具。工作时，将刀片插入碳粉仓和显影辊外罩之间的接缝处，顺着该接缝拉动刀片，切开碳粉盒。这种刀片式拆盒机的刀刃必须具有较好的强度和韧性，否则，稍一不慎，就会造成刀片的永久变形或折断，失去使用价值。这两种拆解装置受操作人员熟练程度的限制，工效低下。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种适应性强、安全性能优良和使用寿命长的碳粉盒拆解装置。本技术的碳粉盒拆解装置，包括刀片1a、1b，夹持台12a、12b。夹持台12a、12b中部为空槽，用于提供放置碳粉盒的空间。刀片1a、1b以刃口相对的方式分别固定于刀架2a、2b上。该碳粉盒拆解装置还包括第一驱动机构3a、3b，第二驱动机构5a、5b，第三驱动机构9，滑轨4a、4b和钳架7a、7b。夹持台12a、12b对应设置于滑轨4a、4b上。钳架7a、7b通过垂直于滑轨4a、4b滑动方向的轴对应地支承于夹持台12a、12b上。第一驱动机构3a、3b以可控制的方式对应地驱动刀片1a、1b在垂直于滑轨4a、4b的滑动方向上往复伸缩，使刀片1a、1b分别插入碳粉盒上碳粉仓和显影辊外罩之间的接缝处或自该接缝处退出。第二驱动机构5a、5b以可控制的方式对应地驱动钳架7a、7b在垂直于滑轨4a、4b的滑动方向上往复伸缩，使钳架7a、7b夹紧待拆解的碳粉盒或松开。第三驱动机构9以可控制的方式对应地驱动夹持台12a、12b在滑轨4a、4b上往复滑动，使刀片1a、1b划开碳粉仓和显影辊外罩之间的接缝处。上述碳粉盒拆解装置，优先选用其中的第一驱动机构3a、3b、第二驱动机构5a、5b和第三驱动机构9分别为用气体压力驱动的汽缸。本技术碳粉盒拆解装置，综合碳粉盒粉仓与显影辊外罩之间的多种接合方式，采用两刀片刃口相对的布置方式，以夹持台配合钳架固定待拆解的碳粉盒，在夹持台下设置滑轨，同时利用汽缸传来的动力，分别控制刀片插入或退出粉仓与显影辊外罩之间的接缝和使夹持台沿滑轨往复运动，形成刀片与碳粉盒的相对运动，进而划开粉仓与显影辊外罩之间的接缝。粉仓与显影辊外罩分离后，即可进入下一道清洁、灌粉等回收工序。该碳粉盒拆解装置使用的刀片长度只需适应碳粉盒的壁厚即可，无需将单一刀片插入粉仓与显影辊外罩之间的相对的两个接缝处，且刀片处于相对静止状态，因而在切盒过程中可以大大降低其在垂直于刀身方向所受到的作用力，避免刀片折断。因此，本技术的碳粉盒拆解装置自动化程度得到进一步提高，其安全性获得较大改善。多种结构尺寸的碳粉盒均可利用本技术的可调节钳架予以拆解，进一步拓展了其适用范围。此外，本技术除了装卸碳粉盒步骤外，基本采用自动控制手段实现碳粉盒粉仓与显影辊外罩的拆解，因此使用效率和寿命均获改善。图面说明附图说明图1本技术碳粉盒拆解装置俯视的平面结构示意图。图2本技术碳粉盒拆解装置在平行于滑轨方向的平面结构示意图。图3本技术碳粉盒拆解装置在垂直于滑轨方向的横截面结构示意图。具体实施方式图1、2、3分别是本技术的不同状态和不同结构部位图示，即碳粉盒拆解装置俯视的平面结构示意图、在平行于滑轨方向的平面结构示意图、在垂直于滑轨方向的横截面结构示意图。根据图1、2、3本技术的碳粉盒拆解装置，包括刀片1a、1b，夹持台12a、12b，第一驱动机构3a、3b，第二驱动机构5a、5b，第三驱动机构9，滑轨4a、4b和钳架7a、7b。夹持台12a、12b中部具有空槽，用于提供放置碳粉盒的空间。夹持台12a、12b，即夹持台的两侧壁12a、12b垂直向上伸出相同的高度。夹持台12a、12b的底部以滑动摩擦接触方式支承于相互平行的两条滑轨4a、4b上。在侧壁12a、12b相对的表面上部设置相互对称的钳架7a、7b。该钳架7a、7b通过垂直于滑轨4a、4b滑动方向的轴分别对应地支承于夹持台12a、12b上，即钳架7a支承于夹持台侧壁12a上，钳架7b支承于夹持台侧壁12b上。钳架7a、7b可相对于该支承轴滑动。刀片1a、1b以刃口相对的方式分别固定于刀架2a、2b上，即刀片1a固定于刀架2a上，即刀片1b固定于刀架2b上。刀片1a、1b的刀身基本处于同一平面内。刀片1a、1b的刃口相对于滑轨4a、4b的滑动方向，具有对应的大致相同的倾角，使刃口以倾斜状态面对碳粉仓和显影辊外罩之间的相应接缝的前进方向，如此，可以基本保持刀片1a、1b切割作用的一致性。该刀架2a、2b相对于滑轨4a、4b组成的滑轨组4、夹持台12a、12b处于静止固定状态。刀架2a、2b的设定位置，可以保证刀片1a、1b在铅垂方向的位置均高于夹持台12a、12b和钳架7a、7b的上部表面，以使刀片1a、1b在夹持台12a、12b和钳架7a、7b的上表面之外获得相对自由的运动空间，其刃口刚好对准碳粉仓和显影辊外罩之间的相应接缝。第一驱动机构3a、3b，即用气体压力驱动的汽缸3a、3b，以可控制的方式对应地驱动刀片1a、1b在垂直于滑轨4a、4b的滑动的方向上同步往复伸缩，即汽缸3a驱动刀片1a，汽缸3b驱动刀片1b，使刀片1a、1b分别插入碳粉盒上碳粉仓和显影辊外罩之间的接缝处或自该接缝处退出。第二驱动机构5a、5b，即用气体压力驱动的汽缸6驱动的驱动臂5a、5b，以可控制的方式对应地驱动钳架7a、7b在垂直于滑轨4a、4b的滑动的方向上同步往复伸缩，即汽缸驱动臂5a驱动钳架7a，汽缸驱动臂5b驱动钳架7b，使钳架7a、7b夹紧待拆解的碳粉盒或松开。第三驱动机构9，即用气体压力驱动的汽缸9，以可控制的方式对应地驱动夹持台12a、12b，即驱动夹持台12a、12b构成的整体台座12，在滑轨4a、4b上往复滑动，使受到钳架7a、7b固定的碳粉盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳粉盒拆解装置，包括刀片（１ａ、１ｂ）、夹持台（１２ａ、１２ｂ），所述夹持台（１２ａ、１２ｂ）中部为空槽，用于提供放置所述碳粉盒的空间，其特征在于，所述刀片（１ａ、１ｂ）以刃口相对的方式分别固定于刀架（２ａ、２ｂ）上，该拆解装置还包括第一驱动机构（３ａ、３ｂ）、第二驱动机构（５ａ、５ｂ）、第三驱动机构（９）、滑轨（４ａ、４ｂ）和钳架（７ａ、７ｂ），所述夹持台（１２ａ、１２ｂ）对应设置于滑轨（４ａ、４ｂ）上，所述钳架（７ａ、７ｂ）通过垂直于所述滑轨（４ａ、４ｂ）滑动方向的轴对应地支承于所述夹持台（１２ａ、１２ｂ）上，所述第一驱动机构（３ａ、３ｂ）以可控制的方式对应地驱动所述刀片（１ａ、１ｂ）在垂直于所述滑轨（４ａ、４ｂ）的滑动方向上往复伸缩，所述第二驱动机构（５ａ、５ｂ）以可控制的方式对应地驱动所述钳架（７ａ、７ｂ）在垂直于所述滑轨（４ａ、４ｂ）的滑动方向上往复伸缩，所述第三驱动机构（９）以可控制的方式对应地驱动所述夹持台（１２ａ、１２ｂ）在所述滑轨（４ａ、４ｂ）上往复滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宾洪毅，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]