【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷转印领域，具体是涉及一种热转印方法及一种包含热转印图像的物品。
技术介绍
1、热转印技术是一种将图案或文字从载体转移到目标材料上的技术，通过热和压力使颜料或墨水转移并与材料结合，实现精细、持久的印刷效果。目前最常见的方法为，首先将所需的图案或文字设计并打印到特殊的热转印纸上。然后将热转印纸放置在目标材料上，使用热压机或热转印机施加热和压力，热转印机通常具有加热板，可以控制温度和压力。在加热的过程中，热转印纸上的粘合剂开始熔化，并与目标材料表面接触。粘合剂中的颜料或墨水被释放并与材料表面结合。在适当的时间和温度下，热转印纸从目标材料上分离。此时，图案已经转移到材料表面，并与其结合。
2、在纺织业中，传统的热转印技术需要通过喷墨的形式将介质转移到特定的热转印纸上，喷涂出可见图像需要花费大量的时间且成本昂贵。而且喷墨型热转印的颜料或墨水通常无法与材料表面充分结合，在长期使用或清洗过程中出现褪色或脱落。同时，喷墨型热转印通常适用于较为光滑的面料上，在粗糙或纤维较高的面料上无法适用，局限性较大。另外，喷墨型热转印技术转印时间长且需要施加一定的热压压力，若热压压力的时间控制不当或会损坏转印图形和对面料产生烧伤痕迹。
3、在陶瓷行业中，陶瓷表面的花纹图案一般采用手工绘制或丝网印刷的方法实现，然而，手工绘制速度慢、效率低，而且受限于绘制者的技艺。尽管丝网印刷对于一般的图案来说，效果尚可，但是对于人像照片，实践中发现照片的色彩无法真实的表现，存在诸如彩色图案过渡不自然，分辨率低等问题，因此这种方法不适合人
4、因此，急需专利技术一种热转印方法解决现有印刷转印方法不能很好适应不同领域，且操作复杂，效率低下，成本高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是提供一种热转印方法，用于解决现有印刷转印方法不能很好适应不同领域，且操作复杂，效率低下，成本高的问题。
2、本专利技术的第二目的是提供一种包含热转印图像的物品，包含热转印图像的物品通过上述的一种热转印方法制备得到。
3、为了实现上述的第一目的，本专利技术提供的一种热转印方法，该热转印方法应用于热转印设备，热转印设备包括上位机、处理盒、转印带、承载部件和加热部件，处理盒的数量至少为两个，每一个处理盒内均设置有碳粉；处理盒位于转印带上方，加热部件包括第一加热装置，第一加热装置位于转印带下方，且第一加热装置位于处理盒后端，承载部件位于转印带上方，且承载部件与第一加热装置相对设置，上位机用于控制处理盒、转印带、承载部件和加热部件；热转印方法包括以下步骤：s1：上位机控制处理盒按照预设定的图案喷印碳粉至转印带上，形成可见性图像；s2：上位机控制转印带将步骤s1中形成的可见性图像移动至第一加热装置上方；s3：将需转印材料置于承载部件上，需转印材料需要转印图案的一面面向转印带；s4：上位机控制加热部件加热，使碳粉内的热升华染料热升华，从而将可见性图像一次性转印至需转印材料上。
4、由上述方案可见，采用碳粉作为介质实现热转印图像，转印过程时间短、成本较低。承载物可无需与碳粉接触即可完成热转印，最大限度保证承载物不被破坏，提高转印质量。同时可实现一次彩色成像，成像后再一次转印，一次多色成像后一次热转印技术带来的技术效果使打印效果更好，操作更简便，另外本专利技术的热转印方法中采用的碳粉和热升华染料均为市面上常见材料，容易获得，碳粉适配度高，降低了耗材成本。且本专利技术的热转印方法适用于衣物、纺织面料、陶瓷、金属、纸张、高分子材料等各类材料的物品。适用领域广泛。
5、进一步的方案是，转印带末端设置有回收装置，回收装置包括刮板和回收盒，刮板抵接于转印带的末端，回收盒位于转印带末端；步骤s4后还包括步骤s5，步骤s5具体为：s5：上位机控制加热部件停止加热，取下需转印材料，转印带继续移动，刮板将转印带上残余的碳粉收集至回收盒内。
6、由上述方案可见，完成热转印后，有回收装置用于回收碳粉残余在转印带表面的粘合树脂，剩余碳粉颗粒回收再利用，实现未转印材料的再利用，碳粉重复使用节约生产成本。
7、进一步的方案是，加热部件还包括第二加热装置，第二加热装置位于承载部件上方，且第二加热装置与承载部件接触，第二加热装置与承载部件可作靠近或远离转印带的运动；步骤s4前包括步骤s41,步骤s41具体为：s41：上位机控制第二加热装置与承载部件作靠近转印带运动至承载部件与碳粉抵接。
8、由上述方案可见，第二加热装置使承载部件与转印带上碳粉抵接，从而施加向下的热压压力，进一步提升图案转印的清晰度，促进了可见性图案的转印质量。
9、进一步的方案是，步骤s4后还包括步骤s42，步骤s42具体为：s42：上位机控制第二加热装置与承载部件作远离转印带运动至初始位置。
10、由上述方案可见，完成热升华流程后第二加热装置、承载部件与转印带分离，方便转印带的移动和需转印材料的拿取。
11、进一步的方案是，处理盒的数量为四个，四个处理盒内碳粉分别为黑色陶瓷碳粉、黄色陶瓷碳粉、青色陶瓷碳粉和红色陶瓷碳粉。
12、进一步的方案是，黑色陶瓷碳粉、黄色陶瓷碳粉和青色陶瓷碳粉内均包含无机陶瓷颜料，无机陶瓷颜料为热升华染料，无机陶瓷颜料的粒径小于1微米，黑色陶瓷碳粉、黄色陶瓷碳粉和青色陶瓷碳粉的粒径为7微米～12微米。
13、进一步的方案是，红色陶瓷碳粉包括包裹红颜料粉末，包裹红颜料粉末为热升华染料，包裹红颜料粉末的粒径为2微米～8微米，红色陶瓷碳粉的粒径为10微米～20微米。
14、由上述方案可见，本专利技术的热转印方法可以一次性实现彩色图案的转印，方便快捷，自动化程度高。上述碳粉和热升华染料的限制使碳粉的喷出性能和热升华性能良好，保证了可见性图案的转印质量。
15、为了实现上述的第二目的，本专利技术提供的一种包含热转印图像的物品，该包含热转印图像的物品通过上述任一方案所述的一种热转印方法制备得到。
16、由上述方案可见，通过本专利技术热转印方法得到的包含热转印图像的物品，图案清晰牢固，制作成本低。
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1.一种热转印方法，该热转印方法应用于热转印设备，所述热转印设备包括上位机、转印带、承载部件和加热部件；
2.如权利要求1所述的一种热转印方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种热转印方法，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种热转印方法，其特征在于：
5.如权利要求1所述的一种热转印方法，其特征在于：
6.如权利要求5所述的一种热转印方法，其特征在于：
7.如权利要求5所述的一种热转印方法，其特征在于：
8.一种包含热转印图像的物品，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种热转印方法，该热转印方法应用于热转印设备，所述热转印设备包括上位机、转印带、承载部件和加热部件；
2.如权利要求1所述的一种热转印方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述的一种热转印方法，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓锋，汤付根，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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