一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其自动粉碎方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其自动粉碎方法，该装置包括振动分散机构、绞碎机构、鼓风回收机构、筛分收集机构、粉碎机构、检测机构以及控制器。本发明专利技术通过振动分散机构对钕铁硼磁粉块进行振动筛分，通过绞碎机构对振动筛分后的钕铁硼磁粉块绞碎，鼓风回收机构将磁粉吹至回收壳体中回收，而小粉团和部分磁粉则会下落至筛网二上进行筛分，小粉团会从筛网二滚落至粉碎壳体中，磁粉则直接落至收集桶中，小粉团会在辊轮组的辊压下进一步碎裂，同时一些较大的磁块也会被粉碎，磁粉会下落至传送组件上并传送至收集桶中。本发明专利技术可以提高粉碎和筛分效率，同时还能够将提高对磁性材料的利用率，提高钕铁硼磁粉块粉碎效果，实现全自动循环。实现全自动循环。实现全自动循环。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其自动粉碎方法
[0001]本申请是申请号为CN201910899512.9，申请日为2019/09/23，且专利技术名称为一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其粉碎方法的分案申请。


[0002]本专利技术涉及粉碎
的一种自动粉碎装置及其自动粉碎方法，尤其涉及一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其自动粉碎方法。

技术介绍

[0003]钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。
[0004]在钕铁硼永磁材料生产过程中，由于钕铁硼粉具有团聚特性，这样就会结成钕铁硼磁粉块，如此在对钕铁硼磁粉进行筛分时就会大大影响筛分效率。而且，钕铁硼磁粉块中往往会存在粒径较大的钕铁硼磁块，如果直接将其筛除，会造成大量的浪费，而对钕铁硼磁粉块直接粉碎则不易实现，同时由于存在磁粉，粉碎效率不高。因此，需要对钕铁硼磁粉块进行筛分粉碎。

技术实现思路

[0005]为解决现有的钕铁硼磁粉块筛分装置或钕铁硼磁块粉碎装置筛分效率和粉碎效率不高的技术问题，本专利技术提供一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置及其自动粉碎方法。
[0006]本专利技术采用以下技术方案实现：一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其包括：
[0007]振动分散机构，其用于对外部输入的钕铁硼磁粉块进行筛分；
[0008]绞碎机构，其用于绞碎从所述振动分散机构下落的钕铁硼磁粉块；
[0009]鼓风回收机构，其包括鼓风机、筛筒、回收壳体、多块电磁铁；筛筒安装在所述振动分散机构的底端上，并包围所述绞碎机构；鼓风机和回收壳体位于筛筒的相对两侧，且筛筒靠近鼓风机和回收壳体的两个侧壁均开设多个通孔；鼓风机用于向筛筒的内部吹风，使位于筛筒中经过所述绞碎机构绞碎的磁粉从所述通孔穿过并汇集在回收壳体中；电磁铁安装在回收壳体的外壁上；
[0010]筛分收集机构，其包括收集桶和至少一层筛网二；收集桶安装在筛筒的底端上，并用于收集从筛筒下落的钕铁硼磁粉块；收集桶的侧壁上开设穿孔一和穿孔二；回收壳体的底端通过穿孔一连通收集桶；筛网二倾斜设置在收集桶中，且倾斜朝上的一端位于穿孔一的上方，倾斜朝下的一端穿过穿孔二；
[0011]粉碎机构，其包括粉碎壳体、辊轮组、至少一层筛网三以及传送组件；粉碎壳体位
于收集桶的一侧，且远离穿孔二的侧壁上开设与至少一层筛网三对应的至少一个出口一，靠近穿孔二的侧壁上开设出口二；筛网二倾斜朝下的一端位于粉碎壳体中；辊轮组安装在粉碎壳体中，并用于辊压从筛网二滚落的钕铁硼磁粉块；筛网三倾斜设置在粉碎壳体上，且倾斜朝下的一端卡在对应的出口一中；所述传送组件安装在粉碎壳体中，且位于筛网三的下方，并用于将从筛网三下落的磁粉从出口二传送至收集桶中；其中，筛网三、筛网二的孔径相同且小于所述振动分散机构的筛分孔径；
[0012]检测机构，其用于检测所述钕铁硼磁粉块穿过穿孔二的通过量及位于所述传送组件上磁粉的堆积量；以及
[0013]控制器，其用于控制所述振动分散机构对外部输入的钕铁硼磁粉块进行振动筛分；还用于控制所述绞碎机构将振动筛分后的钕铁硼磁粉块绞碎，同控制鼓风机向绞碎的区域内吹风，使位于筛筒中的磁粉从所述通孔穿过并汇集在回收壳体中；还用于每隔一个预设时间一启动电磁铁一次，使电磁铁产生的磁性将回收壳体的磁粉吸附在回收壳体的内壁上，并在电磁铁的工作时间达到一个预设时间二时关闭电磁铁；还用于控制辊轮组对从筛网二滚落的钕铁硼磁粉块进一步筛分；还用于根据所述堆积量，参照一个预设的堆积量
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传送功率比照表的数据对应关系调节所述传送组件的传送功率，所述堆积量与所述
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传送功率在所述堆积量
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传送功率比照表中存在一一对应的数据对应关系；还用于根据所述通过量，参照一个预设的通过量
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辊压功率比照表的数据对应关系调节辊轮组的辊压功率，所述通过量与所述辊压功率在所述通过量
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辊压功率比照表中存在一一对应的数据对应关系。
[0014]作为上述方案的进一步改进，所述钕铁硼磁粉块自动粉碎装置包括分散筒、筛网一以及振动源；筛网一安装在分散筒中，并用于对外部输入的钕铁硼磁粉块进行筛分；振动源安装在分散筒上，并用于震动筛网一。
[0015]优选地，所述控制器用于根据单位体积的钕铁硼磁粉块中块状粉团的比重，参照一个预设的比重
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振动功率比照表中的数据对应关系调节振动源的振动功率；所述比重与所述振动功率在所述比重
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振动功率比照表中存在一一对应的数据对应关系。
[0016]作为上述方案的进一步改进，所述绞碎机构包括绞棒和转动组件；绞棒位于所述振动分散机构的下方；所述转动组件安装在所述振动分散机构中，并用于驱动绞棒转动以使绞棒绞碎从所述振动分散机构下落的钕铁硼磁粉块；筛筒包围绞棒。
[0017]进一步，所述控制器还用于根据单位体积的钕铁硼磁粉块中块状粉团的比重，参照一个预设的比重
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转速比照表中的数据对应关系调节所述转动组件的转速，所述比重与所述转速在所述比重
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转速比照表中存在一一对应的数据对应关系。
[0018]作为上述方案的进一步改进，所述检测机构包括测距传感器以及称重传感器；测距传感器安装在穿孔二中，并固定在收集桶上；测距传感器用于检测位于筛网二上的钕铁硼磁粉块的厚度，并将所述厚度作为传输至所述控制器的所述通过量；所述称重传感器用于检测位于所述传送组件上的磁粉的重量，并将所述重量作为传输至所述控制器的所述堆积量。
[0019]作为上述方案的进一步改进，所述自动粉碎装置还包括：
[0020]输送机构，其用于将从出口一滚出的钕铁硼磁粉块输送至筛网一上；其中，所述控制器每各一个预设时间三驱使所述输送机构输送一次所述钕铁硼磁粉块。
[0021]进一步地，所述输送机构包括升降桶、升降组件、电磁吸附块、转料组件以及送料组件；升降桶位于粉碎壳体的一侧，并接收从出口一滚出的钕铁硼磁粉块；升降桶的侧壁上开设出料口，且出料口的高度高于分散筒的高度；所述升降组件安装在升降桶上，并用于驱动电磁吸附块升降；电磁吸附块位于升降桶中，且沿着升降桶的侧壁上开设的垂直滑槽上下滑动，并通过产出的磁性吸附位于升降桶中的钕铁硼磁粉块；所述转料组件安装在升降桶上，并用于将电磁吸附块吸附的钕铁硼磁粉块穿过出料口转料至所述送料组件；所述送料组件用于将接收的钕铁硼磁粉块输送至筛网一上。
[0022]再进一步地，所述升降组件包括升降电机、至少一根定位杆、螺纹杆、升降台；升降电机安装在升降桶外，且转轴与绞棒的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其特征在于，其包括：振动分散机构，其用于对外部输入的钕铁硼磁粉块进行筛分；绞碎机构，其用于绞碎从所述振动分散机构下落的钕铁硼磁粉块；鼓风回收机构，其包括鼓风机(5)、筛筒(6)、回收壳体(7)、多块电磁铁(17)；筛筒(6)安装在所述振动分散机构的底端上，并包围所述绞碎机构；鼓风机(5)和回收壳体(7)位于筛筒(6)的相对两侧，且筛筒(6)靠近鼓风机(5)和回收壳体(7)的两个侧壁均开设多个通孔；鼓风机(5)用于向筛筒(6)的内部吹风，使位于筛筒(6)中经过所述绞碎机构绞碎的磁粉从所述通孔穿过并汇集在回收壳体(7)中；电磁铁(17)安装在回收壳体(7)的外壁上；筛分收集机构，其包括收集桶(8)和至少一层筛网二(9)；收集桶(8)安装在筛筒(6)的底端上，并用于收集从筛筒(6)下落的钕铁硼磁粉块；收集桶(8)的侧壁上开设穿孔一(10)和穿孔二(11)；回收壳体(7)的底端通过穿孔一(10)连通收集桶(8)；筛网二(9)倾斜设置在收集桶(8)中，且倾斜朝上的一端位于穿孔一(10)的上方，倾斜朝下的一端穿过穿孔二(11)；粉碎机构，其包括粉碎壳体(12)、辊轮组(13)、至少一层筛网三(14)以及传送组件；粉碎壳体(12)位于收集桶(8)的一侧，且远离穿孔二(11)的侧壁上开设与至少一层筛网三(14)对应的至少一个出口一(15)，靠近穿孔二(11)的侧壁上开设出口二(16)；筛网二(9)倾斜朝下的一端位于粉碎壳体(12)中；辊轮组(13)安装在粉碎壳体(12)中，并用于辊压从筛网二(9)滚落的钕铁硼磁粉块；筛网三(14)倾斜设置在粉碎壳体(12)上，且倾斜朝下的一端卡在对应的出口一(15)中；所述传送组件安装在粉碎壳体(12)中，且位于筛网三(14)的下方，并用于将从筛网三(14)下落的磁粉从出口二(16)传送至收集桶(8)中；其中，筛网三(14)、筛网二(9)的孔径相同且小于所述振动分散机构的筛分孔径；检测机构，其用于检测所述钕铁硼磁粉块穿过穿孔二(11)的通过量及位于所述传送组件上磁粉的堆积量；以及控制器，其用于控制所述振动分散机构对外部输入的钕铁硼磁粉块进行振动筛分；还用于控制所述绞碎机构将振动筛分后的钕铁硼磁粉块绞碎，同控制鼓风机(5)向绞碎的区域内吹风，使位于筛筒(6)中的磁粉从所述通孔穿过并汇集在回收壳体(7)中；还用于每隔一个预设时间一启动电磁铁(17)一次，使电磁铁(17)产生的磁性将回收壳体(7)的磁粉吸附在回收壳体(7)的内壁上，并在电磁铁(17)的工作时间达到一个预设时间二时关闭电磁铁(17)；还用于控制辊轮组(13)对从筛网二(9)滚落的钕铁硼磁粉块进一步筛分；还用于根据所述堆积量，参照一个预设的堆积量
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传送功率比照表的数据对应关系调节所述传送组件的传送功率，所述堆积量与所述
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传送功率在所述堆积量
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传送功率比照表中存在一一对应的数据对应关系；还用于根据所述通过量，参照一个预设的通过量
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辊压功率比照表的数据对应关系调节辊轮组(13)的辊压功率，所述通过量与所述辊压功率在所述通过量
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辊压功率比照表中存在一一对应的数据对应关系。2.如权利要求1所述的钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其特征在于，所述钕铁硼磁粉块自动粉碎装置包括分散筒(1)、筛网一(2)以及振动源(3)；筛网一(2)安装在分散筒(1)中，并用于对外部输入的钕铁硼磁粉块进行筛分；振动源(3)安装在分散筒(1)上，并用于震动筛网一(2)。3.如权利要求2所述的钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其特征在于，所述控制器用于根据
单位体积的钕铁硼磁粉块中块状粉团的比重，参照一个预设的比重
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振动功率比照表中的数据对应关系调节振动源(3)的振动功率；所述比重与所述振动功率在所述比重
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振动功率比照表中存在一一对应的数据对应关系。4.如权利要求1所述的钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其特征在于，所述绞碎机构包括绞棒(4)和转动组件；绞棒(4)位于所述振动分散机构的下方；所述转动组件安装在所述振动分散机构中，并用于驱动绞棒(4)转动以使绞棒(4)绞碎从所述振动分散机构下落的钕铁硼磁粉块；筛筒(6)包围绞棒(4)。5.如权利要求4所述的钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其特征在于，所述控制器还用于根据单位体积的钕铁硼磁粉块中块状粉团的比重，参照一个预设的比重
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转速比照表中的数据对应关系调节所述转动组件的转速，所述比重与所述转速在所述比重
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转速比照表中存在一一对应的数据对应关系。6.如权利要求1所述的钕铁硼磁粉块自动粉碎装置，其特征在于，所述检测机构包括测距传感器(18)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，何进，陈益民，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：