本实用新型专利技术公开了一种物料筛分循环粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶内设有搅拌机构，所述粉碎桶上方设有进料口，所述粉碎桶下端倾斜设有筛分筒，所述筛分筒的进料端安装有第一筛网，所述筛分筒内设有翻送料机构，所述筛分筒下方依次安装有多个储料仓，所述筛分筒与所述储料仓的连接部安装有第二筛网，且多个所述第二筛网的网孔直径沿所述筛分筒向上方向逐渐增大，所述第一筛网的网孔直径大于最上方的所述第二筛网的网孔直径，所述筛分筒的出料端连接有回料绞龙，所述回料绞龙设有回料管，所述回料管连通所述进料口，粉碎工序和筛分工序同时进行，粉碎桶内小颗粒物料及时导出，提高粉碎效率，大颗粒物料的回料再次粉碎保证了物料的粉碎质量。料的粉碎质量。料的粉碎质量。
【技术实现步骤摘要】
物料筛分循环粉碎装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体涉及一种物料筛分循环粉碎装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，此前耐火材料常指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]在耐火材料的生产过程中常需要对物料进行粉碎、筛分，现有的设备结构简单，粉碎工序和筛分工序独立进行，不能循环进行，粉碎效率低，粉碎质量不高，而且工作人员劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种物料筛分循环粉碎装置，解决现有的设备结构简单，粉碎工序和筛分工序独立进行，不能循环进行，粉碎效率低，粉碎质量不高，工作人员劳动强度大的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种物料筛分循环粉碎装置，包括粉碎桶，所述粉碎桶内设有搅拌机构，所述粉碎桶上方设有进料口，所述粉碎桶下端倾斜设有筛分筒，所述筛分筒的进料端安装有第一筛网，所述筛分筒内设有翻送料机构，所述筛分筒下方依次安装有多个储料仓，所述筛分筒与所述储料仓的连接部安装有第二筛网，且多个所述第二筛网的网孔直径沿所述筛分筒向上方向逐渐增大，所述第一筛网的网孔直径大于最上方的所述第二筛网的网孔直径，所述筛分筒的出料端连接有回料绞龙，所述回料绞龙设有回料管，所述回料管连通所述进料口。
[0007]进一步的技术方案是，所述搅拌机构包括位于所述粉碎桶内的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎杆，所述粉碎轴的上端伸出所述粉碎桶外并连接有第一电机。
[0008]更进一步的技术方案是，所述翻送料机构包括设置在所述筛分筒内的送料轴，所述送料轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述筛分筒的底壁具有间隙，所述送料轴的端部伸出所述筛分筒外并连接有第二电机，所述螺旋叶片上设有翻料杆。
[0009]更进一步的技术方案是，所述翻料杆与所述第一螺旋叶片焊接固定。
[0010]更进一步的技术方案是，所述储料仓的下端设有出料口，所述出料口上设有阀门。
[0011]更进一步的技术方案是，所述回料绞龙包括回料筒，所述回料筒的下部侧壁连通所述筛分筒的出料端，所述回料筒内设有第二送料轴，所述第二送料轴上设有第二螺旋叶片，所述第二送料轴的端部伸出所述回料筒外并连接有第三电机，所述回料筒的上部侧壁
设有所述回料管。
[0012]更进一步的技术方案是，所述回料筒的外壁设有固定座，所述固定座背离所述回料筒的一端固定连接所述粉碎桶。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置不同尺寸的第二筛网实现物料的分类筛分，大颗粒物料则通过回料绞龙再次回入粉碎桶内进行粉碎，粉碎工序和筛分工序同时进行，粉碎桶内小颗粒物料及时导出，提高粉碎效率，大颗粒物料的回料再次粉碎保证了物料的粉碎质量。
[0015]2、第一螺旋叶片与所述筛分筒的底壁具有间隙可以避免物料在第一螺旋叶片与所述筛分筒之间卡住，同时使部分小颗粒物料沿筛分筒向上运动过程过量后，可以由间隙滚落回后方，并落入适配其尺寸规格的储料仓内，以利于提高物料筛分质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1所示，本技术的一个实施例是：
[0019]一种物料筛分循环粉碎装置，包括粉碎桶1，所述粉碎桶1内设有搅拌机构，所述粉碎桶1上方设有进料口2，所述粉碎桶1下端倾斜设有筛分筒3，所述筛分筒3的进料端安装有第一筛网4，所述筛分筒3内设有翻送料机构，所述筛分筒3下方依次安装有多个储料仓5，所述筛分筒3与所述储料仓5的连接部安装有第二筛网6，且多个所述第二筛网6的网孔直径沿所述筛分筒3向上方向逐渐增大，所述第一筛网4的网孔直径大于最上方的所述第二筛网6的网孔直径，所述筛分筒3的出料端连接有回料绞龙7，所述回料绞龙7设有回料管8，所述回料管8连通所述进料口2。
[0020]物料在粉碎桶1内进行粉碎，粉碎后的物料由第一筛网4进入筛分筒3内，在翻送料机构的作用下沿筛分筒3向上运动，不同尺寸规格的物料穿过适配其尺寸的第二筛网6落入对应的储料仓5内，实现物料的分类筛分，而大颗粒物料则通过回料绞龙7，再次回入粉碎桶1内进行粉碎，粉碎工序和筛分工序同时进行，粉碎桶内小颗粒物料及时导出，提高粉碎效率，大颗粒物料的回料再次粉碎保证了物料的粉碎质量。
[0021]具体的，所述第一筛网4完全位于最下方所述储料仓5的上方，以保证物料的筛分准确度，保证筛分质量。
[0022]在上述实施例的基础上，所述搅拌机构包括位于所述粉碎桶1内的粉碎轴9，所述粉碎轴9上设有粉碎杆10，所述粉碎轴9的上端伸出所述粉碎桶1外并连接有第一电机11。
[0023]第一电机11带动粉碎轴9以使粉碎杆10对物料进行粉碎，结构简单，易于实现，有利于提高物料的粉碎效率。
[0024]在上述实施例的基础上，所述翻送料机构包括设置在所述筛分筒3内的第一送料轴12，所述第一送料轴12上设有第一螺旋叶片13，所述第一螺旋叶片13与所述筛分筒3的底
壁具有间隙，所述第一送料轴12的端部伸出所述筛分筒3外并连接有第二电机14，所述螺旋叶片13上设有翻料杆15。
[0025]第一螺旋叶片13与所述筛分筒3的底壁具有间隙可以避免物料在第一螺旋叶片13与所述筛分筒3之间卡住，同时使部分小颗粒物料沿筛分筒向上运动过程过量后，可以由间隙滚落回后方，并落入适配其尺寸规格的储料仓5内，以利于提高物料筛分质量；
[0026]翻料杆15，在螺旋叶片推动物料向上运动过程对物料进行翻动，使物料更容易穿过第二筛网6落入储料仓5内，以利于提高筛分效率。
[0027]在上述实施例的基础上，所述翻料杆15与所述第一螺旋叶片13焊接固定。
[0028]具体的，翻料杆15与所述第一送料轴12的方向一致，翻料杆15与所述螺旋叶片13焊接固定，以保证结构强度，保证对物料的正常翻动。
[0029]在上述实施例的基础上，所述储料仓5的下端设有出料口16，所述出料口16上设有阀门17。
[0030]在上述实施例的基础上，所述回料绞龙7包括回料筒18，所述回料筒18的下部侧壁连通所述筛分筒3的出料端，所述回料筒18内设有第二送料轴19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料筛分循环粉碎装置，包括粉碎桶（1），所述粉碎桶（1）内设有搅拌机构，所述粉碎桶（1）上方设有进料口（2），其特征在于：所述粉碎桶（1）下端倾斜设有筛分筒（3），所述筛分筒（3）的进料端安装有第一筛网（4），所述筛分筒（3）内设有翻送料机构，所述筛分筒（3）下方依次安装有多个储料仓（5），所述筛分筒（3）与所述储料仓（5）的连接部安装有第二筛网（6），且多个所述第二筛网（6）的网孔直径沿所述筛分筒（3）向上方向逐渐增大，所述第一筛网（4）的网孔直径大于最上方的所述第二筛网（6）的网孔直径，所述筛分筒（3）的出料端连接有回料绞龙（7），所述回料绞龙（7）设有回料管（8），所述回料管（8）连通所述进料口（2）。2.根据权利要求1所述的物料筛分循环粉碎装置，其特征在于：所述搅拌机构包括位于所述粉碎桶（1）内的粉碎轴（9），所述粉碎轴（9）上设有粉碎杆（10），所述粉碎轴（9）的上端伸出所述粉碎桶（1）外并连接有第一电机（11）。3.根据权利要求1所述的物料筛分循环粉碎装置，其特征在于：所述翻送料机构包括设置在所述筛分筒（3）内的第一送料轴（12），所述第一送料轴（12）上设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏世杰，
申请(专利权)人：郑州市德耐科冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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