粉碎机除尘给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机除尘给料机构，包括上料管，所述上料管的上部底壁设有连通粉碎机的进料口，所述上料管的底壁上设有固定架，所述固定架上安装有输送带，所述输送带上均匀设有随输送带运动而依次倾倒物料至所述进料口内的锥形料斗，所述上料管的底壁上还设有气缸，所述气缸的输出端设有用于清扫所述锥形料斗的清扫组件，所述上料管的下部底壁连接有出渣管，将输送带设置在上料管内，降低能有效扬尘，设置的清扫组件在锥形料斗将物料倾倒进进料口后内可以清扫锥形料斗的内壁，保证锥形料斗的洁净度，降低在向锥形料斗内添加物料时激起的扬尘量，大大降低工作环境的粉尘量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
粉碎机除尘给料机构


[0001]本技术涉及耐火材料生产设备
，具体涉及一种粉碎机除尘给料机构

技术介绍

[0002]耐火材料是指其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，此前耐火材料常指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]在耐火材料的生产制造时，需要将大量的原料矿石提升上料至粉碎设备进行粉碎作业，传统的上料机构大多结构简单，通过输送机将上料仓移动至粉碎机的进料口，虽然能在一定程度上节省人力物力，但是大多采用开放式输送机进行送料，不具备除尘功能，致使工作环境存在大量粉尘，污染空气环境，危害作业人员身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉碎机除尘给料机构，解决传统的上料机构大多结构简单，不具备除尘功能，致使工作环境存在大量粉尘，污染空气环境，危害作业人员身体健康的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种粉碎机除尘给料机构，包括上料管，所述上料管的上部底壁设有连通粉碎机的进料口，所述上料管的底壁上设有固定架，所述固定架上安装有输送带，所述输送带上均匀设有随输送带运动而依次倾倒物料至所述进料口内的锥形料斗，所述上料管的底壁上还设有气缸，所述气缸的输出端设有用于清扫所述锥形料斗的清扫组件，所述上料管的下部底壁连接有出渣管。
[0007]进一步的技术方案是，所述清扫组件包括U形连接架，所述U形连接架的底端连接所述气缸，所述U形连接架的两个上端可转动的安装有适配所述锥形料斗尺寸的转轴，所述转轴上布满刷毛。
[0008]更进一步的技术方案是，所述转轴上设有滚轮。
[0009]更进一步的技术方案是，所述出渣管上设有阀门，所述出渣管的下端连接有送料绞龙，所述送料绞龙的上端出料口通过第一管道连通所述进料口。
[0010]更进一步的技术方案是，所述上料管的顶壁上设有除尘管，所述除尘管上开设有吸尘孔，所述除尘管连通有吸尘器，所述吸尘器通过第二管道连接有集尘布袋。
[0011]更进一步的技术方案是，所述上料管的底壁上位于所述进料口的上沿设有挡料板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将输送带设置在上料管内，降低能有效扬尘，设置的清扫组件在锥形料斗将物料倾倒进进料口后内可以清扫锥形料斗的内壁，保证锥形料斗的洁净度，降低在向锥形料斗内添加物料时激起的扬尘量，大大降低工作环境的粉尘量。
[0014]2、通过将转轴安装在U形连接架上，并连接所述气缸，对转轴对称提供两处支撑点，保证清扫时的转轴的平衡，保证清扫效果。
[0015]3、通过设置滚轮，滚轮在锥形料斗的内壁转动，带动转轴的转动，结构简单，易于实现。
[0016]4、清扫的渣料由送料绞龙输送至进料口回用，避免物料浪费。
[0017]5、上料管的上壁内壁设置除尘管，能吸收扬尘，大大降低扬尘的逸出，降低工作环境的粉尘量。
[0018]6、挡料板能避免锥形料斗内的物料在倾倒过程中物料由落入上料管内。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为清扫组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是：
[0023]一种粉碎机除尘给料机构，包括上料管1，所述上料管1的上部底壁设有连通粉碎机的进料口2，所述上料管1的底壁上设有固定架3，所述固定架3上安装有输送带4，所述输送带4上均匀设有随输送带4运动而依次倾倒物料至所述进料口2内的锥形料斗5，所述上料管1的底壁上还设有气缸6，所述气缸6的输出端设有用于清扫所述锥形料斗5的清扫组件，所述上料管1的下部底壁连接有出渣管7。
[0024]具体的，固定架上设有与所述上料管倾斜角度一致的安装板，所述安装板的下端安装有主动轮，所述安装板的上端安装有从动轮，所述输送带套装在所述主动轮和所述从动轮上。
[0025]通过将输送带4设置在上料管内，降低能有效扬尘，设置的清扫组件在锥形料斗5将物料倾倒进进料口2后内可以清扫锥形料斗5的内壁，保证锥形料斗5的洁净度，降低在向锥形料斗5内添加物料时激起的扬尘量，大大降低工作环境的粉尘量，降低对空气的污染，有利于作业人员身体健康。
[0026]参考图2所示，在上述实施例的基础上，所述清扫组件包括U形连接架8，所述U形连接架8的底端连接所述气缸6，所述U形连接架8的两个上端可转动的安装有适配所述锥形料斗5尺寸的转轴9，所述转轴9上布满刷毛10。
[0027]具体的，U形连接架8的底端中心固定连接所述气缸的输出端，转轴9的长度略小于所述锥形料斗5的开口宽度，保证转轴9在气缸的作用能顺利伸入锥形料斗5内，并清理锥形料斗5的内壁。
[0028]所述转轴9上设有滚轮11。
[0029]在锥形料斗5运动到气缸上方时，气缸6带动U形连接架8伸出，使滚轮11由锥形料斗的下方上沿贴在锥形料斗5的侧壁进入，滚轮11在锥形料斗5上的滚动，带动转轴9转动，随着气缸6与输送带的运动，从而使刷毛10完成对锥形料斗5内壁的清扫，气缸6收回，使滚轮11并由锥形料斗5的上方上沿处离开锥形料斗5。
[0030]通过将转轴9安装在U形连接架8上，并连接所述气缸6，对转轴9对称提供两处支撑点，保证清扫时的转轴9的平衡，保证清扫效果。
[0031]通过设置滚轮11，滚轮11在锥形料斗5的内壁转动，带动转轴9的转动，结构简单，易于实现。
[0032]在上述实施例的基础上，所述出渣管7上设有阀门12，所述出渣管7的下端连接有送料绞龙13，所述送料绞龙13的上端出料口通过第一管道14连通所述进料口2。
[0033]具体的，送料绞龙包括送料筒，送料筒内设置转动杆，所述转动杆上设有螺旋叶片，所述转动杆的一端伸入所述送料筒外并连接有驱动电机，所述出渣管7的下端连通所述送料筒，所述送料斗的上部设有出料口，所述出料口连通所述进料口2。
[0034]出渣管7上的设有阀门，在堆积一定物料后，打开阀门12，启动送料绞龙13，将清扫组件清扫的渣料由送料绞龙13输送至进料口2回用，避免物料浪费。
[0035]在上实施例的基础上，所述上料管1的顶壁上设有除尘管15，所述除尘管15上开设有吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机除尘给料机构，其特征在于：包括上料管（1），所述上料管（1）的上部底壁设有连通粉碎机的进料口（2），所述上料管（1）的底壁上设有固定架（3），所述固定架（3）上安装有输送带（4），所述输送带（4）上均匀设有随输送带（4）运动而依次倾倒物料至所述进料口（2）内的锥形料斗（5），所述上料管（1）的底壁上还设有气缸（6），所述气缸（6）的输出端设有用于清扫所述锥形料斗（5）的清扫组件，所述上料管（1）的下部底壁连接有出渣管（7）。2.根据权利要求1所述的粉碎机除尘给料机构，其特征在于：所述清扫组件包括U形连接架（8），所述U形连接架（8）的底端连接所述气缸（6），所述U形连接架（8）的两个上端可转动的安装有适配所述锥形料斗（5）尺寸的转轴（9），所述转轴（9）上布满刷毛（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世杰，
申请(专利权)人：郑州市德耐科冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：