一种防粘连耐火材料粉末分料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘连耐火材料粉末分料仓，包括分料仓本体，所述分料仓本体的内部设置有空心立柱，所述空心立柱的内部安装有主气管道。本实用新型专利技术中，将分气管道与主气管道螺纹连接，之后分别启动气泵和驱动电机，驱动电机带动第二斜齿轮转动，在第二斜齿轮和第一斜齿轮的相互配合下，带动主气管道转动，分气管道随着主气管道的转动的转动，进而使得刷板上的刷毛对分料仓本体的内壁进行清洁刮除作业，同时，在气泵的作用，将气体顺着主气管道和分气管道流动，并透过气孔对分料仓本体的内壁进行强力鼓吹，加强对分料仓本体内壁的耐火材料粉末的清洁作业，避免分料仓本体的内部残留部分耐火材料粉末，造成耐火材料粉末的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘连耐火材料粉末分料仓


[0001]本技术涉及耐火材料粉末分料仓
，尤其涉及一种防粘连耐火材料粉末分料仓。

技术介绍

[0002]耐火材料是一类保证高温工业正常运行，乃至高温工业使得某些技术进步的使能材料，常规耐火材料制备工艺为：将骨料和基质原料进行混合，采用不同的成型工艺制备为定性耐火材料或直接作为浇注料使用。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN209577652U一种耐火材料粉末分料仓，包括壳体，所述壳体的上端开设有进料口，所述壳体的底端连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述壳体的上端固定连接有防尘罩，所述防尘罩的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿防尘罩的侧壁和壳体的侧壁延伸至壳体的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有移动套，所述壳体的内侧壁上滑动连接有环形刮板。本技术通过设置可移动的环形刮板，从而将粘接在壳体内侧壁上的块状的物料进行刮除，避免物料浪费，通过调节伺服电机的转动，可以使移动套、移动杆、刮板、连接杆和圆环来回移动对块状物料进行切割，从而搅动物料加速物料排出。
[0004]该技术虽然能够对壳体侧壁的块状耐火材料进行刮除，但是却不能壳体的内底部的耐火材料进行刮除，所以依旧会有部分耐火材料造成浪费，其次由于无法将环形刮板进行拆除，在刮除耐火材料时，部分耐火材料会粘附在环形刮板上，同样会有部分耐火材料造成浪费。
[0005]我们为此，提出了一种防粘连耐火材料粉末分料仓解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的该技术虽然能够对壳体侧壁的块状耐火材料进行刮除，但是却不能壳体的内底部的耐火材料进行刮除，所以依旧会有部分耐火材料造成浪费，其次由于无法将环形刮板进行拆除，在刮除耐火材料时，部分耐火材料会粘附在环形刮板上，同样会有部分耐火材料造成浪费的缺点，而提出的一种防粘连耐火材料粉末分料仓。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防粘连耐火材料粉末分料仓，包括分料仓本体，所述分料仓本体的内部设置有空心立柱，所述空心立柱的内部安装有主气管道，且主气管道通过轴承与分料仓本体相连接，所述主气管道的顶端表面螺纹安装有分气管道，且分气管道的表面开设有气孔，所述分气管道的表面设置有刷板，且刷板的表面镶嵌有刷毛，所述主气管道的另一端通过气管与气泵相连接，所述主气管道的表面设置有第一斜齿轮，且第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述第二斜齿轮安装在驱动电机的输出端上，所述分料仓本体的底端表面呈环形阵列分布有卸料管，且卸料管的表面设置有控制阀。
[0008]优选的，所述分料仓本体的内侧壁表面设置有第一凸块，所述空心立柱的表面设置有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间设置有隔板，且隔板设置有多个，并且多个隔板呈环形阵列分布在分料仓本体内部。
[0009]优选的，所述主气管道与空心立柱之间设置有旋转环，且旋转环固定安装在主气管道表面。
[0010]优选的，所述分料仓本体的侧壁表面镶嵌有观察窗。
[0011]优选的，所述分料仓本体的顶端表面设置有防尘罩。
[0012]优选的，所述分料仓本体的侧壁表面设置有支腿。
[0013]优选的，所述分料仓本体的侧壁表面设置有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术中，通过设置分料仓本体、分气管道、主气管道、气孔、刷板、刷毛、空心立柱、第一斜齿轮、第二斜齿轮、驱动电机、气泵和卸料管，达到了对分料仓内部粘附的块状耐火材料粉末全面进行刮除的目的，从而达到防粘连的目的，在使用的过程中，将分气管道与主气管道螺纹连接，之后分别启动气泵和驱动电机，驱动电机带动第二斜齿轮转动，在第二斜齿轮和第一斜齿轮的相互配合下，带动主气管道转动，分气管道随着主气管道的转动的转动，进而使得刷板上的刷毛对分料仓本体的内壁进行清洁刮除作业，同时，在气泵的作用，将气体顺着主气管道和分气管道流动，并透过气孔对分料仓本体的内壁进行强力鼓吹，加强对分料仓本体内壁的耐火材料粉末的清洁作业，避免分料仓本体的内部残留部分耐火材料粉末，造成耐火材料粉末的浪费，其次主气管道与分气管道螺纹连接，方便拆卸，进而方便对粘附在刷毛上的耐火材料粉末进行回收，进一步的避免耐火材料粉末的浪费。
[0016](2)、本技术中，通过设置第一凸块、第二凸块、隔板、空心立柱和分料仓本体，在实际运用过程中，利用空心立柱、第一凸块、第二凸块和隔板，能够将分料仓本体的内部空间分隔数个放置腔，进而根据实际需要，在不同的放置腔中添加放置不同规格的耐火材料粉末，当需要清洁时，只需要将隔板取出，即可进行清洁作业，极大的提高了分料仓装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种防粘连耐火材料粉末分料仓的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种防粘连耐火材料粉末分料仓的分料仓内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种防粘连耐火材料粉末分料仓的分气管道的整体结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、分料仓本体；2、分气管道；3、主气管道；4、气孔；5、刷板；6、刷毛；7、空心立柱；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、驱动电机；11、气泵；12、卸料管；13、隔板；14、第一凸块；15、第二凸块；16、旋转环；17、防尘罩；18、支腿；19、控制面板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种防粘连耐火材料粉末分料仓，包括分料仓本体1，分料仓本体1的内部设置有空心立柱7，空心立柱7的内部安装有主气管道3，且主气管道3通过轴承与分料仓本体1相连接，主气管道3的顶端表面螺纹安装有分气管道2，且分气管道2的表面开设有气孔4，分气管道2的表面设置有刷板5，且刷板5的表面镶嵌有刷毛6，主气管道3的另一端通过气管与气泵11相连接，主气管道3的表面设置有第一斜齿轮8，且第一斜齿轮8与第二斜齿轮9啮合连接，第二斜齿轮9安装在驱动电机10的输出端上，分料仓本体1的底端表面呈环形阵列分布有卸料管12，且卸料管12的表面设置有控制阀。
[0025]本实施方案中：在使用的过程中，将分气管道2与主气管道3螺纹连接，之后分别启动气泵11和驱动电机10，驱动电机10带动第二斜齿轮9转动，在第二斜齿轮9和第一斜齿轮8的相互配合下，带动主气管道3转动，分气管道2随着主气管道3的转动的转动，进而使得刷板5上的刷毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘连耐火材料粉末分料仓，包括分料仓本体(1)，其特征在于，所述分料仓本体(1)的内部设置有空心立柱(7)，所述空心立柱(7)的内部安装有主气管道(3)，且主气管道(3)通过轴承与分料仓本体(1)相连接，所述主气管道(3)的顶端表面螺纹安装有分气管道(2)，且分气管道(2)的表面开设有气孔(4)，所述分气管道(2)的表面设置有刷板(5)，且刷板(5)的表面镶嵌有刷毛(6)，所述主气管道(3)的另一端通过气管与气泵(11)相连接，所述主气管道(3)的表面设置有第一斜齿轮(8)，且第一斜齿轮(8)与第二斜齿轮(9)啮合连接，所述第二斜齿轮(9)安装在驱动电机(10)的输出端上，所述分料仓本体(1)的底端表面呈环形阵列分布有卸料管(12)，且卸料管(12)的表面设置有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种防粘连耐火材料粉末分料仓，其特征在于，所述分料仓本体(1)的内侧壁表面设置有第一凸块(14)，所述空心立柱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世杰，
申请(专利权)人：郑州市德耐科冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：