一种镁碳砖生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖生产模具，包括底座和底模，所述底座顶面固定安装有底模。有益效果：本实用新型专利技术采用了滑轨、滑块、第二气缸、夹板和橡胶垫，在进行镁碳砖生产时，可将镁碳砖材料放入到底模内部，通过液压机对底模内部的镁碳砖材料进行压制，压制完成后的镁碳砖被第一气缸顶出底模，而后，第二气缸伸长，推动夹板一侧表面的橡胶垫夹紧镁碳砖，驱动电机带动螺杆转动，从而带动与螺杆转动连接的滑块沿滑轨移动出液压机下方，工作人员即可托住镁碳砖，收缩第二气缸，拿取镁碳砖，工作人员不用将手臂伸入到液压机下方拿取镁碳砖，提高了使用的安全性，同时本装置结构简单，相对于机械手，成本更加低廉，适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖生产模具


[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，具体来说，涉及一种镁碳砖生产模具。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，传统的镁碳砖采用液压模具生产，在生产时，需要工作人员采用定量斗将镁碳砖材料投入到底模中，通过液压机进行液压成型，成型后的镁碳砖被底部的托板顶出，而后，需要人工从液压机的下方搬运出镁碳砖，搬运时需要工作人员将手臂伸入到液压机的下方，一旦液压机失控，就会引发安全事故，较为危险，而传统的机械臂造价又比较昂贵，增加了企业负担，同时，托板与底模内壁长时间摩擦会导致托板边缘磨损严重，引起漏料的情况发生，使用寿命不长，需要经常更换，引起较大的浪费，也还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镁碳砖生产模具，具备使用更加安全、便于脱模、提高了使用寿命的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述使用更加安全、便于脱模、提高了使用寿命的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种镁碳砖生产模具，包括底座和底模，所述底座顶面固定安装有底模，且底模内部设置有托板，并且托板外边缘固定安装有橡胶边套，所述底座内部固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆贯穿底模底面与托板底面固定连接，所述底座两侧固定安装有承载箱，且承载箱顶面通过安装板固定安装有支架板，并且支架板顶面横向固定安装有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块顶面固定安装有安装块，并且安装块表面贯穿固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆另一端固定安装有夹板，且夹板另一侧表面固定粘接有橡胶垫，所述滑轨一端通过固定架固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端安装有螺杆，并且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述螺杆贯穿滑轨并与滑轨转动连接。
[0009]进一步的，所述承载箱内部开设有储液箱，且储液箱上方位于承载箱内部横向固定连接有隔板，并且隔板顶面固定安装有输送泵，所述输送泵进液管贯通连接有吸液管，且吸液管贯穿隔板并延伸至储液箱内部，所述底模上部内壁开设有喷头槽，且喷头槽内部固定安装有雾化喷头，所述输送泵出液端贯通连接有输送管，且输送管贯穿喷头槽与雾化喷头进液端贯通连接。
[0010]进一步的，所述橡胶边套与底模内部过盈配合，且橡胶边套厚度不大于3mm。
[0011]进一步的，所述第一气缸行程大于托板顶面至底模顶面的竖向距离，且第一气缸
行程小于托板底面至底模顶面的竖向距离。
[0012]进一步的，所述雾化喷头斜向下设置，且雾化喷头设置有多个。
[0013]进一步的，所述安装板通过安装螺栓与承载箱顶面固定连接，且安装螺栓设置有多个。
[0014]进一步的，所述第二气缸两侧设置有导向杆，且导向杆一端与夹板固定连接，并且导向杆另一端贯穿安装块并与安装块滑动连接。
[0015]进一步的，所述橡胶垫另一侧表面开设有摩擦纹。
[0016]（三）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种镁碳砖生产模具，具备以下有益效果：
[0018]（1）、本技术采用了滑轨、滑块、第二气缸、夹板和橡胶垫，在进行镁碳砖生产时，可将镁碳砖材料放入到底模内部，通过液压机对底模内部的镁碳砖材料进行压制，压制完成后的镁碳砖被第一气缸顶出底模，而后，第二气缸伸长，推动夹板一侧表面的橡胶垫夹紧镁碳砖，驱动电机带动螺杆转动，从而带动与螺杆转动连接的滑块沿滑轨移动出液压机下方，工作人员即可托住镁碳砖，收缩第二气缸，拿取镁碳砖，工作人员不用将手臂伸入到液压机下方拿取镁碳砖，提高了使用的安全性，同时本装置结构简单，相对于机械手，成本更加低廉，适合大范围推广使用。
[0019]（2）、本技术采用了液箱、雾化喷头和输送泵，在倒入镁碳砖材料前，可启动输送泵，输送泵通过吸液管抽取储液箱中的脱膜液，通过输送管输送至雾化喷头处喷出，喷洒在底模内壁表面，便于脱模，同时，在第一气缸推动托板上下移动的同时，托板外边缘的橡胶边套与底模内壁滑动抵接，脱膜液起到润滑效果，减少橡胶边套与底模内壁之间的摩擦，从而减少橡胶边套的磨损，提高了使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种镁碳砖生产模具的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的一种镁碳砖生产模具的侧视图；
[0023]图3是本技术提出的滑轨的安装示意图。
[0024]图中：1、底座；2、底模；3、托板；4、橡胶边套；5、第一气缸；6、承载箱；7、储液箱；8、吸液管；9、隔板；10、输送泵；11、安装板；12、支架板；13、输送管；14、雾化喷头；15、滑轨；16、滑块；17、安装块；18、第二气缸；19、导向杆；20、夹板；21、橡胶垫；22、喷头槽；23、螺杆；24、驱动电机；25、固定架。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种镁碳砖生产模具。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种镁碳砖生产模具，包括底座1和底模2，底座1顶面固定安装有底模2，且底模2内部设置有托板3，并且托板3外边缘固定安装有橡胶边套4，底座1内部固定安装有第一气缸5，且第一气缸5的活塞杆贯穿底模2底面与托板3底面固定连接，由于顶起托板3，底座1两侧固定安装有承载箱6，且承载箱6顶面通过安装板11固定安装有支架板12，并且支架板12顶面横向固定安装有滑轨15，滑轨15长度大于支架板12长度，滑轨15内部滑动连接有滑块16，且滑块16顶面固定安装有安装块17，并且安装块17表面贯穿固定连接有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆另一端固定安装有夹板20，且夹板20另一侧表面固定粘接有橡胶垫21，滑轨15一端通过固定架25固定安装有驱动电机24，且驱动电机24输出端安装有螺杆23，并且螺杆23贯穿滑块16并与滑块16螺纹连接，螺杆23贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖生产模具，其特征在于，包括底座（1）和底模（2），所述底座（1）顶面固定安装有底模（2），且底模（2）内部设置有托板（3），并且托板（3）外边缘固定安装有橡胶边套（4），所述底座（1）内部固定安装有第一气缸（5），且第一气缸（5）的活塞杆贯穿底模（2）底面与托板（3）底面固定连接，所述底座（1）两侧固定安装有承载箱（6），且承载箱（6）顶面通过安装板（11）固定安装有支架板（12），并且支架板（12）顶面横向固定安装有滑轨（15），所述滑轨（15）内部滑动连接有滑块（16），且滑块（16）顶面固定安装有安装块（17），并且安装块（17）表面贯穿固定连接有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的活塞杆另一端固定安装有夹板（20），且夹板（20）另一侧表面固定粘接有橡胶垫（21），所述滑轨（15）一端通过固定架（25）固定安装有驱动电机（24），且驱动电机（24）输出端安装有螺杆（23），并且螺杆（23）贯穿滑块（16）并与滑块（16）螺纹连接，所述螺杆（23）贯穿滑轨（15）并与滑轨（15）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖生产模具，其特征在于，所述承载箱（6）内部开设有储液箱（7），且储液箱（7）上方位于承载箱（6）内部横向固定连接有隔板（9），并且隔板（9）顶面固定安装有输送泵（10），所述输送泵（10）进液管贯通连接有吸液管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏世杰，
申请(专利权)人：郑州市德耐科冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：