一种装配式墙体加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式墙体加工模具，包括底座，底座的中央安装有底模，底模的边侧均安装有侧模，底模与侧模对应的边侧铰接，所侧模的外侧壁均设置有铰接座，铰接座开设有供对应铰接轴穿过的滑槽，所述滑槽包括竖直段和弧形段。初始阶段底模位于底座的最低位置，侧模拼接在底模上，浇筑事先配比的水泥砂浆，振动水泥砂浆排出气泡，静置凝固，脱模时为了使侧模脱离，启动液压杆使底模上升，铰接杆在滑槽的竖直段滑动，当移动至弧形段的时候，滑槽的弧形段在铰接轴的限位作用下迫使侧模向外侧翻转，整个侧模均向外偏转并翻开，与成型墙体失去粘接作用。墙体失去粘接作用。墙体失去粘接作用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式墙体加工模具


[0001]本技术属于装配式墙体加工的
，特别是涉及一种装配式墙体加工模具。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们的生活水平已经发生了质的变化，人们对生活质量有了新的要求。传统建筑的建设周期长、效率相对低，质量受人为因素影响较大，装配式混凝土结构技术的出现解决了这些弊端。装配式建筑简单的说是通过工厂对建筑结构配件进行预制，构建达到设计强度后运抵现场，采取机械化的吊装方式，根据图纸设计要求进行安装，最后采用浆锚、后浇混凝土的方式连接形成建筑产品。就如同孩子们搭积木样。装配式建筑有效的规避了天气因素对工程建设的影响，缩短了工期，工厂化流水作业降低了成本的同时提高了质量。
[0003]装配式墙体需要提前在工厂进行加工，根据墙体的功能和位置进行模具安装，然后将用于墙体的材料通过浇筑的方式浇筑在模具中，等材料凝固后拆卸墙体运送至施工现场进行组装。由于墙体具有一定的厚度，所以在浇筑完水泥砂浆后，墙体凝固后脱模比较困难，很容易导致墙体的边侧破损。因此，本技术主要解决的是预制式装配墙体由于采用模具浇筑加工，墙体凝固后难以脱模的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式墙体加工模具，主要解决的是预制式装配墙体由于采用模具浇筑加工，墙体凝固后难以脱模的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种装配式墙体加工模具，包括底座，所述底座的中央安装有底模，所述底模的边侧均安装有侧模，所述底模与侧模对应的边侧铰接，所述底模和侧模合拼后中央呈方形的模槽；
[0007]所述底模的下侧安装有控制底模升降的液压杆；
[0008]所述侧模的外侧壁均设置有铰接座，所述铰接座安装有铰接轴，所述铰接轴通过支撑臂固定安装于底座，所述铰接座开设有供对应铰接轴穿过的滑槽，所述滑槽包括竖直段和弧形段。
[0009]进一步地，所述侧模对应铰接端为轴套，所述底模对应铰接端为转轴，所述轴套套接转轴并旋转配合。
[0010]进一步地，所述底模的下侧安装有传力杆，所述传力杆与底模平行，所述底模的底部安装有套接传力杆的连接耳，所述液压杆的上端与传力杆铰接。
[0011]进一步地，所述底座对应液压杆的两侧均安装有支撑板。
[0012]进一步地，所述支撑板安装有振动电机。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]初始阶段底模位于底座的最低位置，侧模拼接在底模上，浇筑事先配比的水泥砂浆，振动水泥砂浆排出气泡，静置凝固，脱模时为了使侧模脱离，启动液压杆使底模上升，铰接杆在滑槽的竖直段滑动，当移动至弧形段的时候，滑槽的弧形段在铰接轴的限位作用下迫使侧模向外侧翻转，整个侧模均向外偏转并翻开，与成型墙体失去粘接作用。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术结构示意图。
[0018]图2：本技术底模和侧模配合结构图。
[0019]图3：本技术底模底部结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]底座1、底模2、侧模3、液压杆5、铰接座4、铰接轴42、支撑臂11、滑槽41、轴套31、转轴21、传力杆22、连接耳23、支撑板6、振动电机61。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
2所示：一种装配式墙体加工模具，包括底座1，所述底座1的中央安装有底模2，所述底模2的边侧均安装有侧模3，所述底模2与侧模3对应的边侧铰接，所述底模2和侧模3合拼后中央呈方形的模槽；底模和侧模均为板状结构，合拼后的模槽中用于浇筑水泥砂浆。
[0025]所述底模2的下侧安装有控制底模2升降的液压杆5；
[0026]所述侧模3的外侧壁均设置有铰接座4，所述铰接座4安装有铰接轴42，所述铰接轴42通过支撑臂11固定安装于底座1，所述铰接座4开设有供对应铰接轴42穿过的滑槽41，所述滑槽41包括竖直段和弧形段。
[0027]本技术中，初始阶段底模位于底座的最低位置，侧模拼接在底模上，浇筑事先配比的水泥砂浆，振动水泥砂浆排出气泡，静置凝固，脱模时为了使侧模脱离，启动液压杆使底模上升，铰接杆在滑槽的竖直段滑动，当移动至弧形段的时候，滑槽的弧形段在铰接轴的限位作用下迫使侧模向外侧翻转，整个侧模均向外偏转并翻开，与成型墙体失去粘接作
用。
[0028]而侧模脱离墙体后，墙体也更容易从模具中取出，不容易损伤到墙体。
[0029]如图1
‑
2所示：所述侧模3对应铰接端为轴套31，所述底模2对应铰接端为转轴21，所述轴套31套接转轴21并旋转配合。单个侧模对应的底部为两个轴套，关于中央对称，转轴固定于底模。
[0030]如图3所示：所述底模2的下侧安装有传力杆22，所述传力杆22与底模2平行，所述底模2的底部安装有套接传力杆22的连接耳23，所述液压杆5的上端与传力杆22铰接。传力杆用于使液压杆的输出端与底模的接触点多样，降低接触压强，防止底模局部受力导致的变形。
[0031]如图1所示：所述底座1对应液压杆5的两侧均安装有支撑板6。支撑板用于支撑底模，毕竟底模在浇筑的时候承受沉重的水泥，通过两侧的支撑板有利于防止底模变形。
[0032]如图1所示：所述支撑板6安装有振动电机61。用于产生振动，支撑杆与底模的下侧正面接触，当水泥铺设完成后，为了防止气泡和未溶解的配料，振动有利于提高水泥之间的混合程度和紧实度。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式墙体加工模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中央安装有底模(2)，所述底模(2)的边侧均安装有侧模(3)，所述底模(2)与侧模(3)对应的边侧铰接，所述底模(2)和侧模(3)合拼后中央呈方形的模槽；所述底模(2)的下侧安装有控制底模(2)升降的液压杆(5)；所述侧模(3)的外侧壁均设置有铰接座(4)，所述铰接座(4)安装有铰接轴(42)，所述铰接轴(42)通过支撑臂(11)固定安装于底座(1)，所述铰接座(4)开设有供对应铰接轴(42)穿过的滑槽(41)，所述滑槽(41)包括竖直段和弧形段。2.根据权利要求1所述一种装配式墙体加工模具，其特征在于：所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌现，周辉，
申请(专利权)人：安徽联固技研新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：