具有色粉图象转印装置的成象机制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种装备有不使用转印电晕放电器的转印装置的成象机。电荷供给部件与成象部件相向设置，两者之间距离大于转印材料的厚度，在成象部件的表面上形成色粉图象。预定极性的电压施加到电荷供给部件上。在转印区，转印材料的表面与成象部件的表面接触，而转印材料的背面不与电荷供给部件的表面接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种成象机，它适用于在例如静电光敏部件的成象部件的表面上形成静电潜象，把静电潜象显象成色粉(toner)图象，然后把色粉图象转印到例如纸等的转印材料上。 如该
中的那些熟练人员所熟知，在上面提到的这类成象机中，设置在旋转鼓的外缘表面的例如静电光敏部件的成象部件被输送通过一循环输送通道，按照旋转鼓以预定方向的旋转顺序该通道包含静电潜象形成区、显象区和转印区。在静电潜象形成区，用静电潜象形成装置在成象部件的表面上形成静电潜象。例如，静电潜象形成装置包含一以预定极性均匀地对成象部件表面充电的均匀充电装置和一在均匀充电之后相应于待形成的图象把成象部件在光下曝光的曝光装置。在显象区，显象装置把色粉加到已在成象部件表面上形成的静电潜象上，由此，把静电潜象显象成色粉图象。在转印区，使转印材料的表面与成象部件的表面接触，从而通过转印装置的作用把形成在成象部件表面上的色粉图象转印到转印材料的表面上。转印装置的一个典型的例子是转印电晕放电器，它在转印区把一极性与已经在成象部件的表面上形成的静电潜象的极性相反的电晕放电作用于转印材料的背面。但转印电晕放电器造成一些问题，例如，产生大量的臭氧，就环境污染来看，这是不希望有的。日本专利公开公报第75773/1988等已经提出，不用电荷电晕放电器而用靠近在转印区内的成象部件设置的导电滚轴构成(尤其是成象部件与导电滚轴之间的距离要做得小于转印材料的厚度)。按传送转印材料的方向旋转这导电滚轴，并且，在导电滚轴上施加极性与已经在成象部件上形成的静电潜象的极性相反的电压。转印材料插在成象部件和导电滚轴之间，因此，转印材料在通过转印区时其表面紧贴在成象部件表面上。在转印材料通过期间，把在成象部件表面上的色粉图象转印到转印材料的表面上。根据我们本专利技术人的实验和观察，使用上述的转印装置会导致成象部件表面和转印材料表面之间很大的接触压力。这将会产生色粉的部分失落现象，例如，在被转印图象内的字符的一部分有色粉失落，或者在被转印图象的字符周围沉积有散布的色粉产生图象“灰尘”现象。为了解决上述因成象部件表面和转印材料表面之间过大的接触压力产生的问题，日本专利公开公报第200277/1989揭示，把成象部件和如导电滚轴的电荷供给部件之间的距离设置成大于转印材料的厚度，并且在从转印材料的输送方向来看，在其上游把转印材料的背面与电荷供给区内的导电滚轴的电荷供给部件接触，在转印区，转印材料的表面与成象部件的表面接触。然而，日本专利公开公报第200277/1989揭示的机构仍然不能令人满意，因为它存在下列问题第一，随着所用转印材料的特性尤其是挺直性的变化，转印材料与电荷供给部件的表面接触的电荷供给区的位置和/或转印材料与成象部件的表面接触的转印区的位置也变化，因此，不可能稳定地提供所希望的转印状态。第二，如果由于电荷供给部件的表面上的色粉沉积或因其它原因污染了电荷供给部件的表面，则因与电荷供给部件的被污染的表面接触，转印材料的背面也将被污染。本专利技术的主要目的在于提供一种成象机，它具有一种使用如导电滚轴的电荷供给部件，而不用转印电晕放电器的已改进的转印装置，并且，即使电荷供给部件的表面被污染了，但转印材料的背面或表面也不会被污染;而且，能稳定地完成色粉图象的令人充分满意的转印。努力的研究和实验使我们有了下列发现不需要把转印材料与电荷供给部件相接触，只要使电荷供给部件位于其表面与在转印区内的成象部件的表面接触的转印材料的背面附近就可以了。由于这种位置的创新，已经在成象部件上形成的静电潜象可以令人满意地转印到转印材料的表面上。采用这种转印方法能解决传统技术的各种问题，并能实现上述技术目的。本专利技术提供一种能实现上述目的成象机。该成象机包含一被输送通过顺序包含静电潜象形成区、显象区和转印区的输送通道的成象装置。在静电潜象形成区内的成象部件表面上形成静电潜象的静电潜象装置、在显象区内把成象装置表面上的静电潜象显象成色粉图象的显象装置。把转印材料输送通过转印区的转印材料输送装置以及在转印区内把成象部件表面上的色粉图象转印到转印材料表面上的色粉图象转印装置，色粉图象转印装置包括与成象部件相向设置的电荷供给导电滚轴，把电压施加于电荷供给部件的电压施加装置和引导待输送转印材料通过转印区的转印材料引导装置，在转印区内，把转印材料的表面与成象部件接触，以把成象部件表面上的色粉图象转印到转印材料表面上;其中，电荷供给部件与成象部件相向设置，在转印区内成象部件与电荷供给部件之间的距离大于转印材料的厚度，转印材料不与电荷供给装置接触，由转印材料引导装置引导其输送通过转印区。电荷供给部件和成象部件之间的距离最好为0.2至2.0mm。成象部件设置在旋转鼓的外缘表面上，旋转鼓以预定的方向绕其基本上水平延伸的中心轴被旋转驱动。电荷供给部件由滚轴构成，滚轴在低于旋转鼓的中心轴的角区域范围与旋转鼓的外缘表面相对，并且随旋转鼓的旋转，旋转鼓的外缘表面逐渐下降，滚轴沿转印材料输送的方向绕其中心轴被旋转驱动。其中心轴基本上平行于旋转鼓中心轴。在这种情况下，为使转印材料表面与成象部件的表面完全满意的接触，并完全可靠地防止转印材料与电荷供给部件接触，最好这样来构造转印材料引导装置(它在转印区的上游限定转印材料输送通道的下部)中的下引导装置的前端部，它位于公切线之下，向旋转鼓的外缘表面伸出，从旋转鼓的旋转方向来看，该公切线先与旋转鼓接触然后再与滚轴的外缘表面接触，它可以相对于公切线形成下列角度0°≤θ≤90°，尤其是30°≤θ≤60°。在转印材料引导装置内的下引导装置的前端部可以用软性的塑料膜制成，膜做得向下游方向的伸出。而且，最好是让设置在转印区下游的引导转印材料的转印材料接收装置的上表面位于区内上述公切线上方，沿转印材料输送方向看去时，公切线与旋转鼓外缘表面接触的位置的距离L1为50mm或更小(L1≤50mm)。在本专利技术的成象机中，在转印区，转印材料仅与成象部件的表面接触，所以转印材料不与电荷供给部件接触。因此，所用材料的特性尤其是它的挺直的变化只导致转印状态没有多少的变化，所以实现了足够稳定的、令人满意的转印。即使电荷供给部件被色粉等污染，但转印料的背面或表面不会因此而受污染。转印材料不与电荷供给部件接触来实现足够稳定的、令人满意的色粉图象的转印的原因可能是电荷供给部件对转印区内的转印材料背面产生极小的电晕放电。然而，与用在原来的转印电晕放电装置的电晕放电电流(例如100到150μA)相比。这种电晕放电(例如约为3μA)是相当小的。因此，如果有的话，产生的臭氧也是微不足道的。附图说明图1是简略地示出具有按照本专利技术改进的转印装置的成象机的主要构成部件的剖面图。图2是简略地示出图1所示的成象机的主要构成部件的透视图。图3是简略地示出按照本专利技术构成的成象机的一个变化的例子的一部分的剖面图。图4是示出对色粉图象转印实验侧量的结果的曲线图。下面将参照附图详细描述按本专利技术构成的成象机的最佳实施例。参见图1，图1画出了按照本专利技术构成的成象机的最佳实施例的主要构成部件的轮廓，成象机具有一个旋转鼓4，可旋转地安装在基本上沿水平方向延伸(垂直于图1的纸面)的中心轴2(见图2)上。在旋转鼓4的外缘面6上设置有成象部件6，它可以是合适的静电光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成象机，包含被输送通过顺序包含静电潜象形成区、显象区和转印区的输送通道的成象部件、在静电潜象形成区内在成象部件的表面上形成静电潜象的静电潜象形成装置、在显象区内把成象部件表面上的静电潜象显象成色粉图象的成象装置、把转印材料输送通过转印区的转印材料输送装置以及在转印区内把成象部件上的色粉图象转印到转印材料表面上的色粉图象转印装置；所述色粉转印装置包括与成象部件相向设置的导电的电荷供给部件、把电压施加到电荷供给部件上的电压施加装置和引导转印材料通过转印区的转印材料引导装置；在转印区转印材料的表面与成象部件的表面接触，以把成象部件表面上的色粉图象转印到转印材料表面上，其特征在于，在转印区内电荷供给部件离成象部件以大于转印材料的厚度的距离与成象部件相向设置，转印材料不与电荷供给装置接触，由转印材料引导装置引导其输送通过转印区。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥诘昌浩，木村弘，石田博，前正展，安田浩一，林重贵，久保田宏，吉村理，谷口进，幡手泰雄，
申请(专利权)人：三田工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]