本实用新型专利技术公开了一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，涉及检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、承载盘，箱体的顶端侧壁上焊接有侧立板，侧立板上开设有螺孔，螺孔的内部镶嵌有调节杆，箱体的内部开设有卡接槽，箱体通过卡接槽与承载盘的外壁配合连接。本实用新型专利技术通过设置，在使用时通过调节杆可将设备固定在混凝土运输搅拌罐车的下料口上，进而在搅拌罐车内部混凝土砂浆滴落时起到有效的承接效果，而压力检测器可实时的对承载盘所承接到的混凝土重量进行检测，解决了现阶段中的混凝土搅拌罐车，其在使用时在罐体内的混凝土会滴落在运输时所经过的路面上，同时也滴落在运输车上，非常的难以清理，并造成路面脏乱差现象的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置
[0001]本技术属于检测设备
，特别是涉及一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间。
[0003]而现阶段中的混凝土搅拌罐车，其在使用时在罐体旋转时会产生一定量的混凝土泄漏，滴落在运输时所经过的路面上，同时也滴落在运输车上，非常的难以清理，并造成路面脏乱差现象的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，通过承载盘、压力检测器、调节杆，在使用时箱体可对承载盘起到有效的包裹和固定作用，同时承载盘上的挂耳便捷了承载盘的取放工作进行，同时箱体通过调节杆可固定在混凝土运输搅拌罐车的下料口上，进而在搅拌罐车非自然下料时以及内部混凝土砂浆滴落时起到有效的承接效果，避免混凝土滴落在路面上的现象发生，同时承载盘底部又通过支撑柱与压力检测器配合连接，进而压力检测器可实时的对承载盘所承接到的混凝土重量进行检测，通过多次检测数据对比可反映出搅拌罐车的搅拌罐的防漏料性能，进而用于提示使用者及时的对搅拌罐进行维护，解决了现阶段中的混凝土搅拌罐车，其在使用时在罐体旋转时会产生一定量的混凝土泄漏，滴落在运输时所经过的路面上，同时也滴落在运输车上，非常的难以清理，并造成路面脏乱差现象的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，包括箱体、承载盘，所述箱体的顶端侧壁上焊接有侧立板，侧立板上开设有螺孔，所述螺孔的内部镶嵌有调节杆，所述箱体的内部开设有卡接槽，箱体通过卡接槽与承载盘的外壁配合连接，所述承载盘的上方外壁上焊接有挂耳，所述承载盘的内部开设有承载槽。
[0007]进一步地，所述侧立板共设置有两个，侧立板分别焊接在箱体的左、右两侧外壁上焊接有侧立板，所述箱体呈空心无顶盒状结构设置。
[0008]进一步地，所述侧立板的外壁上的螺孔共开设有两个，螺孔之间关于侧立板的中心点前后对称设置。
[0009]进一步地，所述卡接槽的底部、箱体的底部内壁上开设有内置槽，内置槽的底部内壁上镶嵌有压力检测器，所述压力检测器的上方外壁上固定连接有支撑柱，压力检测器通过其上方外壁上的支撑柱与承载盘的底部外壁配合连接。
[0010]进一步地，所述调节杆上设置有螺杆，螺杆的外壁上开设有螺槽，螺杆通过外壁上的螺槽与螺孔的内壁上的内螺纹铆合连接。
[0011]进一步地，所述螺杆的一段外壁上焊接有旋转把手，旋转把手的外壁上焊接有防滑板，所述螺杆的另一端侧壁通过固定轴与夹持板固定连接，夹持板的外壁上镶嵌有软木板。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置承载盘、压力检测器、调节杆，在使用时箱体可对承载盘起到有效的包裹和固定作用，同时承载盘上的挂耳便捷了承载盘的取放工作进行，同时箱体通过调节杆可固定在混凝土运输搅拌罐车的下料口上，进而在搅拌罐车非自然下料时以及内部混凝土砂浆滴落时起到有效的承接效果，避免混凝土滴落在路面上的现象发生，同时承载盘底部又通过支撑柱与压力检测器配合连接，进而压力检测器可实时的对承载盘所承接到的混凝土重量进行检测，通过多次检测数据对比可反映出搅拌罐车的搅拌罐的防漏料性能，进而用于提示使用者及时的对搅拌罐进行维护，解决了现阶段中的混凝土搅拌罐车，其在使用时在罐体旋转时会产生一定量的混凝土泄漏，滴落在运输时所经过的路面上，同时也滴落在运输车上，非常的难以清理，并造成路面脏乱差现象的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置的结构立体图；
[0016]图2为本技术一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置的结构正剖图；
[0017]图3为本技术图1中的调节杆放大图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、箱体；101、内置槽；102、压力检测器；103、支撑柱；2、侧立板；3、螺孔；4、调节杆；401、螺杆；402、旋转把手；403、防滑板；404、固定轴；405、夹持板；406、软木板；5、卡接槽；6、承载盘；7、挂耳；8、承载槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3所示，本技术为一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，包括箱体1、承载盘6，箱体1的顶端侧壁上焊接有侧立板2，侧立板2上开设有螺孔3，螺孔3的内部镶嵌有调节杆4，箱体1的内部开设有卡接槽5，箱体1通过卡接槽5与承载盘6的外壁配合连接，承载盘6的上方外壁上焊接有挂耳7，承载盘6的内部开设有承载槽8，卡接槽5的底部、箱体1的底部内壁上开设有内置槽101，内置槽101的底部内壁上放置有压力检测器102，同时
压力检测器102通过支撑柱103与卡接槽5内部的承载盘6的底部外壁配合连接，进而压力检测器102可对承载盘6的重量进行实时的检测。
[0022]其中如图1所示，箱体1以及承载盘6均呈无顶盒状结构设置，侧立板2分别焊接在箱体1的左、右两侧顶端外壁上，而挂耳7则分别焊接在承载盘6的左、右两侧顶端外壁上，侧立板2之间关于箱体1的中心点对称设置，同时挂耳7之间也关于箱体1的中心点对称设置，通过挂耳7便捷了承载盘6的取放工作进行，也即便捷了将承载盘6取出进行清洁工作，同时箱体1可对承载盘6起到承载的作用。
[0023]其中如图1-2所示，螺孔3共设置有两组，每组螺孔3共设置有两个，都开设在同一个侧立板2上，而侧立板2外壁上的螺孔3之间关于侧立板2的中心点对称设置，同时螺孔3的内壁上绞合有内螺纹，而调节杆4上的螺杆401外壁上开设外螺纹，进而螺孔3通过其内壁上的内螺纹与调节杆4上的螺杆401的外壁上的外螺纹铆合连接。
[0024]其中如图1、3所示，调节杆4的呈H状结构设置，调节杆4上设置有螺杆401，而螺杆401的靠近承载盘6一段的外壁上绞合有外螺纹，同时固定轴404的外壁上的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，进而螺杆401本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，包括箱体(1)、承载盘(6)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端侧壁上焊接有侧立板(2)，侧立板(2)上开设有螺孔(3)，所述螺孔(3)的内部镶嵌有调节杆(4)，所述箱体(1)的内部开设有卡接槽(5)，箱体(1)通过卡接槽(5)与承载盘(6)的外壁配合连接，所述承载盘(6)的上方外壁上焊接有挂耳(7)，所述承载盘(6)的内部开设有承载槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，其特征在于，所述侧立板(2)共设置有两个，侧立板(2)分别焊接在箱体(1)的左、右两侧外壁上焊接有侧立板(2)，所述箱体(1)呈空心无顶盒状结构设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测装置，其特征在于，所述侧立板(2)的外壁上的螺孔(3)共开设有两个，螺孔(3)之间关于侧立板(2)的中心点前后对称设置。4.根据权利要求1所述的一种混凝土运输搅拌罐车的自动检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：范良才，郑灶雄，
申请(专利权)人：江门市政混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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