一种石油化工加工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油化工加工反应釜，具体涉及石油化工领域，包括反应釜釜体和支撑架，反应釜釜体的外侧固定连接有保温层，传动箱的底端固定安装有转轴外杆，转轴外杆的底端固定安装有转轴内杆，转轴外杆的外侧固定安装有螺旋搅拌叶和第一搅拌叶，转轴内杆的外侧固定安装有第二搅拌叶，转轴外杆和转轴内杆的内侧固定套接有加热杆。本实用新型专利技术通过螺旋搅拌叶结构、第一搅拌叶结构和第二搅拌叶结构，降低石油的板结率，提升了搅拌效果，避免了不必要的成本损失；通过加热机构和设置于反应釜外侧的保温层结构，利用加热机构提高反应物的温度，利用保温层对反应釜散发的热量进行保留，节约了能源，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工加工反应釜


[0001]本技术涉及石油化工
，更具体地说，本技术具体为一种石油化工加工反应釜。

技术介绍

[0002]随着石油化工领域的不断发展，人们已经可以通过对石油进行加工得到很多种类的气体和成品油，在石油加工的过程中，反应釜是必不可少的一种反应设备，通常广泛应用于各种运用物理和化学反应的工艺过程，反应釜一般是由旋转电机带动转轴和搅拌叶转动，使反应物充分反应得到产物。
[0003]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0004]一、由于石油的黏性较大，流动性不足，一般的反应釜都是简单地设置了搅拌叶，在反应釜内进行搅拌的时候，石油时常会在流体速度不强的部位聚集，形成板结，使反应釜达不到理想的工艺效果，甚至会影响设备的正常运行，造成加工成本的损失；
[0005]二、由于石油化工加工的工艺中，需要一定的温度来进行石油的催化裂化，得到气体、汽油、柴油和重质馏分油，在北方天气寒冷的时候需要进行加热来提高石油的流动性，但通常的石油加热只是在内部设置了加热机构，加热效率不高，且热量易散发，石油的加热操作造成大量能源浪费，增加了加工成本。
[0006]因此亟需提供一种石油化工加工反应釜。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种石油化工加工反应釜，通过螺旋搅拌叶结构、第一搅拌叶结构、第二搅拌叶结构、加热机构和设置于反应釜外侧的保温层结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工加工反应釜，包括反应釜釜体和支撑架，所述反应釜釜体的底端与支撑架的顶端固定连接，所述反应釜釜体的顶端固定连接有传动箱，所述传动箱的顶面固定连接有加热机构和电机，所述电机的输出端与传动箱的输入端固定连接，所述反应釜釜体的外侧固定连接有保温层，所述反应釜釜体的顶端开设有反应釜进口，所述反应釜釜体顶端的外侧开设有气体出口，所述反应釜釜体的底端开设有反应釜出口，所述保温层外侧的顶部开设有保温层进水口，所述保温层外侧的底端开设有保温层出水口，所述传动箱的底端固定安装有转轴外杆，所述转轴外杆的底端固定安装有转轴内杆，所述转轴外杆的外侧固定安装有螺旋搅拌叶和第一搅拌叶，所述转轴内杆的外侧固定安装有第二搅拌叶，所述转轴外杆和转轴内杆的内侧固定套接有加热杆，所述加热机构的输出端与加热杆的输入端固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴固定套装有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合有从动齿轮，所述传动箱的内侧与主动齿轮和从动齿轮的外侧活动套接，所述从动齿轮的内侧与加热杆的外侧活动套接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺旋搅拌叶的内侧开设有螺旋搅拌叶漏孔，所述第一搅拌叶靠近转轴外杆的一端开设有第一搅拌叶漏孔，所述第二搅拌叶靠近转轴内杆的一端开设有第二搅拌叶漏孔。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶的数量为若干个，所述若干个第一搅拌叶中心对称分布在转轴外杆的外侧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌叶的数量为若干个，所述若干个第二搅拌叶对称分布在转轴内杆的外侧，所述若干个第二搅拌叶的叶片大小从上到下依次减小。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述反应釜釜体的内侧、转轴外杆、转轴内杆、螺旋搅拌叶、第一搅拌叶和第二搅拌叶的外侧均喷涂有疏水层，所述保温层的外侧喷涂有保温涂料。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过螺旋搅拌叶结构、第一搅拌叶结构和第二搅拌叶结构，利用漏孔设计和叶片直径从上至下逐渐变小的第二搅拌叶结构，使石油在搅拌的过程中可聚集板结的面积变小，降低石油的板结率，提升了搅拌效果，避免了不必要的成本损失；
[0016]2、本技术通过加热机构和设置于反应釜外侧的保温层结构，利用加热机构提高反应物的温度，利用保温层对反应釜散发的热量进行保留，提高了热量的利用率，节约了能源，降低了加工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的加热结构示意图。
[0019]图3为本技术的搅拌叶结构俯视图。
[0020]图4为本技术的第二搅拌叶结构俯视图。
[0021]图5为本技术的第二搅拌叶结构侧视图。
[0022]附图标记为：1、反应釜釜体；2、保温层；3、支撑架；4、加热机构；5、电机；6、传动箱；7、反应釜进口；8、气体出口；9、反应釜出口；10、保温层进水口；11、保温层出水口；12、转轴外杆；13、转轴内杆；14、螺旋搅拌叶；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、加热杆；61、主动齿轮；62、从动齿轮；141、螺旋搅拌叶漏孔；151、第一搅拌叶漏孔；161、第二搅拌叶漏孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1-5所示的一种石油化工加工反应釜，包括反应釜釜体1和支撑架3，反应釜釜体1的底端与支撑架3的顶端固定连接，反应釜釜体1的顶端固定连接有传动箱6，传动箱6的顶面固定连接有加热机构4和电机5，电机5的输出端与传动箱6的输入端固定连接，反应釜釜体1的外侧固定连接有保温层2，反应釜釜体1的顶端开设有反应釜进口7，反应釜釜体1顶端的外侧开设有气体出口8，反应釜釜体1的底端开设有反应釜出口9，保温层2外侧的顶
部开设有保温层进水口10，保温层2外侧的底端开设有保温层出水口11，传动箱6的底端固定安装有转轴外杆12，转轴外杆12的底端固定安装有转轴内杆13，转轴外杆12的外侧固定安装有螺旋搅拌叶14和第一搅拌叶15，转轴内杆13的外侧固定安装有第二搅拌叶16，转轴外杆12和转轴内杆13的内侧固定套接有加热杆 17，加热机构4的输出端与加热杆17的输入端固定连接。
[0025]实施方式具体为：通过螺旋搅拌叶14结构、第一搅拌叶15结构和第二搅拌叶16结构，利用漏孔设计和叶片直径从上至下逐渐变小的第二搅拌叶16结构，使石油在搅拌的过程中可聚集板结的面积变小，降低石油的板结率，提升了搅拌效果，避免了不必要的成本损失；通过加热机构4和设置于反应釜外侧的保温层2结构，利用加热机构4提高反应物的温度，利用保温层2对反应釜散发的热量进行保留，提高了热量的利用率，节约了能源，降低了加工成本。
[0026]其中，电机5的输出轴固定套装有主动齿轮61，主动齿轮61的外沿啮合有从动齿轮62，传动箱6的内侧与主动齿轮61和从动齿轮62的外侧活动套接，从动齿轮62的内侧与加热杆17的外侧活动套接，利用传动箱6的设置，使加热杆17位于反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工加工反应釜，包括反应釜釜体(1)和支撑架(3)，所述反应釜釜体(1)的底端与支撑架(3)的顶端固定连接，其特征在于：所述反应釜釜体(1)的顶端固定连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)的顶面固定连接有加热机构(4)和电机(5)，所述电机(5)的输出端与传动箱(6)的输入端固定连接，所述反应釜釜体(1)的外侧固定连接有保温层(2)，所述反应釜釜体(1)的顶端开设有反应釜进口(7)，所述反应釜釜体(1)顶端的外侧开设有气体出口(8)，所述反应釜釜体(1)的底端开设有反应釜出口(9)，所述保温层(2)外侧的顶部开设有保温层进水口(10)，所述保温层(2)外侧的底端开设有保温层出水口(11)，所述传动箱(6)的底端固定安装有转轴外杆(12)，所述转轴外杆(12)的底端固定安装有转轴内杆(13)，所述转轴外杆(12)的外侧固定安装有螺旋搅拌叶(14)和第一搅拌叶(15)，所述转轴内杆(13)的外侧固定安装有第二搅拌叶(16)，所述转轴外杆(12)和转轴内杆(13)的内侧固定套接有加热杆(17)，所述加热机构(4)的输出端与加热杆(17)的输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石油化工加工反应釜，其特征在于：所述电机(5)的输出轴固定套装有主动齿轮(61)，所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高永，
申请(专利权)人：乌苏市正邦能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：