一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔，包括合成反应腔、进液管、进气管和出料管，所述合成反应腔固定安装在气体过滤箱上，所述合成反应腔上安装设有进液管，所述出料管安装在合成反应腔的底部，所述进气管安装在气体过滤箱的底部，所述进气管在合成反应腔内的一端与漂洗腔连接，所述漂洗腔的顶部安装设置有第二L型导管，所述气体过滤箱的底部安装设置有水泵和过滤排气箱，所述水泵输出端与第一导管相连，所述第一导管远离水泵的一端连接在漂洗腔的底部，所述水泵和过滤排气箱通过第二导管连接，漂洗腔和水泵可将气态反应物除杂增强产品的品质，过滤排气箱可对水进行过滤循环利用，可绕中空转动轴转动的储气板加快了反应速率。反应速率。反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔


[0001]本技术涉及化学工程
，具体是一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔。

技术介绍

[0002]四羟甲基硫酸磷是一种新型、高效、快速、环保和兼容性强的杀虫剂，它具有低剂量、低发泡、低毒和易生物降解等特点，与传统的杀虫剂相比，具有优秀的环境性能，它不持续存在于环境中更有利于环境保护，它还是一类新型的纺织染整助剂，可用作纺织品的阻燃剂，耐洗性好，可改良羊毛的染料吸收率和抗收缩等，作为新一代环境友好型杀虫剂，四羟甲基硫酸磷在使用过程中不会产生二次污染，四羟甲基硫酸磷在油田工业、造纸业、工业冷却水系统和其他环保行业也得到广泛应用。
[0003]现有技术中四羟甲基硫酸磷的生产过程是磷化氢气体与甲醛、硫酸以及水在合成塔内逆流接触吸收，在制备四羟甲基硫酸磷时，其重要设备为合成塔，但在生产过程中，我们发现由于目前的反应塔进料口为普通直管，使液料与磷化氢气体接触不充分，会对产品质量与收益造成不良影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔，包括合成反应腔、进液管、进气管和出料管，所述合成反应腔固定安装在气体过滤箱上，所述合成反应腔上安装设有进液管，所述出料管安装在合成反应腔的底部，所述进气管安装在气体过滤箱的底部，所述进气管上设置有进气单向阀，所述进气管在合成反应腔内的一端与漂洗腔连接，所述漂洗腔的顶部安装设置有第二L型导管，所述气体过滤箱的底部安装设置有水泵和过滤排气箱，所述水泵的输出端与第一导管相连，所述第一导管远离水泵的一端连接在漂洗腔的底部，所述水泵和过滤排气箱通过第二导管连接，所述第二导管在过滤排气箱内的一端固定连接有吸水滤网。
[0007]进一步的，所述过滤排气箱内安装设置有过滤隔板，所述第二L型导管连接在过滤排气箱的上端，所述第二L型导管位于过滤隔板的上侧。
[0008]进一步的，所述合成反应腔的顶部安装设置有转动固定块，所述转动固定块内设有圆形凹槽，所述合成反应腔的底部设有转动排气底座，所述转动排气底座侧面设有进气孔，所述转动排气底座内设有圆孔。
[0009]进一步的，所述过滤排气箱的顶部固定连接有第一L型导管，所述第一L型导管在过滤排气箱内部的一端固定连接有出气滤网，所述第一L型导管在合成反应腔内的一侧且与转动排气底座上的进气孔相连，所述进气孔贯穿转动排气底座一侧，所述圆孔与中空转动轴转动配合，所述中空转动轴远离转动排气底座的一端与圆形凹槽转动配合，所述转动固定块位于转动排气底座的正上方。
[0010]进一步的，所述中空转动轴上固定连接有储气板，所述储气板远离中空转动轴的一侧设置有出气孔，所述储气板与中空转动轴连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：漂洗腔和水泵可将气态反应物除杂，可增强产品的品质，过滤排气箱可对水进行过滤循环利用，可绕中空转动轴转动的储气板加快了反应速率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中储气板的结构示意图。
[0014]图3为本技术中转动排气底座的结构示意图。
[0015]图中：1-合成反应腔，2-气体过滤箱，3-进液管，4-进气管，5-进气单向阀，6-漂洗腔，7-第一导管，8-水泵，9-第二导管，10-吸水滤网，11-过滤排气箱，12-过滤隔板，13-出气滤网，14-第一L型导管，15-第二L型导管，16-转动排气底座，17-中空转动轴，18-储气板，19-出气孔，20-转动固定块，21-进气孔，22-出料管，23-圆孔，24-圆形凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔，包括合成反应腔1、进液管3、进气管4和出料管22，所述合成反应腔1固定安装在气体过滤箱2上，所述合成反应腔1上安装设有进液管3，所述出料管22安装在合成反应腔1的底部，所述进气管4安装在气体过滤箱2的底部，所述气体过滤箱2的底部固定安装设置有进气单向阀5，所述进气单向阀5安装在进气管4上，可防止气体回流，所述进气管4在合成反应腔1内的一端与漂洗腔6连接，所述漂洗腔6的顶部安装设置有第二L型导管15，所述气体过滤箱2的底部安装设置有水泵8和过滤排气箱11，所述水泵8的输出端与第一导管7相连，所述第一导管7远离水泵8的一端连接在漂洗腔6的底部，所述水泵8和过滤排气箱11通过第二导管9连接，水泵8可将过滤排气箱11内的液体传输到漂洗腔6内，并在水压的作用下将漂洗腔6内上部的液体挤压到过滤排气箱11内，所述第二导管9在过滤排气箱11内的一端固定连接有吸水滤网10，可对过滤排气箱11内的杂质进行过滤，所述过滤排气箱11内安装设置有过滤隔板12，过滤隔板12将过滤排气箱11分割开，过滤杂质，所述第二L型导管15连接在过滤排气箱11的上端，所述第二L型导管15位于过滤隔板12的上侧，可将漂洗腔6内的液体进行过滤重新利用，
[0019]所述合成反应腔1的顶部安装设置有转动固定块20，所述转动固定块20内设有圆形凹槽24，所述合成反应腔1的底部设有转动排气底座16，所述转动排气底座16侧面设有进气孔21，所述转动排气底座16内设有圆孔23。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，所述过滤排气箱11的顶部固定连接有第一L型导管14，所述第一L型导管14在过滤排气箱11内部的一端固定连接有出气滤网13，可防止过滤隔板12上的杂质进入到合成反应腔1内，所述第一L型导管14在合成反应腔1内的一侧与转动排气底座16上的进气孔21相连，所述进气孔21贯穿转动排气底座16一侧，所述圆孔23与中空转动轴17转动配合，所述中空转动轴17远离转动排气底座16的一端与圆形凹槽24转动配合，所述转动固定块20位于转动排气底座16的正上方，可保证中空转动轴17的垂直旋转。
[0022]所述中空转动轴17上固定连接有储气板18，所述储气板18远离中空转动轴17的一侧设置有出气孔19，所述储气板18与中空转动轴17连通，可将中空转动轴17内的气体传导入储气板18内，通过出气孔19排出。
[0023]本技术的工作原理是：生产合成时，液态反应物通过进液管3进入合成反应腔1内，气态反应物从合成反应腔1进入，通过进气单向阀5进入漂洗腔6内，启动水泵8将过滤排气箱11底部的水通过第二导管9和第一导管7的传导输送入漂洗腔6内，漂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔，包括合成反应腔(1)、进液管(3)、进气管(4)和出料管(22)，其特征在于，所述合成反应腔(1)固定安装在气体过滤箱(2)上，所述合成反应腔(1)上安装设有进液管(3)，所述出料管(22)安装在合成反应腔(1)的底部，所述进气管(4)安装在气体过滤箱(2)的底部，所述进气管(4)上设置有进气单向阀(5)，所述进气管(4)在合成反应腔(1)内的一端与漂洗腔(6)连接，所述漂洗腔(6)的顶部安装设置有第二L型导管(15)，所述气体过滤箱(2)的底部安装设置有水泵(8)和过滤排气箱(11)，所述水泵(8)的输出端与第一导管(7)相连，所述第一导管(7)远离水泵(8)的一端连接在漂洗腔(6)的底部，所述水泵(8)和过滤排气箱(11)通过第二导管(9)连接，所述第二导管(9)在过滤排气箱(11)内的一端固定连接有吸水滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种四羟甲基硫酸磷生产用合成塔，其特征在于，所述过滤排气箱(11)内安装设置有过滤隔板(12)，所述第二L型导管(15)连接在过滤排气箱(11)的上端，所述第二L型导管(15)位于过滤隔板(12)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种四羟甲基硫酸磷生产用合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继强，
申请(专利权)人：江西福尔鑫医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：