一种全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置，包括反应釜、回流单元、负压输送泵、兑稀罐、伽马过滤器、储罐，反应釜包括釜体、夹套、远红外加热板、冷却盘管、排空管道，本实用新型专利技术中，兑稀后的树脂采用伽马过滤器进行过滤，伽马过滤器具有一个密闭的过滤罐体，过滤罐体内水平设置有硅藻土过滤板，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去除树脂中的杂质，全封闭加压过滤，过滤过程中没有气体排出，绿色环保，无物料损耗，在夹套与釜体之间的夹层中安装远红外加热板对釜体内的物料进行加热，与现有的导热油加热方式相比，没有热源留存，同时冷却盘管内的冷却介质同步对釜内的物料进行降温，这种双向降温的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。却速度。却速度。
【技术实现步骤摘要】
全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置
[0001]本技术涉及油漆生产设备
，特别涉及一种全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置。
技术介绍
[0002]树脂是合成油漆的核心原料，树脂的品质直接决定了油漆的品质，而合成树脂的反应釜又是决定树脂品质的关键设备。现有的树脂合成反应釜通常采用导热油加热，在反应釜内安装蛇形盘管，导热油在装蛇形盘内流通，以加热反应釜内的物料，由于采用导热油的加热方式，反应釜停止加热后，流通的导热油被阻断，而留存在蛇形盘管内的导热油还会持续为反应釜内的物料提供热量，使得反应釜内的温度不能迅速被降低，进而影响合成树脂的品质。树脂合成的过程中会生成水，这部分水需要在反应过程中及时排出。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置。
[0004]一种全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置，包括反应釜、回流单元、负压输送泵、兑稀罐、伽马过滤器、储罐，所述反应釜包括釜体、夹套、远红外加热板、冷却盘管、排空管道，所述釜体的环壁外侧设有夹套，所述夹套与釜体的外壁一体成型，所述夹套与釜体之间形成夹层，在夹套内插装有远红外加热板，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，在釜体的上部设有冷却介质出口，在釜体的下部设有冷却介质入口，所述冷却盘管的上端出口与冷却介质出口连接，所述冷却盘管的下端入口与冷却介质入口连接，在釜体的顶部还设有原料入口、树脂出口，所述排空管道位于釜体的顶部，所述排空管道的下端与釜体内腔连通，所述回流单元包括列管冷却器、分离罐，所述列管冷却器的入口与排空管道上端的出口连接，在列管冷却器与排空管道之间的管道上安装有第一阀门，列管冷却器的出口与分离罐的入口连接，所述分离罐上部的出口与釜体的原料入口连接，在分离罐与釜体之间的管道上安装有第二阀门，分离罐下部的出口与排水管的一端连接，在排水管上安装有第三阀门，所述釜体的树脂出口与负压输送泵的入口连接，所述负压输送泵的出口与兑稀罐的入口连接，所述兑稀罐的出口与伽马过滤器的入口连接，所述伽马过滤器的出口与储罐的入口连接。
[0005]优选的，所述回流单元还包括溶剂补充槽，所述溶剂补充槽的出口与分离罐的入口连接，在溶剂补充槽与分离罐之间的管道上安装有第四阀门。
[0006]优选的，在釜体顶部设有取样管，在取样管上设有取样阀。
[0007]优选的，在釜体内侧的上部安装有探照灯。
[0008]优选的，在釜体顶部设有视镜。
[0009]优选的，在釜体顶部设有人孔，在人孔上盖有人孔盖。
[0010]优选的，在釜体顶部设有温度计。
[0011]优选的，所述远红外加热板为多个，多个远红外加热板沿夹层的周向均布。
[0012]优选的，所述反应釜还包括搅拌部件，所述搅拌部件安装在釜体顶部，所述搅拌部件包括搅拌轴、搅拌组件，所述搅拌轴从釜体的顶部伸入至釜体内腔，所述搅拌轴的上端由电机驱动转动，所述搅拌轴的下端安装有搅拌组件，所述搅拌轴与冷却盘管同轴设置。
[0013]优选的，所述全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置还包括负压风机，所述排空管道的上端具有两个出口，所述排空管道的一个出口与列管冷却器的入口连接，所述排空管道的另一个出口与负压风机的入口连接。
[0014]本技术中，兑稀后的树脂采用伽马过滤器进行过滤，与传统的板框过滤机相比，伽马过滤器具有一个密闭的过滤罐体，过滤罐体内水平设置有硅藻土过滤板，利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性去除树脂中的杂质，全封闭加压过滤，过滤过程中没有气体排出，绿色环保，无物料损耗。
[0015]本技术中，可通过原料入口向釜内加入溶剂，溶剂的沸点比水的沸点低，溶剂挥发的过程中将携带水气进入列管冷却器内，溶剂与水凝聚成液态，并进入分离罐，在分离罐中，溶剂与水分层，溶剂位于水层的上方，然后溶剂再从分离罐上部的出口再进入釜体，实现循环脱水。
[0016]本技术中，在夹套与釜体之间的夹层中安装远红外加热板对釜体内的物料进行加热，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，冷却盘管流通冷却介质对釜体内的物料进行冷却，红外加热板断电后，没有热量输出，与现有的导热油加热方式相比，没有热源留存，同时冷却盘管内的冷却介质同步对釜内的物料进行降温，这种双向降温的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。
附图说明
[0017]图1为所述全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置的结构示意图。
[0018]图中：反应釜10、釜体11、冷却介质出口111、冷却介质入口112、原料入口113、树脂出口114、夹套12、远红外加热板13、冷却盘管14、排空管道15、取样管16、取样阀161、探照灯17、视镜18、人孔盖19、搅拌部件110、搅拌轴1101、搅拌组件1102、第一搅拌器11021、第二搅拌器11022、回流单元20、列管冷却器21、分离罐22、测距传感器221、滑杆222、滑块223、溶剂补充槽23、负压风机30、负压输送泵40、兑稀罐50、伽马过滤器60、储罐70。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]参见图1，本技术实施例提供了一种全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置，包括反应釜10、回流单元20、负压输送泵40、兑稀罐50、伽马过滤器60、储罐70，反应釜10包括釜体11、夹套12、远红外加热板13、冷却盘管14、排空管道15，釜体11的环壁外侧设有夹套12，夹套12与釜体11的外壁一体成型，夹套12与釜体11之间形成夹层，在夹套12内插装有远红外加热板13，在釜体11内设有螺旋上升的冷却盘管14，在釜体11的上部设有冷
却介质出口111，在釜体11的下部设有冷却介质入口112，冷却盘管14的上端出口与冷却介质出口111连接，冷却盘管14的下端入口与冷却介质入口112连接，在釜体11的顶部还设有原料入口113、树脂出口114，排空管道15位于釜体11的顶部，排空管道15的下端与釜体11内腔连通，回流单元20包括列管冷却器21、分离罐22，列管冷却器21的入口与排空管道15上端的出口连接，在列管冷却器21与排空管道15之间的管道上安装有第一阀门，列管冷却器21的出口与分离罐22的入口连接，分离罐22上部的出口与釜体11的原料入口113连接，在分离罐22与釜体11之间的管道上安装有第二阀门，分离罐22下部的出口与排水管的一端连接，在排水管上安装有第三阀门，釜体11的树脂出口114与负压输送泵40的入口连接，负压输送泵40的出口与兑稀罐50的入口连接，兑稀罐50的出口与伽马过滤器60的入口连接，伽马过滤器60的出口与储罐70的入口连接。
[0021]本技术中，兑稀后的树脂采用伽马过滤器60进行过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置，其特征在于：包括反应釜、回流单元、负压输送泵、兑稀罐、伽马过滤器、储罐，所述反应釜包括釜体、夹套、远红外加热板、冷却盘管、排空管道，所述釜体的环壁外侧设有夹套，所述夹套与釜体的外壁一体成型，所述夹套与釜体之间形成夹层，在夹套内插装有远红外加热板，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，在釜体的上部设有冷却介质出口，在釜体的下部设有冷却介质入口，所述冷却盘管的上端出口与冷却介质出口连接，所述冷却盘管的下端入口与冷却介质入口连接，在釜体的顶部还设有原料入口、树脂出口，所述排空管道位于釜体的顶部，所述排空管道的下端与釜体内腔连通，所述回流单元包括列管冷却器、分离罐，所述列管冷却器的入口与排空管道上端的出口连接，在列管冷却器与排空管道之间的管道上安装有第一阀门，列管冷却器的出口与分离罐的入口连接，所述分离罐上部的出口与釜体的原料入口连接，在分离罐与釜体之间的管道上安装有第二阀门，分离罐下部的出口与排水管的一端连接，在排水管上安装有第三阀门，所述釜体的树脂出口与负压输送泵的入口连接，所述负压输送泵的出口与兑稀罐的入口连接，所述兑稀罐的出口与伽马过滤器的入口连接，所述伽马过滤器的出口与储罐的入口连接。2.如权利要求1所述的全密封硅藻土正压过滤远红外加热树脂反应装置，其特征在于：所述回流单元还包括溶剂补充槽，所述溶剂补充槽的出口与分离罐的入口连接，在溶剂补充槽与分离罐之间的管道上安装有第四阀门。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文利，邓英全，
申请(专利权)人：宁夏星邦豹丰涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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