一种远红外加热树脂反应装置，包括反应釜，反应釜包括釜体、夹套、远红外加热板、冷却盘管、排空管道，釜体的环壁外侧设有夹套，夹套与釜体的外壁一体成型，夹套与釜体之间形成夹层，在夹套内插装有远红外加热板，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，排空管道位于釜体的顶部，本实用新型专利技术中，在夹套与釜体之间的夹层中安装远红外加热板对釜体内的物料进行加热，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，冷却盘管流通冷却介质对釜体内的物料进行冷却，红外加热板断电后，没有热量输出，与现有的导热油加热方式相比，没有热源留存，同时冷却盘管内的冷却介质同步对釜内的物料进行降温，这种双向降温的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。
【技术实现步骤摘要】
远红外加热树脂反应装置
[0001]本技术涉及油漆生产设备
，特别涉及一种远红外加热树脂反应装置。
技术介绍
[0002]树脂是合成油漆的核心原料，树脂的品质直接决定了油漆的品质，而合成树脂的反应釜又是决定树脂品质的关键设备。现有的树脂合成反应釜通常采用导热油加热，在反应釜内安装蛇形盘管，导热油在装蛇形盘内流通，以加热反应釜内的物料，由于采用导热油的加热方式，反应釜停止加热后，流通的导热油被阻断，而留存在蛇形盘管内的导热油还会持续为反应釜内的物料提供热量，使得反应釜内的温度不能迅速被降低，进而影响合成树脂的品质。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能实现快速降温的远红外加热树脂反应装置。
[0004]一种远红外加热树脂反应装置，包括反应釜，所述反应釜包括釜体、夹套、远红外加热板、冷却盘管、排空管道，所述釜体的环壁外侧设有夹套，所述夹套与釜体的外壁一体成型，所述夹套与釜体之间形成夹层，在夹套内插装有远红外加热板，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，在釜体的上部设有冷却介质出口，在釜体的下部设有冷却介质入口，所述冷却盘管的上端出口与冷却介质出口连接，所述冷却盘管的下端入口与冷却介质入口连接，在釜体的顶部还设有原料入口、树脂出口，所述排空管道位于釜体的顶部，所述排空管道的下端与釜体内腔连通，所述排空管道的上端为自由端。
[0005]优选的，在釜体顶部设有取样管，在取样管上设有取样阀。
[0006]优选的，在釜体内侧的上部安装有探照灯。
[0007]优选的，在釜体顶部设有视镜。
[0008]优选的，在釜体顶部设有人孔，在人孔上盖有人孔盖。
[0009]优选的，在釜体顶部设有温度计。
[0010]优选的，所述远红外加热板为多个，多个远红外加热板沿夹层的周向均布。
[0011]优选的，所述反应釜还包括搅拌部件，所述搅拌部件安装在釜体顶部，所述搅拌部件包括搅拌轴、搅拌组件，所述搅拌轴从釜体的顶部伸入至釜体内腔，所述搅拌轴的上端由电机驱动转动，所述搅拌轴的下端安装有搅拌组件，所述搅拌轴与冷却盘管同轴设置。
[0012]优选的，所述远红外加热树脂反应装置还包括负压部件，所述负压部件的入口与排空管道的自由端连接，以将釜体内的气体抽出。
[0013]优选的，所述远红外加热树脂反应装置还包括抽风塔，所述抽风塔的入口与排空管道的自由端连接。
[0014]本技术中，在夹套与釜体之间的夹层中安装远红外加热板对釜体内的物料进
行加热，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，冷却盘管流通冷却介质对釜体内的物料进行冷却，红外加热板断电后，没有热量输出，与现有的导热油加热方式相比，没有热源留存，同时冷却盘管内的冷却介质同步对釜内的物料进行降温，这种双向降温的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。
附图说明
[0015]图1为所述远红外加热树脂反应装置的结构示意图。
[0016]图中：反应釜10、釜体11、冷却介质出口111、冷却介质入口112、原料入口113、树脂出口114、夹套12、远红外加热板13、冷却盘管14、排空管道15、取样管16、取样阀161、探照灯17、视镜18、人孔盖19、搅拌部件110、搅拌轴1101、搅拌组件1102、第一搅拌器11021、第二搅拌器11022。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]参见图1，本技术实施例提供了一种远红外加热树脂反应装置，包括反应釜10，反应釜10包括釜体11、夹套12、远红外加热板13、冷却盘管14、排空管道15，釜体11的环壁外侧设有夹套12，夹套12与釜体11的外壁一体成型，夹套12与釜体11之间形成夹层，在夹套12内插装有远红外加热板13，在釜体11内设有螺旋上升的冷却盘管14，在釜体11的上部设有冷却介质出口111，在釜体11的下部设有冷却介质入口112，冷却盘管14的上端出口与冷却介质出口111连接，冷却盘管14的下端入口与冷却介质入口112连接，在釜体11的顶部还设有原料入口113、树脂出口114，排空管道15位于釜体11的顶部，排空管道15的下端与釜体11内腔连通，排空管道15的上端为自由端。
[0019]本技术中，在夹套12与釜体11之间的夹层中安装远红外加热板13对釜体11内的物料进行加热，在釜体11内设有螺旋上升的冷却盘管14，冷却盘管14流通冷却介质对釜体11内的物料进行冷却，红外加热板断电后，没有热量输出，与现有的导热油加热方式相比，没有热源留存，同时冷却盘管14内的冷却介质同步对釜内的物料进行降温，这种双向降温的设计大大提高了釜内的物料冷却速度。
[0020]参见图1，进一步，在釜体11顶部设有取样管16，在取样管16上设有取样阀161。
[0021]参见图1，进一步，在釜体11内侧的上部安装有探照灯17。
[0022]参见图1，进一步，在釜体11顶部设有视镜18。
[0023]参见图1，进一步，在釜体11顶部设有人孔，在人孔上盖有人孔盖19。
[0024]参见图1，进一步，在釜体11顶部设有温度计。
[0025]参见图1，进一步，远红外加热板13为多个，多个远红外加热板13沿夹层的周向均布。
[0026]参见图1，进一步，反应釜10还包括搅拌部件110，搅拌部件110安装在釜体11顶部，搅拌部件110包括搅拌轴1101、搅拌组件1102，搅拌轴1101从釜体11的顶部伸入至釜体11内
腔，搅拌轴1101的上端由电机驱动转动，搅拌轴1101的下端安装有搅拌组件1102，搅拌轴1101与冷却盘管14同轴设置。
[0027]参见图1，进一步，远红外加热树脂反应装置还包括负压部件，负压部件的入口与排空管道15的自由端连接，以将釜体11内的气体抽出。
[0028]参见图1，进一步，远红外加热树脂反应装置还包括抽风塔，抽风塔的入口与排空管道15的自由端连接。
[0029]上述实施例中，排空管道15的自由端或连接负压部件，或连接抽风塔，在反应前期，向釜体11加入反应原料的过程中，有害气体从通过排空管道15排放或回收，减少了对操作工人的伤害。
[0030]在一个具体的实施例中，在夹套12的外壁包覆保温层，保温层为石棉板。
[0031]在一个具体的实施例中，搅拌组件1102包括第一搅拌器11021、第二搅拌器11022，搅拌轴1101的下端从上而下依次安装有第一搅拌器11021、第二搅拌器11022，第一搅拌器11021为两个第一搅拌棒，第一搅拌棒的一端与搅拌轴1101的环壁连接，第一搅拌棒的另一端沿搅拌轴1101的径向延伸，两个第一搅拌棒沿搅拌轴1101的周向均布，第一搅拌棒的截面为椭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种远红外加热树脂反应装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜包括釜体、夹套、远红外加热板、冷却盘管、排空管道，所述釜体的环壁外侧设有夹套，所述夹套与釜体的外壁一体成型，所述夹套与釜体之间形成夹层，在夹套内插装有远红外加热板，在釜体内设有螺旋上升的冷却盘管，在釜体的上部设有冷却介质出口，在釜体的下部设有冷却介质入口，所述冷却盘管的上端出口与冷却介质出口连接，所述冷却盘管的下端入口与冷却介质入口连接，在釜体的顶部还设有原料入口、树脂出口，所述排空管道位于釜体的顶部，所述排空管道的下端与釜体内腔连通，所述排空管道的上端为自由端。2.如权利要求1所述的远红外加热树脂反应装置，其特征在于：在釜体顶部设有取样管，在取样管上设有取样阀。3.如权利要求1所述的远红外加热树脂反应装置，其特征在于：在釜体内侧的上部安装有探照灯。4.如权利要求1所述的远红外加热树脂反应装置，其特征在于：在釜体顶部设有视镜。5.如权利要求1所述的远红外加热树脂反应装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文利，邓英全，
申请(专利权)人：宁夏星邦豹丰涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。