本实用新型专利技术公开了一种用于加工次磷酸钠的碳化装置，包括控制箱、反应腔和第一滤网，所述反应腔固定安装在控制箱上，所述第一滤网固定安装在反应腔内，所述反应腔的顶部固定连接有进风腔，所述控制箱的底部固定安装有水泵和储液箱，所述储液箱通过第二出液管与反应腔的底部连接，所述水泵和储液箱之间连接有进液管，所述进液管在储液箱内的一端固定连接有滤网套，所述水泵通过第一出液管与反应腔的顶部连接，反应腔内的第一滤网与气流驱动的转动轴带动的转动刮板配合，可以加快碳化速度，防止堵塞，蓄水箱可将排出的气体过滤再利用，可保证装置内的真空环境稳定。证装置内的真空环境稳定。证装置内的真空环境稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工次磷酸钠的碳化装置
[0001]本技术涉及化工
，具体是一种用于加工次磷酸钠的碳化装置。
技术介绍
[0002]次磷酸钠又称为次亚磷酸钠，无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶粉末，其易潮解，易溶于水、甘油、酒精和乙酸，不溶于乙醚，且具有较强的还原性，被广泛用于电子、汽车、机械、石油、化工、航天和食品等行业，随着近年来化学工业的发展，次磷酸钠的需求越来越大，次磷酸钠的生产量逐年提高，目前国内外生产方法一般都采用一步法，即用黄磷与氢氧化钠和氢氧化钙反应得到次磷酸钠。
[0003]现有技术中碳化装置使对次磷酸钠进行分离纯化，传统的碳化装置通常是利用加热片直接加热，过高温会对次磷酸钠晶体造成损伤，现急需一种用于加工次磷酸钠的碳化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工次磷酸钠的碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于加工次磷酸钠的碳化装置，包括控制箱、反应腔和第一滤网，所述反应腔固定安装在控制箱上，所述第一滤网固定安装在反应腔内，所述反应腔的顶部固定连接有进风腔，所述控制箱的底部固定安装有水泵和储液箱，所述储液箱通过第二出液管与反应腔的底部连接，所述水泵和储液箱之间连接有进液管，所述进液管在储液箱内的一端固定连接有滤网套，所述水泵通过第一出液管与反应腔的顶部连接。
[0007]进一步的，所述控制箱的底部固定安装有气泵和蓄水箱，所述气泵和蓄水箱顶部之间连接有第四连接管，所述蓄水箱内设置有第二滤网，所述蓄水箱通过第三连接管与反应腔的底部相连接，所述第三连接管远离反应腔的一端贯穿第二滤网。
[0008]进一步的，所述气泵的输出端与第一连接管连接，所述控制箱上固定设置有气体加热箱，所述第一连接管与气体加热箱连接，所述气体加热箱通过第二连接管与进风腔相连。
[0009]进一步的，所述进风腔内安装设置有转动支撑架，所述反应腔的底部固定安装有转动安装块，所述反应腔和转动安装块之间转动连接有转动轴，所述第一滤网上固定安装有轴套，所述转动轴与轴套转动配合，所述转动轴在进风腔内的一端固定安装有扇叶，所述转动轴与轴套转动配合的上方固定安装有转动刮板。
[0010]进一步的，所述轴套与转动刮板转动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：反应腔内的第一滤网与气流驱动的转动轴带动的转动刮板配合，可以加快碳化速度，防止堵塞，蓄水箱可将排出的气体过滤再利用，可保证装置内的真空环境稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中A区域的结构示意图。
[0014]图3为本技术中B区域的结构示意图。
[0015]图4为本技术中轴套的结构示意图。
[0016]图中：1-控制箱，2-反应腔，3-转动安装块，4-进风腔，5-转动支撑架，6-转动轴，7-扇叶，8-第一滤网，9-轴套，10-转动刮板，11-水泵，12-储液箱，13-进液管，14-滤网套，15-第一出液管，16-第二出液管，17-气泵，18-第一连接管，19-气体加热箱，20-第二连接管，21-蓄水箱，22-第二滤网，23-第三连接管，24-第四连接管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于加工次磷酸钠的碳化装置，包括控制箱1、反应腔2和第一滤网8，所述反应腔2固定安装在控制箱1上，所述第一滤网8固定安装在反应腔2内，可对反应腔2内的次磷酸钠液体分层碳化，所述反应腔2的顶部固定连接有进风腔4，所述控制箱1的底部固定安装有水泵11和储液箱12，所述储液箱12通过第二出液管16与反应腔2的底部连接，所述水泵11和储液箱12之间连接有进液管13，所述进液管13在储液箱12内的一端固定连接有滤网套14，可防止杂质堵塞水泵11，所述水泵11通过第一出液管15与反应腔2的顶部连接，可加快次磷酸钠溶液在反应腔2内的流通，可加快碳化速度。
[0020]所述控制箱1的底部固定安装有气泵17和蓄水箱21，所述气泵17和蓄水箱21顶部之间连接有第四连接管24，所述蓄水箱21内设置有第二滤网22，所述蓄水箱21通过第三连接管23与反应腔2的底部相连接，所述第三连接管23远离反应腔2的一端贯穿第二滤网22，可对反应腔2内排出的气体进行过滤再利用，第二滤网22可将大气泡分离成小气泡溶解在蓄水箱21内，可很大程度上提高过滤效果。
[0021]所述气泵17的输出端与第一连接管18连接，所述控制箱1上固定设置有气体加热箱19，所述第一连接管18与气体加热箱19连接，所述气体加热箱19通过第二连接管20与进风腔4相连，可将过滤后的气体加热通入反应腔2内对次磷酸钠溶液进行碳化，可防止直接加热对碳化后的晶体造成损伤。
[0022]实施例2
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，所述进风腔4内安装设置有转动支撑架5，所述反应腔2的底部固定安装有转动安装块3，所述反应腔2和转动安装块3之间转动连接有转动轴6，所述第一滤网8上固定安装有轴套9，所述转动轴6与轴套9转动配合，所述转动轴6在进风腔4内的一端固定安装有扇叶7，可配合气泵17的鼓气旋转，带动转动轴6旋转，所述转动轴6与轴套9转动配合的上方固定安装有转动刮板10，可对第一滤网8上的结晶体进行刮研，可防止第一滤网8的堵塞，保证气体流畅通过。
[0024]所述轴套9与转动刮板10转动配合，可在实现转动刮板10对第一滤网8上的结晶体刮研的同时实现限位功能。
[0025]本技术的工作原理是：对次磷酸钠溶液碳化时，启动水泵11、气泵17和气体加热箱19，水泵11通过进液管13和第一出液管15将储液箱12内的次磷酸钠溶液泵入反应腔2内，气泵17和气体加热箱19通过第一连接管18和第二连接管20向进风腔4内泵入热气，气流带动转动轴6和扇叶7旋转并进入反应腔2内，旋转的转动轴6带动转动刮板10在第一滤网8的表面进行刮研，加快碳化速度也可防止堵塞造成的通气不畅，未完全碳化的溶液经过第二出液管16进入储液箱12内循环，排出的气体通过第三连接管23进入蓄水箱21内进行过滤，通过第四连接管24进入气泵17内循环，可在保证高速碳化的同时保证装置内的真空环境。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工次磷酸钠的碳化装置，包括控制箱(1)、反应腔(2)和第一滤网(8)，其特征在于，所述反应腔(2)固定安装在控制箱(1)上，所述第一滤网(8)固定安装在反应腔(2)内，所述反应腔(2)的顶部固定连接有进风腔(4)，所述控制箱(1)的底部固定安装有水泵(11)和储液箱(12)，所述储液箱(12)通过第二出液管(16)与反应腔(2)的底部连接，所述水泵(11)和储液箱(12)之间连接有进液管(13)，所述进液管(13)在储液箱(12)内的一端固定连接有滤网套(14)，所述水泵(11)通过第一出液管(15)与反应腔(2)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工次磷酸钠的碳化装置，其特征在于，所述控制箱(1)的底部固定安装有气泵(17)和蓄水箱(21)，所述气泵(17)和蓄水箱(21)顶部之间连接有第四连接管(24)，所述蓄水箱(21)内设置有第二滤网(22)，所述蓄水箱(21)通过第三连接管(23)与反应腔(2)的底部相连接，所述第三连接管(23)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继强，
申请(专利权)人：江西福尔鑫医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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