一种全自动铜管缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面、装夹器、控制箱、挤压模具、定位槽，支撑台面上表面左端固定安装有装夹器，控制箱安装在支撑台面上表面，将长方形结晶器铜管滑动进入与抵触面板进行贴合，通过侧翼缩口机构与上压板确保对长方形结晶器铜管外侧面进行水平挤压时缩口，通过滑动轮起到辅助滑动作用，确保长方形结晶器铜管能够进行顺利的从缩口框架内部滑出，通过连动杆组的联动，使得两个推杆连接处的两个夹角推板呈九十度折角状态，而缩口完成后，通过竖向滑框与横向滑框滑动复位，从而将两个夹角推板进行推动，将长方形结晶器铜管直角端从竖向夹板和横向夹板之间进行推出，防止长方形结晶器铜管损坏。防止长方形结晶器铜管损坏。防止长方形结晶器铜管损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜管缩口机


[0001]本专利技术涉及缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种全自动铜管缩口机。

技术介绍

[0002]结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的，结晶器铜管一般为长方形结构，结晶器铜管在进行连接时，需要使用到铜管缩口机将结晶器铜管的接口端的管径进行缩小，从而才能将铜管进行插入连接，但是由于缩口机采用挤压的方式对长方形结晶器铜管的管径进行缩小，在挤压的过程中，长方形结晶器铜管的方形四角容易在缩口挤压模具内部发生形变挤压，造成与缩口挤压模具内部发生卡死，导致缩口后的结晶器铜管四角翘起，难以进行插入连接，并且难以从缩口挤压模具内部取出，造成结晶器铜管损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：该一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面、装夹器、控制箱、挤压模具、定位槽，所述支撑台面上表面左端固定安装有装夹器，所述控制箱安装在支撑台面上表面，所述挤压模具下端与支撑台面上表面相固定，并且挤压模具位于装夹器右侧，所述定位槽设在支撑台面上表面右侧，并且定位槽位于挤压模具右侧，所述挤压模具包括支撑架、气缸、缩口夹，所述支撑架底部固定安装在支撑台面上表面，所述气缸设在支撑架顶部，并且气缸输出端与缩口夹上端相固定，所述缩口夹位于支撑架右侧，所述缩口夹共设有两个，并且呈上下对称安装，下端的缩口夹底部固定安装在支撑台面上表面。
[0004]作为本专利技术的进一步改进，所述缩口夹包括缩口框架、侧翼缩口机构、滑动外撑机构、上压板，所述缩口框架顶部与气缸输出端相固定，并且缩口框架下端内侧设有侧翼缩口机构，所述滑动外撑机构下端与侧翼缩口机构顶部相固定，所述滑动外撑机构左端与上压板右侧相固定，所述上压板安装在缩口框架下端内侧，所述侧翼缩口机构共设有两个，并且呈左右对称结构。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述侧翼缩口机构包括弹簧、固定管套、加热器、抵触装置，所述弹簧右端固定安装在缩口框架下端内部，所述弹簧左端安装在固定管套右端内部，所述固定管套左端与加热器右侧表面相焊接，所述加热器设在抵触装置右侧表面，所述抵触装置嵌在缩口框架下端内侧表面，所述抵触装置与固定管套处于垂直状态。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述抵触装置包括抵触面板、导热管、滑动机构，所述抵触面板背部设有加热器，并且加热器与导热管相连接，所述导热管嵌在抵触面板内部，所述抵触面板下端设有滑动机构，所述导热管呈弯曲形结构，并且布满抵触面板内部。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述滑动机构包括导向板、滑动轮、连接丝，所述导向板顶部与抵触面板下端相固定，并且导向板左侧嵌有滑动轮，所述滑动轮与连接丝相连接，所述连接丝上端与导热管下端相焊接，所述导向板靠近长方形结晶器铜管的一端呈弧面结
构，并且弧面端设有二十八个滑动轮，四个滑动轮为一组。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述滑动外撑机构包括竖向滑框、横向滑框、竖向夹板、横向夹板、推移器，所述竖向滑框下端与竖向夹板上端相焊接，并且竖向滑框与横向滑框滑动扣合，所述横向滑框左端与横向夹板右端相焊接，所述推移器上端安装在横向滑框内部，并且推移器下端位于竖向夹板和横向夹板之间，所述竖向滑框与横向滑框处于垂直角度安装。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述推移器包括推杆、夹角推板、连动杆组，所述推杆左端与横向夹板下端内部相铰接，所述推杆右端与夹角推板相焊接，所述夹角推板与连动杆组下端相铰接，所述连动杆组上端与横向滑框内部轴连接，所述推杆和夹角推板均设有两个，分别设在竖向夹板和横向夹板连接处，缩口后的两个夹角推板呈九十度折角状态。
[0010]本专利技术的有益效果在于：1.通过靠近长方形结晶器铜管一端的导向板内部的滑动轮对长方形结晶器铜管进行辅助滑动，从而将长方形结晶器铜管滑动进入与抵触面板进行贴合，通过侧翼缩口机构与上压板确保对长方形结晶器铜管外侧面进行水平挤压时缩口，通过滑动轮起到辅助滑动作用，确保长方形结晶器铜管能够进行顺利的从缩口框架内部滑出，避免发生卡位。
[0011]2.通过连动杆组的联动，使得两个推杆连接处的两个夹角推板呈九十度折角状态，而缩口完成后，通过竖向滑框与横向滑框滑动复位，从而将两个夹角推板进行推动，将长方形结晶器铜管直角端从竖向夹板和横向夹板之间进行推出，防止长方形结晶器铜管损坏。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种全自动铜管缩口机的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术一种挤压模具的侧视结构示意图。
[0014]图3为本专利技术一种缩口框架的结构示意图。
[0015]图4为本专利技术一种侧翼缩口机构的结构示意图。
[0016]图5为本专利技术一种抵触装置的局部剖视结构示意图。
[0017]图6为本专利技术一种滑动机构的内部结构示意图。
[0018]图7为本专利技术一种滑动外撑机构的结构示意图。
[0019]图8为本专利技术一种推移器的结构示意图。
[0020]图中：支撑台面-1、装夹器-2、控制箱-3、挤压模具-4、定位槽-5、支撑架-41、气缸-42、缩口夹-43、缩口框架-431、侧翼缩口机构-432、滑动外撑机构-433、上压板-434、弹簧-32a、固定管套-32b、加热器-32c、抵触装置-32d、抵触面板-d1、导热管-d2、滑动机构-d3、导向板-d31、滑动轮-d32、连接丝-d33、竖向滑框-331、横向滑框-332、竖向夹板-333、横向夹板-334、推移器-335、推杆-35a、夹角推板-35b、连动杆组-35c。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图6所示：
本专利技术一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面1、装夹器2、控制箱3、挤压模具4、定位槽5，所述支撑台面1上表面左端固定安装有装夹器2，所述控制箱3安装在支撑台面1上表面，所述挤压模具4下端与支撑台面1上表面相固定，并且挤压模具4位于装夹器2右侧，所述定位槽5设在支撑台面1上表面右侧，并且定位槽5位于挤压模具4右侧，所述挤压模具4包括支撑架41、气缸42、缩口夹43，所述支撑架41底部固定安装在支撑台面1上表面，所述气缸42设在支撑架41顶部，并且气缸42输出端与缩口夹43上端相固定，所述缩口夹43位于支撑架41右侧，所述缩口夹43共设有两个，并且呈上下对称安装，下端的缩口夹43底部固定安装在支撑台面1上表面，利于对长方形结晶器铜管上下两端进行同步的缩口工作，确保缩口后的长方形结晶器铜管上下两端大小相互匹配。
[0022]其中，所述缩口夹43包括缩口框架431、侧翼缩口机构432、滑动外撑机构433、上压板434，所述缩口框架431顶部与气缸42输出端相固定，并且缩口框架431下端内侧设有侧翼缩口机构432，所述滑动外撑机构433下端与侧翼缩口机构432顶部相固定，所述滑动外撑机构433左端与上压板434右侧相固定，所述上压板434安装在缩口框架431下端内侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面（1）、装夹器（2）、控制箱（3）、挤压模具（4）、定位槽（5），所述支撑台面（1）上表面左端固定安装有装夹器（2），所述控制箱（3）安装在支撑台面（1）上表面，所述挤压模具（4）下端与支撑台面（1）上表面相固定，并且挤压模具（4）位于装夹器（2）右侧，所述定位槽（5）设在支撑台面（1）上表面右侧，并且定位槽（5）位于挤压模具（4）右侧，其特征在于：所述挤压模具（4）包括支撑架（41）、气缸（42）、缩口夹（43），所述支撑架（41）底部固定安装在支撑台面（1）上表面，所述气缸（42）设在支撑架（41）顶部，并且气缸（42）输出端与缩口夹（43）上端相固定，所述缩口夹（43）位于支撑架（41）右侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动铜管缩口机，其特征在于：所述缩口夹（43）包括缩口框架（431）、侧翼缩口机构（432）、滑动外撑机构（433）、上压板（434），所述缩口框架（431）顶部与气缸（42）输出端相固定，并且缩口框架（431）下端内侧设有侧翼缩口机构（432），所述滑动外撑机构（433）下端与侧翼缩口机构（432）顶部相固定，所述滑动外撑机构（433）左端与上压板（434）右侧相固定，所述上压板（434）安装在缩口框架（431）下端内侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动铜管缩口机，其特征在于：所述侧翼缩口机构（432）包括弹簧（32a）、固定管套（32b）、加热器（32c）、抵触装置（32d），所述弹簧（32a）右端固定安装在缩口框架（431）下端内部，所述弹簧（32a）左端安装在固定管套（32b）右端内部，所述固定管套（32b）左端与加热器（32c）右侧表面相焊接，所述加热器（32c）设在抵触装置（32d）右侧表面，所述抵触装置（32d）嵌在缩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乃航，
申请(专利权)人：广州畅新生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：