一种超微轴配流型摆线液压马达制造技术

本发明专利技术公开了一种超微轴配流型摆线液压马达，其结构包括机体、固定板、轴杆、液压口，固定板右侧通过焊接连接于机体左端，轴杆贯穿于机体轴心，液压口嵌设于机体外表面，本发明专利技术的有益效果在于：打开密封塞使加油口与加油管连接往机体内部加注润滑油，使得润滑油推动推块带动转辊转动，在支撑块与卡板的配合下转辊只能单向转动，随着机体内的润滑油逐渐增多，在润滑油的浮力下使浮板向上关闭，同时卡块嵌入推块内制止转辊的转动，以免润滑油过多的加入导致润滑油溢出，在摆线液压马达运转时，轴杆与轴承转动，隔板对润滑油起到隔档的效果，以免在轴承的运转过程中润滑油在离心力的作用下被甩出，为轴承的转动减少摩擦力。为轴承的转动减少摩擦力。为轴承的转动减少摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种超微轴配流型摆线液压马达


[0001]本专利技术涉及马达领域，尤其是涉及到一种超微轴配流型摆线液压马达。

技术介绍

[0002]内齿圈与壳体固定连接在一起，从油口进入的油推动转子绕一个中心点公转，这种缓慢旋转的转子通过花键轴驱动输出称为超微轴配流型摆线液压马达，广泛用于农业、渔业、轻工业、起重运输、矿山、工程机械等多种机械中。
[0003]目前现有的一种超微轴配流型摆线液压马达，为了使摆线液压马达运转流畅，需要定期往摆线液压马达内加注润滑油，而加注润滑油时由于需要打开摆线液压马达的加油口与加油管接通往摆线液压马达内加注润滑油，在润滑油加至足够量时加油管内残留的润滑油仍往加油口流动，导致摆线液压马达内的润滑油过多溢出并粘附在摆线液压马达表面，对摆线液压马达造成污染。

技术实现思路

[0004]针对现有的一种超微轴配流型摆线液压马达，为了使摆线液压马达运转流畅，需要定期往摆线液压马达内加注润滑油，而加注润滑油时由于需要打开摆线液压马达的加油口与加油管接通往摆线液压马达内加注润滑油，在润滑油加至足够量时加油管内残留的润滑油仍往加油口流动，导致摆线液压马达内的润滑油过多溢出并粘附在摆线液压马达表面，对摆线液压马达造成污染的不足，本专利技术提供一种超微轴配流型摆线液压马达来解决上述技术问题。
[0005]本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种超微轴配流型摆线液压马达，其结构包括机体、固定板、轴杆、液压口，所述固定板右侧通过焊接连接于机体左端，所述轴杆贯穿于机体轴心，所述液压口嵌设于机体外表面，所述机体包括固定块、液压箱、加油口、润滑筒、定位块，所述固定块一端嵌固于机体内壁，所述液压箱与固定块另一端相焊接且与液压口相连接，所述加油口嵌固于机体右上表面，所述润滑筒左端通过焊接连接于液压箱右表面，所述定位块水平贯穿于液压箱内部且与轴杆相连接，所述加油口开口朝上，且润滑筒为水平摆放的漏斗形。
[0006]更进一步的说，所述加油口包括密封塞、通管、限位器，所述密封塞通过啮合连接于加油口顶端内侧，所述通管嵌设于加油口内部，所述限位器左端嵌固于加油口左内壁，且限位器右端通过焊接连接于机体右内壁，所述密封塞为螺纹状的橡胶材质组成，且通管竖直向下。
[0007]更进一步的说，所述限位器包括导流管、转辊、浮板、卡块，所述导流管嵌设于限位器内部，所述转辊通过螺栓连接于导流管内部，所述浮板外端通过焊接连接于导流管内壁，所述卡块底部嵌固于浮板上表面，所述转辊有相互对称两根，且浮板的重量轻盈，并且卡块呈弧形向外侧弯曲。
[0008]更进一步的说，所述转辊包括支撑块、固定轴、卡板、推块，所述支撑块外侧通过焊
接连接于转辊内壁，所述固定轴与转辊位于同一轴线上，所述卡板一端通过焊接连接于固定轴外表面，所述推块嵌固于转辊表面，所述支撑块一侧与转辊内壁垂直，且卡板呈弧形由内向外朝逆时针方向弯曲，并且推块为勺型。
[0009]更进一步的说，所述润滑筒包括轴承、滑槽、滚珠、润滑板，所述轴承水平贯穿于润滑筒内部，所述滑槽嵌设于轴承、外表面，所述滚珠通过活动卡合连接于滑槽与润滑筒内壁之间，所述润滑板一端通过螺栓连接于润滑筒内壁，且润滑板末端紧贴于轴承外周，所述轴承的转动通过液压箱内的液压控制，且滑槽向内凹陷，并且润滑板末端向左倾斜。
[0010]更进一步的说，所述润滑板由转轴、固定筒、隔板、支撑簧组成，所述固定筒嵌套于转轴外侧，所述隔板一端嵌固于转轴上表面，所述支撑簧通过焊接连接隔板左侧与润滑筒底部，所述隔板的长度大于润滑筒与轴承之间的间隙宽度，且支撑簧的支撑力等于隔板的重力。
[0011]更进一步的说，所述隔板包括凹槽、支撑条、防护块，所述凹槽嵌设于隔板右表面，所述支撑条嵌固于隔板内部，所述防护块与隔板末端为一体化结构，所述凹槽顶部与水平面平行，且防护块橡胶材质。
[0012]有益效果本专利技术一种超微轴配流型摆线液压马达与现有技术相比具有以下优点：1. 本专利技术的有益效果在于：打开密封塞使加油口与加油管连接往机体内部加注润滑油，使得润滑油推动推块带动转辊转动，在支撑块与卡板的配合下转辊只能单向转动，随着机体内的润滑油逐渐增多，在润滑油的浮力下使浮板向上关闭，同时卡块嵌入推块内制止转辊的转动，以免润滑油过多的加入导致润滑油溢出。
[0013]2. 本专利技术的有益效果在于：在摆线液压马达运转时，轴杆与轴承转动，隔板对润滑油起到隔档的效果，以免在轴承的运转过程中润滑油在离心力的作用下被甩出，为轴承的转动减少摩擦力。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种超微轴配流型摆线液压马达的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术机体的内部放大结构示意图。
[0016]图3为本专利技术加油口的正视放大结构示意图。
[0017]图4为本专利技术限位器的内部放大结构示意图。
[0018]图5为本专利技术转辊的内部放大结构示意图。
[0019]图6为本专利技术润滑筒的内部放大结构示意图。
[0020]图7为本专利技术润滑板的正视放大结构示意图。
[0021]图8为本专利技术隔板的正视放大结构示意图。
[0022]图中：机体1、固定板2、轴杆3、液压口4、固定块11、液压箱12、加油口13、润滑筒14、定位块15、密封塞131、通管132、限位器133、导流管a1、转辊a2、浮板a3、卡块a4、支撑块a21、固定轴a22、卡板a23、推块a24、轴承141、滑槽142、滚珠143、润滑板144、转轴b1、固定筒b2、隔板b3、支撑簧b4、凹槽b31、支撑条b32、防护块b33。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。
[0024]请参阅图1-图8：实施例1：本专利技术提供一种超微轴配流型摆线液压马达，其结构包括机体1、固定板2、轴杆3、液压口4，所述固定板2右侧通过焊接连接于机体1左端，所述轴杆3贯穿于机体1轴心，所述液压口4嵌设于机体1外表面，所述机体1包括固定块11、液压箱12、加油口13、润滑筒14、定位块15，所述固定块11一端嵌固于机体1内壁，所述液压箱12与固定块11另一端相焊接且与液压口4相连接，所述加油口13嵌固于机体1右上表面，所述润滑筒14左端通过焊接连接于液压箱12右表面，所述定位块15水平贯穿于液压箱12内部且与轴杆3相连接，所述加油口13开口朝上，且润滑筒14为水平摆放的漏斗形，利于打开加油口13往机体1内部注入润滑油，并通过漏斗形的润滑筒14润滑轴杆3。
[0025]图中，所述加油口13包括密封塞131、通管132、限位器133，所述密封塞131通过啮合连接于加油口13顶端内侧，所述通管132嵌设于加油口13内部，所述限位器133左端嵌固于加油口13左内壁，且限位器133右端通过焊接连接于机体1右内壁，所述密封塞13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微轴配流型摆线液压马达，其结构包括机体（1）、固定板（2）、轴杆（3）、液压口（4），所述固定板（2）右侧通过焊接连接于机体（1）左端，所述轴杆（3）贯穿于机体（1）轴心，所述液压口（4）嵌设于机体（1）外表面，其特征在于：所述机体（1）包括固定块（11）、液压箱（12）、加油口（13）、润滑筒（14）、定位块（15），所述固定块（11）一端嵌固于机体（1）内壁，所述液压箱（12）与固定块（11）另一端相焊接且与液压口（4）相连接，所述加油口（13）嵌固于机体（1）右上表面，所述润滑筒（14）左端通过焊接连接于液压箱（12）右表面，所述定位块（15）水平贯穿于液压箱（12）内部且与轴杆（3）相连接。2.根据权利要求1所述的一种超微轴配流型摆线液压马达，其特征在于：所述加油口（13）包括密封塞（131）、通管（132）、限位器（133），所述密封塞（131）通过啮合连接于加油口（13）顶端内侧，所述通管（132）嵌设于加油口（13）内部，所述限位器（133）左端嵌固于加油口（13）左内壁，且限位器（133）右端通过焊接连接于机体（1）右内壁。3.根据权利要求2所述的一种超微轴配流型摆线液压马达，其特征在于：所述限位器（133）包括导流管（a1）、转辊（a2）、浮板（a3）、卡块（a4），所述导流管（a1）嵌设于限位器（133）内部，所述转辊（a2）通过螺栓连接于导流管（a1）内部，所述浮板（a3）外端通过焊接连接于导流管（a1）内壁，所述卡块（a4）底部嵌固于浮板（a3）上表面。4.根据权利要求3所述的一种超微轴配流型摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽英，
申请(专利权)人：广州畅新生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：